【文章內(nèi)容簡介】 項目廢氣主要來源于加熱爐，加熱爐燃料采用 4 臺 MCJ3A 全自動煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)的煤氣。燃煤使用山西的優(yōu)質(zhì)無煙煤（煤質(zhì)：硫分平均 %，灰分為 18%），煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣全部進入加熱爐燃燒，工程年耗煤量為 18720 噸。 根據(jù)計算，廢氣污染物產(chǎn)生情況如下： ⑴煙氣量：煤經(jīng)煤氣發(fā)生爐反應生產(chǎn)煤氣，供加熱爐燃燒，根據(jù)廠家提供的經(jīng) 驗數(shù)值，以每公斤煤平均產(chǎn)生 3 立方米煤氣、每立方米煤氣產(chǎn)生 立方米煙氣計，則每噸煤產(chǎn)生煙氣量約為 6690 標立方米，該項目煙氣產(chǎn)生量為 104m3/h（ 108標立方米 /年）。 ⑵煙塵：計算煙塵的產(chǎn)生濃度以經(jīng)驗公式進行估算，公式如下 ： 式中： B—— 耗煤量（ t），環(huán)評取值 t/a； A—— 煤的灰份（％），環(huán)評取值 18％； dfh—— 煙氣中可燃物的百分含量（％）（其值與燃燒方式有關）；環(huán)評取值 15％； Cfh—— 煙塵中可燃物的百分含量（％）（與煤種、燃燒狀態(tài)和爐型等因素 有關）；環(huán)評取值 10％； n—— 除塵系統(tǒng)的除塵效率（％）（煤氣發(fā)生爐配套重力除塵室），環(huán)評取值 80％； 通過計算得出煙塵年總產(chǎn)生量為 噸 /年，即 ，煙塵產(chǎn)生濃度為 。 ⑶二氧化硫：無煙煤全硫分含量以 %計，硫的轉(zhuǎn)換率以 80％計，則二氧化硫排放量為= Gd 1Cfh B Afh d（ 1n） 15 ，年總產(chǎn)生量為 噸 /年；產(chǎn)生濃度為 。 ⑷煙囪高度：加熱爐煙氣排氣筒（煙囪）的高度 50 米。 表 14 廢氣排放一覽表 有害成分 廢氣量 (Nm3/h) 排放濃度（ mg/Nm3） 排放量 (Kg/h) 煙 囪 排放方式 排放標準 (mg/m3) SO2 17400 1 50m/φ 連續(xù) 850 煙塵 200 ：煤氣發(fā)生爐、軋機等設備的冷卻水及沖氧鐵皮水，本項目的用水情況詳見表 15。 表 15 項目各用水工序用水量一覽 序號 用戶名稱 用水量 m3/d 壓力 Mpa 水溫 ℃ 備注 一 凈環(huán)水系統(tǒng) 1 軋機生產(chǎn)用水 5700 ≤ 35 2 加熱爐冷卻用水 3500 ≤ 35 3 其他用水 600 ≤ 35 小計： 9800 二 濁環(huán)水系統(tǒng) 1 軋機生產(chǎn)用水 4200 ≤ 35 2 加熱爐冷卻用水 300 35 3 沖氧化鐵皮用水 1500 小計： 6000 四 煤氣發(fā)生爐 1 煤氣發(fā)生爐置氣用水 2400 2 水膜除塵用水 1500 小計 3900 三 合計 19700 16 本項目的廢水主要是軋鋼過程中軋輥冷卻及沖氧化鐵皮產(chǎn)生的含油和氧化鐵皮的廢 水以及 煤氣發(fā)生爐置氣用水和水膜除塵用水 ，以上廢水均循環(huán)利用。工程總補水量 5m3/h，總用水量 120m3/d，其中凈循環(huán)水為 30m3/d，濁循環(huán)水 50 m3/d，煤氣發(fā)生爐循環(huán)水 40 m3/d?？傃h(huán)率 %。凈循環(huán)水經(jīng)冷卻后循環(huán)使用，濁環(huán)廢水主要污染物為 氧化鐵皮、 SS 和少量石油類 ,經(jīng)三級沉淀、隔油處理后循環(huán)使用，無廢水外排。水膜除塵和煤氣發(fā)生爐制氣用水主要污染物為 SS，經(jīng)沉淀后循環(huán)使用不外排。 濁環(huán)水處理效果見 表 16。 濁環(huán)與水膜除塵廢水處理流程圖。 表 16 擬建工程廢水處理（濁環(huán)水循環(huán)系統(tǒng)）及排放情況 污染物 對比項 SS mg/l 油類 mg/l 噸產(chǎn)品 廢水排放量 進 水 760 15 0 出 水 65 鋼鐵標工業(yè)水污染物排放標準（ GB1345692） 70 8 缺水區(qū) 豐水區(qū) 生活污水來源于廠內(nèi)職工生活用水，廠區(qū)內(nèi)共有職工 90 人，年污水排放量約為 萬噸，油類 氧化鐵皮 一級沉淀池 二級沉淀池 三級沉淀池 達標后循環(huán)使用 濁環(huán)廢水 濁環(huán)與水膜除塵廢水處理流程圖 濃縮 固廢處置中心 由指定廠家收購 隔油池 17 生活污水中主要污染物有 COD、 BOD5等，生活污水經(jīng) 污水處理裝置進行處理后排放。 污水處理工藝流程見下圖 ： ：擬建項目的噪聲來源于加熱爐、軋機組、飛剪、輥道、加熱爐風機等設備， 見表 17 表 17 項目噪聲源分布 設備名稱 聲壓級 dB(A) 頻譜特性 備注 加熱爐 90 中高頻 燃燒噪聲 中軋機組 90－ 95 低中頻 機械噪聲 精軋機組 90－ 95 低中頻 機械噪聲 飛剪 90－ 97 中高頻 機械噪聲 輥道 85－ 90 中高頻 機械噪聲 加熱爐風機 90 中高頻 空氣動力噪聲 本工程產(chǎn)生的固體廢棄物主要有四部分，第一部分為鋼坯在切頭、 剪尾部分及軋制過程中出現(xiàn)的廢品，也就是廢鋼，產(chǎn)生量為 1500 噸 /年（以廢品率 ％計），；第二部分為廢水處理系統(tǒng)收集的氧化鐵皮，產(chǎn)生量為 3600t/a（干重）；第三部分為各機組產(chǎn)生的廢潤滑油等，產(chǎn)生量較少約為 5t/a；四部分為煤氣發(fā)生爐排放的煤渣和除塵灰渣，產(chǎn)生量約為 3740 噸。 生活污水 化糞池 微動力曝氣池 沉淀池 污 泥 出 水 排入桂江 用作農(nóng)肥 18 項目主要污染物產(chǎn)生及預計排放情況 內(nèi)容 類型 排放源 （編號） 污染物 名稱 處理前產(chǎn)生濃度及產(chǎn)生量 (單位 ) 排放濃度及排放量 (單位 ) 水 污 染 物 生活污水 10800t CODcr 300 mg/L BOD5 150 mg/L SS 150 mg/L 氨 氮 30 mg/L 大 氣 污 染 物 煤氣發(fā)生爐 （熱軋） SO2 ， ， 煙塵 t/a， ， 100mg/m3 固 體 廢 物 煤氣發(fā)生爐 、 水膜除塵 煤灰渣、除塵灰 3740t/a 0 工藝 廢鋼 1500t/a 0 濁水 氧化鐵皮 3600t/a 0 各生產(chǎn)機組 濁水循環(huán)系統(tǒng) 廢油 5t/a 0 噪 聲 機械設備 噪聲 85～ 97dB（ A） 廠界噪聲：晝間 65dB（ A）夜間 55dB（ A） 其 他 —— 主要生態(tài)影響（不夠時可附另頁）： 無 19 環(huán)境影響分析 一、施工期環(huán)境影響分析 本項目施工過程主要為設備安裝，施工過程產(chǎn)生的主要污染物為噪聲和少量固體 廢棄物，由于本項目施工周期較短，對周圍環(huán)境影響較小。 二、營運期 環(huán)境影響分析 大氣影響影響分析 項目廢氣主要來源于加熱爐，加熱爐燃料采用 4 臺 MCJ3A 全自動煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)的煤氣。燃煤使用山西的優(yōu)質(zhì)無煙煤（煤質(zhì)：硫分平均 %，灰分為 18%），煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣全部進入加熱爐燃燒，工程年耗煤量為 18720 噸。 根據(jù)計算，廢氣污染物產(chǎn)生情況如下： ⑴煙氣量：煤經(jīng)煤氣發(fā)生爐反應生產(chǎn)煤氣，供加熱爐燃燒，根據(jù)廠家提供的經(jīng)驗數(shù)值，以每公斤煤平均產(chǎn)生 3 立方米煤氣、每立方米煤氣產(chǎn)生 立方米煙氣計，則每噸煤 產(chǎn)生煙氣量約為 6690 標立方米，該項目煙氣產(chǎn)生量為 104m3/h（ 108標立方米 /年）。 ⑵煙塵：項目煙塵年總產(chǎn)生量為 噸 /年，即 ，煙塵產(chǎn)生濃度為 。 ⑶二氧化硫：無煙煤全硫分含量以 %計，硫的轉(zhuǎn)換率以 80％計，則二氧化硫排放量為，年總產(chǎn)生量為 噸 /年；產(chǎn)生濃度為 。 ⑷煙囪高度：加熱爐煙氣排氣筒（煙囪）的高度 50 米。 通過計算可知，煙塵排放濃度不能滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（ GB90781996）“表2 中加熱爐 — 金屬壓延、鍛造加熱爐”二級標準要求（ 200mg/m3）；而 SO2濃度則與燃煤中的含硫量有關，當全硫分小于 ％時， SO2 產(chǎn)生濃度小于 850mg/Nm3，可滿足（ GB90781996）二級標準要求；而全硫分大于 ％時， SO2產(chǎn)生濃度大于 850mg/Nm3，將不能滿足（ GB90781996）二級標準要求，因此本評價提出企業(yè)應使用含硫量低于 ％的優(yōu)質(zhì)無煙煤，如果企業(yè)要使用含硫量大于 ％的燃煤時，應安裝脫硫設施。 20 表 18 廢氣排放一覽表 有害成 分 廢氣量 (Nm3/h) 排放濃度（ mg/Nm3） 排放量 (Kg/h) 煙 囪 排放方式 排放標準 (mg/m3) SO2 17400 1 50m/φ 連續(xù) 850 煙塵 200 為確保產(chǎn)生的爐窯煙氣能夠?qū)崿F(xiàn)達標排放，本評價提出兩套治理方案供企業(yè)選擇。 方案一：當燃煤全硫分小于 ％時，可采用水膜除塵裝置。其除塵效率在 95％以上，可保證煙塵排放濃度小于 100mg/m3，滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（ GB90781996）熱處理爐 — 金屬壓延、鍛造加熱爐二級標準（煙塵： 200mg/m3； SO2： 850mg/m3）。 方案二：當燃煤全硫分大于 ％時，采用濕法脫硫除塵裝置。其除塵效率大于 95％，脫硫效率大于 70％，可保證煙塵及 SO2排放濃度均能滿足排放標準。濕法脫硫除塵裝置的工作原理如下： 加熱爐排放的煙氣從塔體底部切向進入筒體，采用石灰水（ Ca(OH)2）作為吸收液，在噴入旋流板中，發(fā)生了快速中和