【正文】 可得到控制，廠區(qū)邊界噪聲符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（ GB123482020）中的 3 類標準限值，即噪聲在晝間低于 65dB(A)，夜間低于 55dB(A)。 ⑸ 對震動大的軋機等采取相應的減震措施，震動較大的設備與管道的連接采用柔性連接方式。 ⑶ 盡量把噪聲強度大的設備安裝在建筑物內(nèi)部或設隔聲罩，使其對環(huán)境的影響降至最低限度。 ⑴ 在工藝設備選型時，應選用低噪聲、節(jié)能型的先進設備，并在設備安裝中采取減震措施。 3 、聲環(huán)境影響分析 擬建項目的噪聲來源于加熱爐、軋機組、飛剪、輥道、加熱爐風機等設備，見 表 20。 隔油管收集到的石油類經(jīng)濃 縮池濃縮后與廢油一起交由固廢處置中心安全處置。 3 、 濁循環(huán)水 軋機、軋輥冷卻、 水膜除塵、煤氣發(fā)生爐制氣 和沖氧化鐵皮等均為直接用水，該廢水通過鐵皮溝流至沉淀池，經(jīng)三級沉淀、除油、冷卻后供各用戶循環(huán)使用。 21 水膜除塵廢水 水膜除塵廢水主要污染物為 SS，經(jīng)沉淀池沉淀后循環(huán)使用不外排。 1 、 凈循環(huán)水 軋機主電機、加熱爐等冷卻 用水均為間接冷卻，水使用后僅溫度升高，經(jīng)冷卻后回供。凈循環(huán)水、經(jīng)沉淀冷卻后循環(huán)使用，濁環(huán)與水膜除塵、煤氣發(fā)生爐制氣廢水主要污染物為 氧化鐵皮、 SS 和少量石油類 ,經(jīng)三級沉淀、隔油處理后循環(huán)使用，不外排。工程總補水量 5m3/h，總用水量 120m3/d，其中凈循環(huán)水為 30m3/d，濁循環(huán)水 50 m3/d，煤氣發(fā)生爐循環(huán)水 40 m3/d。采用多層塔板，使氣液接觸的機會增加，液霧與煙氣接觸面積也增大，脫硫效果則越好。其除塵效率大于 95％，脫硫效率大于 70％，可保證煙塵及 SO2排放濃度均能滿足排放標準。其除塵效率在 95％以上，可保證煙塵排放濃度小于 100mg/m3，滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（ GB90781996）熱處理爐 — 金屬壓延、鍛造加熱爐二級標準（煙塵： 200mg/m3； SO2： 850mg/m3）。 20 表 18 廢氣排放一覽表 有害成 分 廢氣量 (Nm3/h) 排放濃度（ mg/Nm3） 排放量 (Kg/h) 煙 囪 排放方式 排放標準 (mg/m3) SO2 17400 1 50m/φ 連續(xù) 850 煙塵 200 為確保產(chǎn)生的爐窯煙氣能夠?qū)崿F(xiàn)達標排放，本評價提出兩套治理方案供企業(yè)選擇。 ⑷煙囪高度：加熱爐煙氣排氣筒（煙囪）的高度 50 米。 ⑵煙塵：項目煙塵年總產(chǎn)生量為 噸 /年，即 ，煙塵產(chǎn)生濃度為 。燃煤使用山西的優(yōu)質(zhì)無煙煤（煤質(zhì)：硫分平均 %，灰分為 18%），煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣全部進入加熱爐燃燒，工程年耗煤量為 18720 噸。 生活污水 化糞池 微動力曝氣池 沉淀池 污 泥 出 水 排入桂江 用作農(nóng)肥 18 項目主要污染物產(chǎn)生及預計排放情況 內(nèi)容 類型 排放源 （編號） 污染物 名稱 處理前產(chǎn)生濃度及產(chǎn)生量 (單位 ) 排放濃度及排放量 (單位 ) 水 污 染 物 生活污水 10800t CODcr 300 mg/L BOD5 150 mg/L SS 150 mg/L 氨 氮 30 mg/L 大 氣 污 染 物 煤氣發(fā)生爐 （熱軋） SO2 ， ， 煙塵 t/a， ， 100mg/m3 固 體 廢 物 煤氣發(fā)生爐 、 水膜除塵 煤灰渣、除塵灰 3740t/a 0 工藝 廢鋼 1500t/a 0 濁水 氧化鐵皮 3600t/a 0 各生產(chǎn)機組 濁水循環(huán)系統(tǒng) 廢油 5t/a 0 噪 聲 機械設備 噪聲 85～ 97dB（ A） 廠界噪聲：晝間 65dB（ A）夜間 55dB（ A） 其 他 —— 主要生態(tài)影響（不夠時可附另頁）： 無 19 環(huán)境影響分析 一、施工期環(huán)境影響分析 本項目施工過程主要為設備安裝，施工過程產(chǎn)生的主要污染物為噪聲和少量固體 廢棄物，由于本項目施工周期較短，對周圍環(huán)境影響較小。 表 16 擬建工程廢水處理（濁環(huán)水循環(huán)系統(tǒng)）及排放情況 污染物 對比項 SS mg/l 油類 mg/l 噸產(chǎn)品 廢水排放量 進 水 760 15 0 出 水 65 鋼鐵標工業(yè)水污染物排放標準（ GB1345692） 70 8 缺水區(qū) 豐水區(qū) 生活污水來源于廠內(nèi)職工生活用水，廠區(qū)內(nèi)共有職工 90 人，年污水排放量約為 萬噸，油類 氧化鐵皮 一級沉淀池 二級沉淀池 三級沉淀池 達標后循環(huán)使用 濁環(huán)廢水 濁環(huán)與水膜除塵廢水處理流程圖 濃縮 固廢處置中心 由指定廠家收購 隔油池 17 生活污水中主要污染物有 COD、 BOD5等，生活污水經(jīng) 污水處理裝置進行處理后排放。 濁環(huán)水處理效果見 表 16。凈循環(huán)水經(jīng)冷卻后循環(huán)使用，濁環(huán)廢水主要污染物為 氧化鐵皮、 SS 和少量石油類 ,經(jīng)三級沉淀、隔油處理后循環(huán)使用，無廢水外排。工程總補水量 5m3/h，總用水量 120m3/d，其中凈循環(huán)水為 30m3/d，濁循環(huán)水 50 m3/d，煤氣發(fā)生爐循環(huán)水 40 m3/d。 表 14 廢氣排放一覽表 有害成分 廢氣量 (Nm3/h) 排放濃度（ mg/Nm3） 排放量 (Kg/h) 煙 囪 排放方式 排放標準 (mg/m3) SO2 17400 1 50m/φ 連續(xù) 850 煙塵 200 ：煤氣發(fā)生爐、軋機等設備的冷卻水及沖氧鐵皮水，本項目的用水情況詳見表 15。 d（ 1n） 15 ，年總產(chǎn)生量為 噸 /年；產(chǎn)生濃度為 。 ⑶二氧化硫：無煙煤全硫分含量以 %計，硫的轉(zhuǎn)換率以 80％計，則二氧化硫排放量為= Gd 1Cfh B 根據(jù)計算，廢氣污染物產(chǎn)生情況如下： ⑴煙氣量：煤經(jīng)煤氣發(fā)生爐反應生產(chǎn)煤氣，供加熱爐燃燒，根據(jù)廠家提供的經(jīng) 驗數(shù)值，以每公斤煤平均產(chǎn)生 3 立方米煤氣、每立方米煤氣產(chǎn)生 立方米煙氣計，則每噸煤產(chǎn)生煙氣量約為 6690 標立方米，該項目煙氣產(chǎn)生量為 104m3/h（ 108標立方米 /年）。 項目廢氣主要來源于加熱爐，加熱爐燃料采用 4 臺 MCJ3A 全自動煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)的煤氣。因此施工期的主要污染源為施工過程中的噪聲污染，以及施工過程產(chǎn)生的少量固體廢棄物。 ④冷卻工序：進入齒條式步進冷床上冷卻，冷卻后的軋件收集整理入庫。中軋機組采用微張力軋制，在中軋機組與精軋機組之間、精軋機組各機架間設置活套，實現(xiàn)無張力軋制。 表 10 工業(yè)爐窯排放限值 爐窯類別 標準 級別 排放限值 SO2 （ mg/m3） 氟及其化合物 （ mg/m3） 煙 (粉 )塵濃度（ mg/m3） 煙氣黑度 (林格曼級 ) 加熱爐 金屬壓延、鍛造加熱爐 二 200 1 850 6 200 1 850 6 三、噪聲排放標準 噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》 (GB123482020)3 類標準； 表 12 工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準 LAeq： dB 標準 執(zhí)行標準 晝間 夜間 《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標 準》（ GB123482020） 3 類 65 55 總量控制指標 根據(jù)《梧州市污染物總量控制“十一五”計劃》及污染物達標排放限值要求，項目污染物總量控制指標建議值為： SO2:75t/a； 煙塵： 13t/a； 13 建設項目工程分析 工藝流程簡述 (圖示 )： 廢氣、固廢 廢水 廢水 噪聲、 廢水 噪聲 廢水 噪聲 固廢 圖 13 軋鋼工藝流程及污染源分布圖 生產(chǎn)工藝過程簡介 ①加熱工序：冷連鑄坯由吊車吊到上料臺架，再送到輥道，檢測后進爐加熱。 表 9 地表水環(huán)境質(zhì)量標準 單位： mg/L（ pH 除外） 指標 pH CODcr BOD5 氨氮 Ⅲ類 標準值 6～ 9 20 4 12 污染物排放標準 一、 污水排放標準 水污染物排放執(zhí)行《污水綜合排放標準》（ GB89781996）中的一級標準。 表 7 環(huán)境空氣質(zhì)量標準 污染物 取值時間 TSP（ mg/Nm3） SO2（ mg/Nm3） PM10（ mg/Nm3） F（ ug/Nm3） 年 平均值 —— 日平均值 二、 環(huán)境噪聲標準 聲環(huán)境執(zhí)行 《 聲環(huán)境質(zhì)量 標準》 （ GB30962