【文章內(nèi)容簡介】 過程 。 （ 一 ） 分離方法 在食品工業(yè)上主要有如下幾種方法 。 (1)重力沉降法 利用固體顆粒的重度大于液體重度 。 (2)離心沉降法 離心沉降就是把懸浮液體置于高速離心機的轉(zhuǎn)鼓中 ， 由于固體顆粒之間的重復不同 ， 固體顆粒在離心的作用下 ， 迅速的沉降出來 。 ① 離心過濾法 離心過濾法就是把懸浮液置于旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)之中 ， 固體顆粒被截留在沉網(wǎng)上 ， 而液體由于離心力的作用透過濾網(wǎng) ， 從而實現(xiàn)固 液物體的分離 。 ② 振動過濾法 將懸浮液置于高頻振動的篩面上 ， 由于產(chǎn)生徑向或縱向的振動力 ， 從而使液體和固體顆粒在篩面上實現(xiàn)分離 。 ③ 壓力過濾法 利用泵體產(chǎn)生的壓力把懸浮液送到濾布 (濾網(wǎng) )所圍成的濾框中 ， 由于壓力的作用通過濾布而實現(xiàn)固 液分離 。 (二 )主要設備 離心分離原理：利用分離機中分離筒的高速旋轉(zhuǎn) ，使懸浮混合液中具有不同重度的輕液 、 重液及固體顆粒 ， 在離心力場中獲得不同的離心力 ， 快速分層 ， 從而達到分離的目的 。 重力沉降與離心沉降示意圖如下： F = ma = mRω2 = 4π2mRn2 G = mg 由此可見 ， 離心力 (F)與分離筒的半徑 (R)和轉(zhuǎn)速 ω2成正比 。 半徑越大 ， 轉(zhuǎn)速越高 ， 則離心力 (F)越大 。 通常離心力可達重力的數(shù)千倍 。 因而能實現(xiàn)快速分離 。 分離因數(shù)：我們把離心力與重力之比的倍數(shù)稱為分離因數(shù) (C)。 在數(shù)字上等于離心力速度與重力加速度之比 。 C= F/G = ma/mg = a/g = Rω2/g = 4π2Rn2/g (1)碟片式 (離心 )分離機 ① 工作原理 對于碟片式分離機 ,實際的分離是發(fā)生在分離盤間混合液從中心進入分酸孔 D，再進到錐形分離盤組件的空間，重級由 F排出，輕液 G排出 (見圖 )。 : 在 6000～ 8000不等 。 ：表面 υ=0,極短時間到到內(nèi)表面 ， 沿錐面滑到容渣腔 。 ： 80～ 150片 ； 間 距： ～ ② 結(jié)構(gòu) 傳動機構(gòu)；分離筒；進出液裝置；配水裝置和機架等部分組成 。 ③ 操作要點 ， 先注水進行水封 。 但固液分離時 ， 不需 “ 水封 ” ， 而直接進料 。 ， 保證分離效果 。 。 ④ 分離效果控制 A控制進料量； 通過控制進料量和調(diào)整比重環(huán) ， 使之達到最佳分離效果 。 一般將分離線控制在分配孔外緣 1/3處最好 (油與水 )， 而單從凈化和澄清效果來說處理量越小越好 。 但實際生產(chǎn)中 ， 在滿足效果的前題下 ， 越大越好 ， 充分發(fā)揮機器的效能 。 ⑤ 主要型號 DBP50型 、 DPM30型 、 DBD400型 /26 (2)臥式沉降離心機 (以 LW355系列為例 ) ① 工作原理 物料從進料管進入螺旋推進器的錐端后 ， 因高速旋轉(zhuǎn) 、 物料經(jīng)雙 S面流向轉(zhuǎn)鼓壁 。 組成物料的輕 、 重相 ， 由于受到不同的離心力 ，重相快速沉積到轉(zhuǎn)鼓壁上 ， 而輕相則較慢地貼附到重相表面 ， 輕相和重相之間形成了一個明顯的分界面 ，隨著重相沉積增多 ， 進入到螺旋葉片頂端重相沉積層 ，這時轉(zhuǎn)鼓與螺旋推進器同向高速旋轉(zhuǎn) ， 具有一定轉(zhuǎn)速差 ， 這種轉(zhuǎn)速差使重相顆粒向轉(zhuǎn)鼓小端出料口移動 ，而輕相則經(jīng)螺旋形通道 ， 流向液相出口 。 ② 結(jié)構(gòu) : (主電機帶動轉(zhuǎn)鼓和差速器外殼；輔助電機帶動螺旋推進器和差速器 )； 輪； ； D. 轉(zhuǎn)鼓和螺旋推進器 。 ③ 分離效果控制： A調(diào)節(jié)差速器 (差速比 )； 量； 。 ④ 主要型號： LW3551460； LW3551160； LW355860； LW4201680； LW4201290 ； D系列離心機 ① 工作原理 物料從進料口進到篩面上后 ，由振動電機產(chǎn)生的縱向和徑向跳動 (振幅 5mm),使物料顆粒在篩面上進行曲線運動而到達出口 ， 液體則穿過篩網(wǎng)進行 二次 、 三次過濾 ， 直到符合要求為止 。 (1)振動過濾機 ② 結(jié)構(gòu) ； ； ； ； ；； 。 ③ 篩分控制 ； (調(diào)節(jié)偏重塊角度 )。 ④ 特點 ， 精巧耐用 ， 篩分效率高； ， 操作簡單 ， 清洗方便； ， 全封閉； ， 連續(xù)化操作； ， 調(diào)節(jié)方