技術(shù)質(zhì)量部qc成果發(fā)表(編輯修改稿)
2025-03-12 18:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 小組活動開展的更加卓有成效。 ③ 嚴(yán)格按照公司“采購控制程序”進行材料采購，把好質(zhì)量關(guān)。 ④ 對現(xiàn)場工人進行考核，選取技術(shù)優(yōu)秀的施工隊伍。 技術(shù)質(zhì)量部 五、確定目標(biāo)和可行性論證 通過以上論證，我們小組成員一致認(rèn)為，只要正確找出原因，針對原因進行分析研究，制定出切實可行的對策并落實實施，我們的目標(biāo)就一定能夠?qū)崿F(xiàn)。 技術(shù)質(zhì)量部 六、原因分析 ? 原因調(diào)查 模板支撐體系不牢靠操作者責(zé)任心不強素質(zhì)差缺乏培訓(xùn)人制度不健全責(zé)任不明確技術(shù)管理人員管理不到位操作人員不帶測量工具，憑經(jīng)驗。測量控制點少，偏差較大材料保管不善模板老化支撐系統(tǒng)不合理節(jié)點處理失當(dāng)方法拉桿移位缺乏合理計算未嚴(yán)格落實施工方案螺桿布置 不當(dāng)螺母未上緊間距不合理支模方法不對技術(shù)交底不清周轉(zhuǎn)次數(shù)較多模板翹曲、變形支撐體系剛度不夠選材不嚴(yán)技術(shù)質(zhì)量部 六、原因分析 ? 要因確認(rèn) 根據(jù)以上魚刺圖 ，共找出導(dǎo)致模板支撐體系不牢靠的 末梢原因 13 條 ，針對末端原因 經(jīng)小組成員討論、分析、驗證、確認(rèn)主要原因 。 要因論證如下表所示： 技術(shù)質(zhì)量部 六、原因分析 序 號 末梢原因 確認(rèn)方法 要因論證 負(fù)責(zé)人 要因確認(rèn) 1 管理制度不 健全 調(diào)查分析 由于分工不明確，責(zé)任不能 落實到人，導(dǎo)致扯皮。 魯雪山 否 2 操作人員 缺乏培訓(xùn) 現(xiàn)場調(diào)查 一切措施要由操作人員去執(zhí)行，組織好培訓(xùn)考核工作。 高斌 是 3 模板周轉(zhuǎn)次 數(shù)多 現(xiàn)場調(diào)查 偏面追求經(jīng)濟效益和工期， 周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)不上。 張德海 是 4 保管不善 現(xiàn)場調(diào)查 保養(yǎng)、存放不當(dāng)，保管員責(zé) 任心差。 張德海 否 5 選材不嚴(yán) 調(diào)查分析 同一批、同一規(guī)格材料進場 沒有嚴(yán)格把關(guān)。 張德海 否 6 未嚴(yán)格落實 施工方案 現(xiàn)場調(diào)查 模板支撐體系施工方案為此階段的指導(dǎo)性文件，必須嚴(yán)格逐條落實，加強檢查。 田大平 是 技術(shù)質(zhì)量部 六、原因分析 7 缺乏合理計 算 調(diào)查分析 沒有準(zhǔn)確計算混凝土正壓力 和側(cè)壓力，憑經(jīng)驗辦事。 田大平 是 8 節(jié)點處理不 當(dāng) 現(xiàn)場調(diào)查 對細(xì)部節(jié)點處理沒有具體方 案，隨意性大。 田大平 是 9 技術(shù)交底不 清 調(diào)查分析 沒有針對性、適用性強的交 底內(nèi)容使接受人員簽收。 李靖 否 10 支撐間距 不合理 現(xiàn)場調(diào)查 支撐間距大，出現(xiàn)脹模、跑 模等現(xiàn)象。 邵廣偉 否 11 螺母未上緊 現(xiàn)場調(diào)查 工人粗心大意，工作出現(xiàn)漏 洞。 耿岳華 否 12 測量控制點 少 現(xiàn)場調(diào)查 每層僅設(shè) 4個側(cè)設(shè)點，使頂板、梁
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