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正文內(nèi)容

攻關(guān)qc成果(編輯修改稿)

2025-01-26 18:40 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 所有設(shè)備均為國際上 90年代以后的新設(shè)備張為方否序號 末端因素 驗證方法確認過程 責(zé)任人是否主因七、要因確認9 壓機壓力提高 現(xiàn)場調(diào)查每降低 100克料重,壓機壓力增加 6KG丁安昌否10 壓機調(diào)整 現(xiàn)場調(diào)查參考線落差 ,壓力增加 謝鴻昌是11 節(jié)拍加快 現(xiàn)場調(diào)查保持出料量不變,隨著料重減輕 1000克,節(jié)拍必須加快 謝鴻昌否12 錐爐出料量波動不能太大現(xiàn)場調(diào)查將減輕的料重轉(zhuǎn)向加快節(jié)拍丁安昌否13 模具材料不能加工現(xiàn)場調(diào)查模具材料滿足加工要求 張愍濤否序號末端因素 驗證方法確認過程 責(zé)任人是否主因七、要因確認14 玻錐減重后不能使用現(xiàn)場調(diào)查玻錐減重后,能夠滿足用戶的所有使用要求李中印否15 模具無成熟經(jīng)驗 現(xiàn)場調(diào)查通過模具的再設(shè)計加工實現(xiàn)玻錐減重確實沒有成熟的經(jīng)驗可供參考張為方否16 玻錐減重不符合技術(shù)要求現(xiàn)場調(diào)查玻錐減重后,能滿足各項技術(shù)要求郭擁軍是17 加工工藝不合理 現(xiàn)場調(diào)查加工工藝設(shè)計合理 范四立否18 加工精度不穩(wěn)定 現(xiàn)場調(diào)查所有加工設(shè)備精度穩(wěn)定 范四立否19 玻錐減重不利于環(huán)?,F(xiàn)場調(diào)查玻錐減重有利于環(huán)保 魏記明否序號末端因素 驗證方法確認過程 責(zé)任人是否主因七、要因確認 八、制定對策根據(jù)前面的《原因分析》、《要因分析》主要制定對策如下:序號要因 對策 目標 措施 實施地點責(zé)任人 完成時間1 不敢打破舊教條創(chuàng)新設(shè)計創(chuàng)新編程創(chuàng)新加工創(chuàng)新實驗實現(xiàn)玻錐減重1040克多方案并舉、小規(guī)模實驗?zāi)>邚S、信益公司錐成型全員 2023.4序號要因 對策 目標 措施 實施地點 責(zé)任人 完成時間2 壓機調(diào)整 適應(yīng)減重后的模具狀況,加快節(jié)拍,加大壓力半成品產(chǎn)量爭取達到 12185枚節(jié)拍由 /秒提到 個 /秒成型車間 丁安昌謝鴻昌2023.123 玻錐減重不符合技術(shù)要求試驗 20余次 ,確保各項技術(shù)指標玻錐減重后能滿足各項使用要求多次實驗 ,跟蹤服務(wù) ,快速對策品保部用戶廠家馬建平張為方李中印郭擁軍2023.114 編程條件不具備運用 、 EUCLID、STYLER、MACHINIST等軟件滿足模具加工測量的要求學(xué)習(xí)運用新軟件,攻克技術(shù)難關(guān)模具廠設(shè)計編程室高曉月方哲民2023.12 八、制定對策九、對策實施實施一、玻錐減重的機理 : 玻錐減重是在玻錐能成型的前提下,盡量降低玻璃 料滴的重量。玻錐偏轉(zhuǎn)部的 BC值、 GT值和 NC徑是決定玻錐性能的關(guān)鍵尺寸,由于用戶對偏轉(zhuǎn)部玻璃壁厚、內(nèi)外斷面數(shù)據(jù)、BC值、 GT值和 NC徑規(guī)格尺寸要求比較嚴格,不能改變。偏轉(zhuǎn)部減薄到一定程度會引起小頭裂紋,成型狀態(tài)不能完全穩(wěn)定。結(jié)論:所以只有 減薄玻錐主體壁厚 ,進而達到減料重的目的。偏轉(zhuǎn)部主體部封接區(qū)九、對策實施實施二、 減薄玻錐主體壁厚對策減料重,對于 500克以內(nèi)的減重,把玻錐主體部的 玻璃壁厚均勻減薄 ,壓制過程中讓凸模主體部相對于底模主體部向下降,減小凸模和底模之間的間隙,使主體部的玻璃壁厚變薄。但如果一直讓凸模向下降,比如在 500克以上的話凸模偏轉(zhuǎn)部相對于底模鑲件向下降后,導(dǎo)致玻錐偏轉(zhuǎn)部的玻璃壁厚變薄引起小頭裂紋,影響成型狀態(tài),就會降低產(chǎn)量。九、對策實施必須保證凸模偏轉(zhuǎn)部相對于底模鑲件部的位置不能改變。對策 追下偏轉(zhuǎn) 來減小錐凸模偏轉(zhuǎn)部和主體部之間的落差。落差的大小可通過偏轉(zhuǎn)參考線和本體參考線間的差值來衡量。這樣才能保證偏轉(zhuǎn)部的玻璃壁厚不發(fā)生變化,穩(wěn)定成型狀態(tài)。結(jié)論:追下偏轉(zhuǎn)來減小錐凸模偏轉(zhuǎn)部和主體部之間的
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