攻關qc成果(編輯修改稿)
2025-01-26 18:40 本頁面
【文章內容簡介】 所有設備均為國際上 90年代以后的新設備張為方否序號 末端因素 驗證方法確認過程 責任人是否主因七、要因確認9 壓機壓力提高 現場調查每降低 100克料重，壓機壓力增加 6KG丁安昌否10 壓機調整 現場調查參考線落差 ,壓力增加 謝鴻昌是11 節(jié)拍加快 現場調查保持出料量不變，隨著料重減輕 1000克，節(jié)拍必須加快 謝鴻昌否12 錐爐出料量波動不能太大現場調查將減輕的料重轉向加快節(jié)拍丁安昌否13 模具材料不能加工現場調查模具材料滿足加工要求 張愍濤否序號末端因素 驗證方法確認過程 責任人是否主因七、要因確認14 玻錐減重后不能使用現場調查玻錐減重后，能夠滿足用戶的所有使用要求李中印否15 模具無成熟經驗 現場調查通過模具的再設計加工實現玻錐減重確實沒有成熟的經驗可供參考張為方否16 玻錐減重不符合技術要求現場調查玻錐減重后，能滿足各項技術要求郭擁軍是17 加工工藝不合理 現場調查加工工藝設計合理 范四立否18 加工精度不穩(wěn)定 現場調查所有加工設備精度穩(wěn)定 范四立否19 玻錐減重不利于環(huán)保現場調查玻錐減重有利于環(huán)保 魏記明否序號末端因素 驗證方法確認過程 責任人是否主因七、要因確認 八、制定對策根據前面的《原因分析》、《要因分析》主要制定對策如下：序號要因 對策 目標 措施 實施地點責任人 完成時間1 不敢打破舊教條創(chuàng)新設計創(chuàng)新編程創(chuàng)新加工創(chuàng)新實驗實現玻錐減重1040克多方案并舉、小規(guī)模實驗模具廠、信益公司錐成型全員 2023.4序號要因 對策 目標 措施 實施地點 責任人 完成時間2 壓機調整 適應減重后的模具狀況，加快節(jié)拍，加大壓力半成品產量爭取達到 12185枚節(jié)拍由 /秒提到 個 /秒成型車間 丁安昌謝鴻昌2023.123 玻錐減重不符合技術要求試驗 20余次 ,確保各項技術指標玻錐減重后能滿足各項使用要求多次實驗 ,跟蹤服務 ,快速對策品保部用戶廠家馬建平張為方李中印郭擁軍2023.114 編程條件不具備運用 、 EUCLID、STYLER、MACHINIST等軟件滿足模具加工測量的要求學習運用新軟件，攻克技術難關模具廠設計編程室高曉月方哲民2023.12 八、制定對策九、對策實施實施一、玻錐減重的機理 : 玻錐減重是在玻錐能成型的前提下，盡量降低玻璃 料滴的重量。玻錐偏轉部的 BC值、 GT值和 NC徑是決定玻錐性能的關鍵尺寸，由于用戶對偏轉部玻璃壁厚、內外斷面數據、BC值、 GT值和 NC徑規(guī)格尺寸要求比較嚴格，不能改變。偏轉部減薄到一定程度會引起小頭裂紋，成型狀態(tài)不能完全穩(wěn)定。結論：所以只有 減薄玻錐主體壁厚 ，進而達到減料重的目的。偏轉部主體部封接區(qū)九、對策實施實施二、 減薄玻錐主體壁厚對策減料重，對于 500克以內的減重，把玻錐主體部的 玻璃壁厚均勻減薄 ，壓制過程中讓凸模主體部相對于底模主體部向下降，減小凸模和底模之間的間隙，使主體部的玻璃壁厚變薄。但如果一直讓凸模向下降，比如在 500克以上的話凸模偏轉部相對于底模鑲件向下降后，導致玻錐偏轉部的玻璃壁厚變薄引起小頭裂紋，影響成型狀態(tài)，就會降低產量。九、對策實施必須保證凸模偏轉部相對于底模鑲件部的位置不能改變。對策 追下偏轉 來減小錐凸模偏轉部和主體部之間的落差。落差的大小可通過偏轉參考線和本體參考線間的差值來衡量。這樣才能保證偏轉部的玻璃壁厚不發(fā)生變化，穩(wěn)定成型狀態(tài)。結論：追下偏轉來減小錐凸模偏轉部和主體部之間的
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