h型鋼加工制作工藝_secret(編輯修改稿)
2024-12-23 16:29 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 平面度超差 過(guò)大時(shí)，需要在鋼板矯正機(jī)上進(jìn)行矯正； (2)、 鋼板矯平合格后才進(jìn)入拼接。 合格后劃出切割線。 鋼板焊接坡口采用龍門(mén)刨刨削或用鋼結(jié)構(gòu)萬(wàn)能坡口切割機(jī)銑削而成，加工后用樣板檢查坡口尺寸。焊接前應(yīng)對(duì)坡口及坡口邊緣至少 100mm 處進(jìn)行徹底檢查，并采用超聲波檢查是否有夾層、裂紋、夾灰等缺陷，如發(fā)現(xiàn)有上述等問(wèn)題及時(shí)報(bào)有關(guān)人員進(jìn)行處理。 (3)、鋼板對(duì)接在專用工作平臺(tái)上進(jìn)行，以保證對(duì)口錯(cuò)邊Δ≤ t/25 且不大于2mm， t 為鋼板厚度。鋼板的定位點(diǎn)焊采用 CO2 氣體保護(hù)焊，焊接采取半自動(dòng)埋伏式小車(chē)焊接；焊接前應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)行預(yù)熱措施，預(yù) 熱溫度為 150～ 200℃，焊縫長(zhǎng)度為 200mm（焊縫長(zhǎng)度） 500mm（間隔長(zhǎng)度），焊接參數(shù)為： 構(gòu)件標(biāo)識(shí)、存放 將構(gòu)件編號(hào)定位標(biāo)記等按工藝規(guī)定標(biāo)注在規(guī)定位置， 桿件存放時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，下層墊枕木，多層構(gòu)件堆放時(shí)注意構(gòu)件變形。 焊絲直徑：Ф 的 ER506； 焊接電流：直流反接， 280A～ 330A。 焊接電壓： 28～ 35V； (4)、焊后進(jìn)行外觀檢查，檢查合格后做好記錄。施焊 24 小時(shí)后，對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷，確認(rèn)焊縫內(nèi)在質(zhì)量合格之后，做好記錄，轉(zhuǎn)入下一道工序。若發(fā)現(xiàn)有缺陷，必須報(bào)告負(fù)責(zé)人，并由主任焊接工程師制定整改措施，進(jìn)行整改，整改后繼續(xù)進(jìn)行無(wú)損探傷。若再次不合格，則該工件進(jìn)行報(bào)廢處理或轉(zhuǎn)作它用。 放樣下料 H 型梁板材應(yīng) 經(jīng)進(jìn)廠復(fù)檢，并經(jīng)檢查 滿足 設(shè)計(jì)及 規(guī)范要求后 方可 使用。放樣下料應(yīng)以保證加工質(zhì)量和節(jié)約 材料為目的。各施工過(guò)程如鋼板下料切割、 H 型鋼組合、各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位分差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無(wú)誤。 為了保證切割質(zhì)量，厚板切割前先進(jìn)行表面滲碳硬度試驗(yàn)， 優(yōu)先采用數(shù)控精密切割設(shè)備進(jìn)行設(shè)割 ，選用高純度 %以上的丙稀氣加 %的液氧氣體，保證切割端面光滑、平直、無(wú)缺 口、掛渣，坡口采用專用進(jìn)口切割機(jī)進(jìn)行切割。 下料切割（含坡口） H 型鋼翼緣（腹）板下料采用數(shù)控多頭鋼板切割機(jī)、伊薩 — 漢考克等離子、數(shù)控火焰多頭切割機(jī)進(jìn)行切割下料，加勁、連接鋼板下料采用
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