13第十三章統(tǒng)計過程控制與診斷(spc與spd)(編輯修改稿)
2025-03-12 13:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 0～ 7米。s 標(biāo)準(zhǔn)差計算公式 , ,, , 例：＝ p 子組不合格品率 p=子組中的不合格品數(shù) /子組大小=所有子組中的不合格品數(shù) /被檢產(chǎn)品總數(shù)c 子組不合格數(shù)= 所有子組不合格數(shù)的平均值np 子組不合格品數(shù)如：一塊線路板上有 3個不合格的點 c=3 SPC 示例用途 學(xué)習(xí)診斷：評估過程的穩(wěn)定性； 學(xué)習(xí)控制：決定某一過程何時需要調(diào)整，何時需要保持原有狀態(tài)； 學(xué)會確認(rèn)：確認(rèn)某一過程的改進。 單位＝ u 子組單位產(chǎn)品不合格數(shù)21 選定控制項目 選擇對質(zhì)量特性有重要影響的特性作為控制項目。3 數(shù)據(jù)分組 數(shù)據(jù)按采集順序排列，每組為 n個樣本，分成 k組。（ n最好取 4~5個樣本）2 搜集數(shù)據(jù) 采用抽樣的方法選取最近生產(chǎn)的數(shù)據(jù)至少 100個以上?？刂茍D查出異因，采取措施，加以消除，不再出現(xiàn)，納入標(biāo)準(zhǔn)步驟 1：根據(jù)合理分組原則，取 25組預(yù)備數(shù)據(jù)， 步驟 2：計算各樣本組的平均值 χ。步驟 3：計算各樣本組的極差 Ri。步驟 4：計算樣本總均值 χ與平均樣本極差 R。步驟 5：計算 R圖與 χ圖的參數(shù)。步驟 6：與規(guī)格進行比較。步驟 7：延長上述 χ－ R圖的控制線，進入控制用控制圖階段，對過程進行日?？刂啤?biāo)準(zhǔn)值給定控制圖某茶葉出口商，希望對包裝的過程進行控制，使每包茶葉的平均重量為 x0＝ 。根據(jù)以往的包裝過程，估計 ＝ 。?0收集數(shù)據(jù)圖公式： R圖公式： UCL＝ ＋（ ）＝ CL＝ LCL=－（ ）＝ 圖R圖 UCL=＝ CL=＝ LCL＝ 0＝ 0控制界限計算用計算機繪制圖形連續(xù) 12個點低于中心線連續(xù) 12個點高于中心線結(jié)論：控制圖表明，該過程對于預(yù)期的過程水平失控標(biāo)準(zhǔn)值未給定控制圖某種插塞外徑的測量值。每隔半小時取 4個觀測值，總共 20個子組。規(guī)定的上容差限為 ，下容差限為。目標(biāo)是評估過程性能，并控制過程位置和離散程度，從而使過程滿足規(guī)范要求。查表（標(biāo)準(zhǔn)）R圖的控制界限： 中心線＝ ＝ UCL＝ ?＝ ?＝ LCL＝ ?＝ 0?不標(biāo)出 LCL如果是手工繪圖，首先分析 R圖，如果 R圖顯示處于統(tǒng)計狀態(tài)，可以用 值計算 圖的控制界限。圖的控制界限：中心線＝ ＝ UCL＝ ＋ ＝ ＋（ ?）＝ LCL=－ ＝ －（ ?）＝ 查表（標(biāo)準(zhǔn)）16
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