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正文內(nèi)容

懷柔汽車廠質(zhì)量分析與質(zhì)量改進(編輯修改稿)

2025-03-12 13:23 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 六西格瑪管理的內(nèi)容:是一種通過減少缺陷和差錯、提高顧客滿意度、增加利潤的管理方法。六六西格瑪管理是系統(tǒng)的、高層次的質(zhì)量改進活動,目的在于追求卓越、零缺陷和一次成功,是一種有利可圖的突破性變革。 3/15/2023 六西格瑪管理的質(zhì)量評價指標 單位產(chǎn)品缺陷率 DPU( defects per unit) 缺陷( defect ) :產(chǎn)品(服務(wù))沒有滿足顧客需求或規(guī)范。 單元( unit ):過程加工過的對象或傳遞給顧客的一個產(chǎn)品及一次服務(wù)。 單位產(chǎn)品缺陷率 DPU=缺陷數(shù) /單元產(chǎn)品數(shù) 機會缺陷率 DPO( defects per opportunity): 每次機會中出現(xiàn)缺陷的概率 機會缺陷率 DPO=缺陷數(shù) /產(chǎn)品數(shù)機會數(shù) 百萬機會缺陷數(shù) DPMO( defects per million opportunity) 百萬機會缺陷數(shù) DPMO=機會缺陷率 DPO 106 例如:生產(chǎn) 100塊電路板,其中 5塊未能通過檢驗, DPU=5/100==5% 如 100塊電路板,每一電路板都含有 100個缺陷機會,生產(chǎn) 100個電路 班時共發(fā)現(xiàn) 21個缺陷。 機會缺陷率 DPO=21/100 100==% 百萬機會缺陷數(shù) DPMO=DPO 106=2100PPM 3/15/2023 六西格瑪管理的改進模式 DMAIC 六西格瑪管理流程應(yīng)包括六西格瑪改進程序 DMAIC和六西格瑪設(shè)計程序 DMADV。六西格瑪改進程序 DMAIC是在 PDCA循環(huán)的基礎(chǔ)上形成的個性化工作程序,包括: D:界定或定義( Define)、 M:測量( Measure)、 A分析( Analyze)、 I:改進( Improve)、 C:控制( Control) DMAIC各階段的工作內(nèi)容: 界定階段:識別顧客要求、編制項目計劃、繪制 SIPOC圖。 測量階段:描述過程、收集數(shù)據(jù)、驗證測量系統(tǒng)、測量過程能力。 分析階段:收集并分析數(shù)據(jù)、提出并驗證因果關(guān)系、確定關(guān)鍵因素。 改進階段:提出改進意見、選擇改進方案、實施改進策略。 控制階段:制定標準、明確管理職責、實施監(jiān)控。 3/15/2023 一、界定實施階段: ( 1)識別顧客需求 保證問題和目標始終圍繞著顧客需求展開,以確定問題的核心( CTQ),也就是我們所說的關(guān)鍵輸出變量 Y。任何成本的節(jié)約都建立在不影響顧客滿意的基礎(chǔ)之上,項目的制定和實施是為了保證顧客對公司產(chǎn)品和服務(wù)更多關(guān)注上 ,一般獲得顧客反饋信息面臨著兩種情況:①公司有一套成熟的顧客反饋機制,這種情況只需要對顧客信息進行分析和處理,就能了解顧客的需求;②不存在任何現(xiàn)有的可用信息,這就得投入一定的時間和金錢,調(diào)查顧客需求。為追求更高的回報,不得不進行有限的投入,在投入和回報之間做一個平衡。 ( 2)編寫項目計劃 為了便于開展項目活動,必須有一套詳細的計劃,內(nèi)容包括:問題說明、目標說明、假設(shè)條件和限制條件、有關(guān)問題的初步數(shù)據(jù)、小組成員及責任、規(guī)劃。 ●問題說明:簡潔明了地說明過程在何處發(fā)生了問題,描述問題引起的癥狀,是對項目評估報告的潤色和補充。 ●目標說明:問題說明描述的是“痛處”,目標說明是描述“痛處”可能降低到的程度或消除等美好前景,確定將達成的預(yù)期收獲,但注意目標要適當,與項目計劃的時間及人力資源相一致。 ●范圍和條件:明白現(xiàn)實的局限性,以避免團隊小組誤入歧途或不切實際的期望,圍繞著問題提出新的問題,是對問題的進一步認識。 ●初步數(shù)據(jù):以數(shù)據(jù)記錄事實,概括、鑒別和理解問題。 ●小組成員及其責任:列出項目的人員名單,包括項目小組成員、支持人員、咨詢?nèi)藛T以及項目的發(fā)動者。 ●規(guī)劃:明確制定項目進展的關(guān)鍵日期,有助于項目成員始終保持高昂的精神狀態(tài)和緊迫感,以保證項目按照預(yù)期規(guī)劃完成。 3/15/2023 ( 3)繪制 SIPOC圖 過程“藍圖”有助于從整體上看問題,不局限于就事論事。任何一個 DMAIC項目從繪制過程流程圖開始,該步驟是必須的。所謂SIPOC圖,即描繪出過程 中的 S:供方( supplier)、 I:輸入( input)、 P:過程( process)O:輸出 C:顧客 (customer)。 其優(yōu)點和作用體現(xiàn)在 : ●能界定過程和范圍,將有限的精力集中在重點上。范圍太大。處理問題的難度就會 很大,不利于問題的解決。 ●在過程文件化中,有助于發(fā)現(xiàn)問題,并用文件方式記錄下來,便于追溯問題。 ●分清了供方、輸入、過程、輸出、顧客,理順了相互之間的關(guān)系,對問題有一個更 全面,使小組成員明白那里是關(guān)鍵,哪里可以獲得關(guān)鍵數(shù)據(jù)。 常用工具: SIPOC圖 3/15/2023 二、測量階段( M) 目的:在這個階段開始描述過程,并將過程文件具體化,收集計劃數(shù)據(jù),在驗證測量 系統(tǒng)后,測量過程能力。以達到識別產(chǎn)品特性和過程參數(shù),了解過程并測量其性能的 目的。使 6SIGMA管理一開始,即對過程現(xiàn)狀有一個準確的評估,切實找到改進空間。 實施:做好四項工作:描述過程,收集數(shù)據(jù)。驗證測量系統(tǒng)、測量過程能力。 ( 1)描述過程 描述過程的內(nèi)容包括:過程流程圖分析、確定關(guān)產(chǎn)品特性和過程參數(shù)、失效模式及后 果分析。 ●過程流程圖分析。在 SIPOC圖的基礎(chǔ)上繪制過程流程圖,以說明產(chǎn)品(服務(wù))形成 全過程,為了了解過程中所有可能造成波動的原因,應(yīng)把所有人力資源、文件、程序 程序方法、設(shè)備、零部件和測量儀器都包括在過程的說明中,然后對其進行分析,以 明確:連續(xù)過程的每個階段、過程中上下工序之間的關(guān)系、問題點或區(qū)域、不必要的 環(huán)節(jié)和復(fù)雜的程序、可以簡化的地方等。 ●確定關(guān)鍵產(chǎn)品質(zhì)量特性和過程參數(shù)。這是提高質(zhì)量降低成本 的一個重要環(huán)節(jié)。產(chǎn)品和過程中的任何質(zhì)量特性和過程參數(shù)都很重要,且因設(shè)計、正交設(shè)計及響應(yīng)曲面 3/15/2023 都需加以控制。然而有些關(guān)鍵產(chǎn)品特性( KPC)和關(guān)鍵過程特性( KCC)需要特別的關(guān) 注。因為,這些產(chǎn)品的質(zhì)量特性或過程特性如存在較大的波動將影響到產(chǎn)品的安全、 對國家法律法規(guī)的符合性,影響到產(chǎn)品裝配、制造和服務(wù)部門的質(zhì)量。所以應(yīng)首先識 別 KPC和 KCC,以規(guī)劃控制系統(tǒng)。 ●失效模式及后果分析。其目的是識別并記錄那些對 KPC有影響的過程參數(shù)(即輸入 變量)。隨著項目的進行,過程文件也會不斷更新。 ( 2)收集數(shù)據(jù) 6SIGMA團隊要為測量階段后面的階段 —— 分析階段策劃數(shù)據(jù)的收集。 表 。根據(jù)測量階段的實施要求,在測量業(yè)績并描述 過
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