sgs的fmeaapqp轉(zhuǎn)換講解資料(編輯修改稿)
2025-03-12 13:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 頻度和探測度等級，尤其當改進是通過產(chǎn)品變更，或設計控制的改進來實現(xiàn)的時候，更顯得重要。此外，當現(xiàn)場有問題發(fā)生時，應當對等級作出相應的調(diào)整。 ? DFMEA 的利用 : 如果一個新項目或新應用在功能上和當前產(chǎn)品的相似，那么只要經(jīng)顧客同意，可以使用統(tǒng)一的 DFMEA 。將一個基本上充實的基準 DFMEA 作為起始點，就可以最大幾率的利用過去的經(jīng)驗和知識 , 如果有輕微差異，小組應當識別并著重于這些差異所帶來的影響。 24 四 DFMEA 的變化 ? DFMEA 與其它文件的聯(lián)系 : 25 五 PFMEA 的變化 前提條件 ? 分析過程流程圖建立分析范圍 : 26 五 PFMEA 的變化 27 五 PFMEA 的變化 ? 利用分析相關信息 建立分析范圍后，小組應當開始評審歷史信息。評審區(qū)域包括： ? 以往產(chǎn)品和過程設計實驗中的經(jīng)驗教訓 ? 任何可以建立最佳實踐的信息，例如：指南和標準，標準件標識，防錯方法 從以往的相似產(chǎn)品和過程設計獲得的質(zhì)量性能信息，包括：過程產(chǎn)出率 (FTQ)，一次通過率 (FTT)（含在線末及每個操作工位），百萬分率 ( PPM ) ，過程能力指數(shù)（ Cpk 和 Ppk ) ，和保修指標。 28 五 PFMEA 的變化 ? 建議將要求與過程功能分列 29 五 PFMEA 的變化 ? 失效影響分對最終顧客和制造 /裝配 30 五 PFMEA 的變化 ? 關于現(xiàn)行過程控制 : ? 強調(diào) SPC是預防控制的一種 因為統(tǒng)計圖方式（即：統(tǒng)計過程控制（ S P C ) ) ( 11 〕 一般使用樣本來評估過程的穩(wěn)定性，探測失控條件，所以當評估特定的探測控制時，不應當將其考慮進去。然而，統(tǒng)計過程控制（ S P C ）可以被看作特殊原因（在不規(guī)范的走向產(chǎn)生之前就被識別，比如工具磨損）的預防控制。 ? 給出了預防 /探測控制的示例 : 31 五 PFMEA 的變化 32 五 PFMEA 的變化 ? PFMEA與 DFMEA 和控制計劃的聯(lián)系 ? 與 DFMEA: 在 PFMEA 的開發(fā)過程中，要注意利用創(chuàng)建 DFMEA 時獲得的信息和知識。但是，兩個文件之間的聯(lián)系并不是一直都很明顯的，因為兩個 FMEA 文件的側(cè)重點不同。 DFMEA 側(cè)重的是零件功能，而尸 FMEA 側(cè)重的是制造步驟和過程。每個表格欄里的信息并沒有直接的聯(lián)系。例如：項目功能一設計并不等同于過程功能 l 要求；潛在設計失效模式不等同于潛在過程失效模式：失效模式的潛在設計原因不等同于失效模式的潛在過程原因。然而，將設計與過程的整個分析作比較，可以建立一個聯(lián)系。這種聯(lián)系存在于 DFMEA 和 PFMEA 分析過程中識別出的特性之間。 在這個例子中，失效的潛在設計原因（孔直徑設計的過大）會和潛在過程失效模式（孔鉆的過大）相似。如果沒有額外的有關過程的影響，設計和過程的失效模式潛在影響可能相同。換而言之，失效模式的最終結(jié)果（影響）相同，但引起結(jié)果的原因不同。在開發(fā) P FMEA 的過程中，小組有職責確保所有過程（會導致產(chǎn)品方面的影響）相關的失效模式與 DFMEA 和 PFMEA 一致。 33 五 PFMEA 的變化 ? 與控制計劃 : 作為 PFMEA 活動的結(jié)果，除了建議措施及其后續(xù)跟蹤，還應當開發(fā)一個控制計劃。有些組織可能不會特意去識別 PFMEA 內(nèi)的產(chǎn)品和過程的相關特性，在這種情況下，控制計劃里的“產(chǎn)品特性”可以來源于“過程功能／要求”欄里的“要求” 。 “過程特性”可以來源于“失效模式的潛在原因”欄。 當小組開發(fā)控制計劃時，須要保證 PFMEA 的現(xiàn)行控制和控制計劃里的控制方法一致。 34 六 關于風險評估的變化 ? 不使用 RPN 閥值 ? 本手冊 不 推薦使用 RPN 閥值來決定是否采取措施 ? 示例 : 如果顧客在下面不合理地使用了 100 這個閥值，供應商則應當對 R P
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