汽車行業(yè)質(zhì)量體系測量系統(tǒng)分析課件(編輯修改稿)
2025-03-12 12:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 小組每班測量這個零件 5次，共測量 4周（ 20個子組）。收集所有數(shù)據(jù)以后， XbarR圖就可以做出來了 (見圖示 )。 ? 控制圖分析顯示，測量過程是穩(wěn)定的，因為沒有出現(xiàn)明顯可見的特殊原因影響 。 穩(wěn)定性的均值 極差圖 確定偏倚指南 — 獨立樣本法 ? 進行研究 ? 1）獲取一個樣本并建立相對于可溯源標準的基準值。 如果得不到，選擇一個落在生產(chǎn)測量的中程數(shù)的生產(chǎn)零件，指定其為偏倚分析的標準樣本。在工具室測量這個零件n≥10次，并計算這 n個讀數(shù)的均值。把均值作為“基準值”。 ? 可能需要具備預(yù)期測量值的最低值、最高值及中程數(shù)的標準樣本是理想的。完成此步后，用線性研究分析數(shù)據(jù)。 基準值 測量系統(tǒng) 的 平均值 偏 倚 ? 2）讓一個評價人，以通常方法測量樣本 10次以上。 ? 結(jié)果分析 — 作圖法 ? 3）相對于基準值將數(shù)據(jù)畫出直方圖。評審直方圖，用專業(yè)知識確定是否存在特殊原因或出現(xiàn)異常。如果沒有，繼續(xù)分析，對于 n＜ 30時的解釋或分析，應(yīng)當(dāng)特別謹慎。 ? 結(jié)果分析 — 數(shù)據(jù)法 ? 4）計算 n個讀數(shù)的均值。 ? 5）計算可重復(fù)性標準偏差（參考量具研究，極差法， 如下）： 這里 d2*可以從附錄 C中查到， g=1,m=n ? 如果 GRR研究可用（且有效），重復(fù)性標準偏差計算應(yīng)該以研究結(jié)果為基礎(chǔ)。 ? 6）確定偏倚的 t統(tǒng)計量 ： ? 偏倚 =觀測測量平均值 基準值 ? 7）如果 0落在圍繞偏倚值 1α置信區(qū)間以內(nèi)，偏倚在 α水平是可接受的。 ? 這里 d2， d2*和 v可以在可以從附錄 C中查到， g=1,m=n， 在標準 t中可查到。 ? 所取的 α 水平依賴于敏感度水平，而敏感度水平被用來評價 /控制該（生產(chǎn)）過程的并且與產(chǎn)品 /（生產(chǎn)）過程的損失函數(shù)（敏感度曲線）有關(guān)。如果 α 水平不是用默認值 .05（ 95﹪ 置信度 ）則必須得到顧客的同意。 ? 舉例 偏倚 ? 一個制造工程師在評價一個用來監(jiān)控生產(chǎn)過程的新的測量系統(tǒng)。測量裝置分析表明沒有線性問題，所以工程師只評價了測量系統(tǒng)偏倚。在已記錄過程變差基礎(chǔ)上從測量系統(tǒng)操作范圍內(nèi)選擇一個零件。這個零件經(jīng)全尺寸檢驗測量以確定其基準值。而后這個零件由領(lǐng)班測量 15次。 表 2:偏倚研究數(shù)據(jù) 基準值 = 偏倚 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 ? 用電子表格和統(tǒng)計軟件，可獲得直方圖和數(shù)據(jù)分析（見圖10和表 3）。 6 . 46 . 36 . 26 . 16 . 05 . 95 . 85 . 75 . 643210C 1Frequency 測量值
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