怎樣行失效模式影分析(編輯修改稿)
2025-03-12 08:11 本頁面
【文章內容簡介】 ? 當設計新系統(tǒng)、產品或工序時 . ? 當現(xiàn)有設計或工序發(fā)生變化時 . ? 當現(xiàn)有設計、工序將被用於新的場所時 . ? 完成一次糾正行動后 . ? 對設計 FMEA, 當系統(tǒng)功能被確定 , 但特定設備選擇前 . ? 對工序 FMEA, 當產品圖紙及作業(yè)指導完成時 . 五、影響程度評估及風險優(yōu)先數計算? 嚴重性 S: 對應於某潛在缺陷影響的嚴重程度發(fā)生概率 O: 對應於原因與缺陷模式比例的評估可偵測性 D: 在客戶處發(fā)生缺陷的可能等級 , 即在本公司可發(fā)現(xiàn)此缺陷的可能性RPN表示風險優(yōu)先數 Risk Priority NumberRPN=S． O． D六、 FMEA的計分標準如下表分值 S(嚴重性 ) O(發(fā)生概率 ) D(可偵測性)01 對客戶或工序無影響 極少 1 in1500000 可靠的測試02 客戶可能忽略的缺陷 小概率 1 in150000 比較可靠的測試03 對性能有微小影響 缺陷較少 1 in15000 良好的測試04 對性能有較小影響 微量缺陷 1 in2023 測試可控制05 對性能有影響303662606+0610326060偶然性缺陷 1 in500 不完全的測試控制06 工序 /産品性能會降低但安全 一般 1 in100 較低水平的控制07 工序 /産品性能會降低 較多 1 in50 低水平的控制08 很嚴重以致無法修復或使用 大量 1 in10 難於控制09 非常嚴重 (帶有提示的影響 ) 非常多 1 in5 很難控制10 安全性或可靠性故障 (無提示 ) 幾乎全部 1 in2 幾乎無法控制典型缺陷原因、缺陷模式和影響如下表所示：典型缺陷原因 典型缺陷模式 典型缺陷影響材料選定不正確設計壽命評估不當潤滑不足維護指引不足環(huán)境太差算法不正確斷裂變形松泄漏粘貼短路破 裂噪聲不穩(wěn)定的操作外觀不良不穩(wěn)定斷續(xù)操作無法動作操作能力削弱設計缺陷模式和影響分析表過程缺陷模式和影響分析表七、過程 FMEA應用實例
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