怎樣行失效模式影分析(編輯修改稿)
2025-03-12 08:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ? 當(dāng)設(shè)計新系統(tǒng)、產(chǎn)品或工序時 . ? 當(dāng)現(xiàn)有設(shè)計或工序發(fā)生變化時 . ? 當(dāng)現(xiàn)有設(shè)計、工序?qū)⒈挥渺缎碌膱鏊鶗r . ? 完成一次糾正行動后 . ? 對設(shè)計 FMEA, 當(dāng)系統(tǒng)功能被確定 , 但特定設(shè)備選擇前 . ? 對工序 FMEA, 當(dāng)產(chǎn)品圖紙及作業(yè)指導(dǎo)完成時 . 五、影響程度評估及風(fēng)險優(yōu)先數(shù)計算? 嚴(yán)重性 S: 對應(yīng)於某潛在缺陷影響的嚴(yán)重程度發(fā)生概率 O: 對應(yīng)於原因與缺陷模式比例的評估可偵測性 D: 在客戶處發(fā)生缺陷的可能等級 , 即在本公司可發(fā)現(xiàn)此缺陷的可能性RPN表示風(fēng)險優(yōu)先數(shù) Risk Priority NumberRPN=S． O． D六、 FMEA的計分標(biāo)準(zhǔn)如下表分值 S(嚴(yán)重性 ) O(發(fā)生概率 ) D(可偵測性)01 對客戶或工序無影響 極少 1 in1500000 可靠的測試02 客戶可能忽略的缺陷 小概率 1 in150000 比較可靠的測試03 對性能有微小影響 缺陷較少 1 in15000 良好的測試04 對性能有較小影響 微量缺陷 1 in2023 測試可控制05 對性能有影響303662606+0610326060偶然性缺陷 1 in500 不完全的測試控制06 工序 /産品性能會降低但安全 一般 1 in100 較低水平的控制07 工序 /産品性能會降低 較多 1 in50 低水平的控制08 很嚴(yán)重以致無法修復(fù)或使用 大量 1 in10 難於控制09 非常嚴(yán)重 (帶有提示的影響 ) 非常多 1 in5 很難控制10 安全性或可靠性故障 (無提示 ) 幾乎全部 1 in2 幾乎無法控制典型缺陷原因、缺陷模式和影響如下表所示：典型缺陷原因 典型缺陷模式 典型缺陷影響材料選定不正確設(shè)計壽命評估不當(dāng)潤滑不足維護指引不足環(huán)境太差算法不正確斷裂變形松泄漏粘貼短路破 裂噪聲不穩(wěn)定的操作外觀不良不穩(wěn)定斷續(xù)操作無法動作操作能力削弱設(shè)計缺陷模式和影響分析表過程缺陷模式和影響分析表七、過程 FMEA應(yīng)用實例
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