全員參與系統(tǒng)實施精益生產(chǎn)課件(編輯修改稿)
2025-03-11 13:45 本頁面
【文章內容簡介】 拍達成率進行統(tǒng)計，匯報生產(chǎn)組織管理部門，統(tǒng)一進行生產(chǎn)組織調度，實現(xiàn)均衡化生產(chǎn) 通過信息化平臺進行異常問題反饋、處理 第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構筑四方特色生產(chǎn)模式 根據(jù)生產(chǎn)計劃和庫存管理編制的物料需求時間表，指導供應商物料及時、準確供應 Page 19 第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構筑四方特色生產(chǎn)模式 物料需求計劃 生產(chǎn)推移表 安全庫存 庫存成本 所有生產(chǎn)線物料供應 指導供應商準時供應 物料需求計劃 物流配送作為節(jié)拍拉動試生產(chǎn)的支撐 Page 20 第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構筑四方特色生產(chǎn)模式 應用看板，實現(xiàn)節(jié)拍化準時配送 使用看板，按照生產(chǎn)節(jié)拍進行準時化配送，實施小批量多頻次混載配送。物料配送準時率 98%，準確率 100% 內部物流深化儲運一體化工裝按輛配送 ,并向供方拓展儲運一體化直供現(xiàn)場。 內部儲運一體化工裝 外部儲運一體化工裝 內部混載配送 Page 21 第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構筑四方特色生產(chǎn)模式 檢驗時間 較短時，直接納入工序；當檢驗時間較長時 ， 單獨 設 置 檢驗工序 。 在檢驗工序開展圖示化檢驗標準作業(yè)，包含檢查項點、檢查標準、檢查順序，檢驗工具等。 質量檢驗與節(jié)拍拉動式生產(chǎn)有效結合 Page 22 第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構筑四方特色生產(chǎn)模式 自檢 待檢產(chǎn)品 互檢 專檢 作業(yè)人員 作業(yè)人員 質量工程師 合格品 工序過程檢驗計入節(jié)拍時間，堅持實施三檢驗制度，作業(yè)人員自檢、互檢，質量工程師進行專業(yè)檢查，保證產(chǎn)品質量。 結合物流管理，在 28家供應商導入質量點前移，提前控制產(chǎn)品質量，應用儲運一體化工裝直供現(xiàn)場，減少二次搬運浪費。 供應商 物流中心 生產(chǎn)現(xiàn)場 儲運一體化工裝 Page 23 供應商管理 供應商準入機制 門檻機制和評估管理 評價機制 交期管理 質量管理 成本管理 采購管理 數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析 快速反饋與處理 再發(fā)防止、評價 異常問題處理 供應鏈建設體系 第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構筑四方特色生產(chǎn)模式 建設供應鏈體系保證節(jié)拍拉動式生產(chǎn) 將公司內生產(chǎn)信息向供應商傳遞，形成采購、供貨信息指導供應商及時、準確供貨，同時開展供應商管理，保證供貨品質。 第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構筑四方特色生產(chǎn)模式 供應商推薦 供應商準入流程 合格件供應商 供應商評估 供應商試制 供應商鑒定 供應商確定 供應商審批 供應商門檻機制和分類管理 A類 B類 C類 ≥ 60分， ≥ 500萬 一般零部件 ≥ 70分， ≥ 700萬 重要零部件 ≥ 70分， ≥ 1000萬關鍵零部件 （ 1）供應商管理 嚴格執(zhí)行供應商準入流程，針對不同供應商進行分類管理，有效保證供貨品質。 第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構筑四方特色生產(chǎn)模式 （ 2）采購管理 質量管理 降低成本 交期管理 ?供應商現(xiàn)場改善活動 ?采購成本降低 ?采購周期縮短 ?檢驗控制點前移，事后管理轉變?yōu)樘崆邦A防 ?通過技術支持提高供應商產(chǎn)品質量保證能力 ?建立信息化平臺，實現(xiàn)信息共享 ?選取 16家重點供應商進行管理輸出 ?通過交貨流程、運輸方法、搬運工具等精益改善，保證準時化采購 圍繞交期、質量、成本，在與供應商探討、共識的基礎上，提出公司精益供應鏈建設方案，與供應商共同開展相關工作。 第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構筑四方特色生產(chǎn)模式 C 2 5 7 2 5 3 1 1 9 3 9 9 6 9 5 2 6 8百 分 比 3 6 . 1 3 3 . 5 1 2 . 2 6 . 3 4 . 4 3 . 3 4 . 3累 積 % 3 6 . 1 6 9 . 6 8 1 . 8 8 8 . 1 9 2 . 4 9 5 . 7 1 0 0 . 0C 1 其 他 _ 1設 備其 他工 藝設 計質 量物 料1 6 0 01 4 0 01 2 0 01 0 0 08 0 06 0 04 0 02 0 001 0 08 06 04 02 00異常問題數(shù)量百分比影 響 生 產(chǎn) 異 常 問 題 分 類 的 P a r e t o 圖通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，影響生產(chǎn)的異常問題 70%是配件的延遲交付或配件的質量造成的。 （ 3）異常問題處理 ?建立異常問題處理流程，通過信息化平臺，與供應商形成異常問題處理信息通道。 ?部分供應商現(xiàn)場處理異常 ?物料異常問題預測，制定措施 ?慣性問題，督促、協(xié)助供應商制定對策 ?加強問題處理的評價，制定實施再發(fā)防止措施 再發(fā)防止、評價機制 異常問題處理 異常統(tǒng)計分析 Page 27 第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構筑四方特色生產(chǎn)模式 精益生產(chǎn)的要求目視到生產(chǎn)現(xiàn)場，規(guī)范員工生產(chǎn)行為，便于發(fā)現(xiàn)異常問題。 生產(chǎn)現(xiàn)場管理是節(jié)拍拉動式生產(chǎn)的基礎 目視化管
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1