369948--5s及成本管理培訓(xùn)--hoton3366(編輯修改稿)
2025-03-11 11:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 平* 5S工作有時也需要投資，領(lǐng)導(dǎo)對投資的態(tài)度可能影響 5S工作的進(jìn)程缺乏保證運(yùn)作的體系文件和考核制度因此常見的現(xiàn)象和員工的反應(yīng)* 原來沒有的事情，現(xiàn)在多出來了* 5S是不錯，可是該怎么做* 反正沒人檢查，能偷懶就偷懶* 做到什么程度就算好了，沒有標(biāo)準(zhǔn)沒法做* 今天這個來檢查，明天那個來檢查，標(biāo)準(zhǔn)都不一樣，到底* 聽誰的， 5S作成了負(fù)擔(dān)誰還做呀* 做的好又怎么樣呢？還不是一樣5S活動自主化沒有合適的載體因此常見的現(xiàn)象和員工的反應(yīng)* 我們做過 5S了，比以前好多了* 做了半年 5S，還真的有很多變化，可是最近好像又恢復(fù)到以前的樣子了* 員工有一些關(guān)于 5S的好的想法，可是沒有一個確定的途徑可以反映，時間一長也就不關(guān)心了* 員工好象總是沒有積極性，也有合理化建議的持續(xù)改進(jìn)方式，但效果總是不好第二部份 成本管理知識價值鏈模型* 價值鏈即公司產(chǎn)品價值不斷累積的動態(tài)過程，通常認(rèn)為包括采購、制造、銷售、服務(wù)等流程。減少非增值作業(yè)流程也一直是各公司降低成本的努力方向。* 事實上研發(fā)可以為公司創(chuàng)造價值，尤其信息高度密集的當(dāng)今世界，研發(fā)優(yōu)勢已經(jīng)成為公司競爭的核心優(yōu)勢。其對其他流程產(chǎn)生的決定影響將直接決定后繼各個過程的成本控制。全面成本周期* 產(chǎn)品的全面成本周期即從產(chǎn)品的概念形成到成本開始發(fā)生并達(dá)到可銷售狀態(tài)的整個過程。* 傳統(tǒng)的成本周期僅僅局限于從采購開始到產(chǎn)品實現(xiàn)的狀態(tài)，事實上，無論采購成本還是制造成本以及隨后的服務(wù)成本都是研發(fā)過程的后繼產(chǎn)物。* 在全面成本周期下產(chǎn)品成本的發(fā)生以及對成本的影響程度并不一致。 全面成本周期價 值鏈 成本周期 發(fā) 生 實際 成本 影響 產(chǎn) 品成本研 發(fā) 設(shè)計 5％ 60％研 發(fā) 工 藝 3％ 20％采 購 采 購 3％ 3％采 購 檢驗 1％ 9％制造 流程 計 劃 3％ 3％制造 制造 85％ 5％結(jié)論成本控制的責(zé)任主要應(yīng)由研發(fā)著手，采取價值工程在保證產(chǎn)品功能和質(zhì)量的前提下，降低影響成本，同時采購環(huán)節(jié)努力降低采購成本提高采購質(zhì)量，制造環(huán)節(jié)控制制造費(fèi)用，多管齊下進(jìn)行價值鏈下的全面成本周期管理，選擇應(yīng)用適當(dāng)?shù)某杀究刂乒ぞ?，不斷增?qiáng)企業(yè)競爭優(yōu)勢，真正實現(xiàn)企業(yè)的成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。研發(fā)成本q所用的原材料q所用的機(jī)型q所用的針數(shù)q所用的工藝q所用的包裝材料和包裝方式采購成本216。企業(yè)在面臨國際間日益激烈的競爭，產(chǎn)品生產(chǎn)周期逐漸地縮短，消費(fèi)者的產(chǎn)品需求多樣化，以及產(chǎn)品技術(shù)層次不斷提升的壓低下，如無法有效的開源，節(jié)流則成為企業(yè)因應(yīng)變局的有效方法之一。216。尤其在采購占平均銷售金額比重逐漸增加的趨勢下，降低采購成本，則是采購人員提供企業(yè)附加值最直接的方式。 采購成本216。通常情況下，控制采購成本主要是利用物料需求系統(tǒng)（MRP）科學(xué)的決定采購品種和采購數(shù)量、選擇供應(yīng)商、決定采購時間，推進(jìn)集中采購制，建立原材料、輔料、低值易耗品、辦公用品的統(tǒng)一采購平臺，實現(xiàn)價格、供應(yīng)商等資源共享，對采購批量大的品種采用直供制、招標(biāo)制，取消中間供應(yīng)商。建立采購責(zé)任制，強(qiáng)化采購人員、審價人員的責(zé)任意識，提高采購人員業(yè)務(wù)水平和專業(yè)知識，降低采購成本。降低采購成本的八大手法216。1. Value Analysis(價值分析， VA)216。2. 談判：談判是買賣雙方為了各自目標(biāo)，達(dá)成彼此認(rèn)同的協(xié)議過程，這也是采購人員應(yīng)具備的最基本能力。談判并不只限于價格方面，也適用于某些特定需求時，使用談判的方式，通常所能期望達(dá)到價格降低的幅度約為 3~5%。216。3. 早期供應(yīng)商參與（ ESI）：這是在產(chǎn)品設(shè)計初期，選擇讓具有移伴關(guān)系的供應(yīng)商參與新產(chǎn)品開發(fā)小組。經(jīng)由早期供應(yīng)商參與的方式，新產(chǎn)品開發(fā)小組對供應(yīng)商提出性能規(guī)格的要求，借助供應(yīng)商的專業(yè)知識來達(dá)到降低成本的目的。降低采購成本的八大手法216。4. 杠桿采購：各事業(yè)單位，或不同部門的需求量，以集中擴(kuò)大采購量，而增加議價空間的方式為之。避免各自采購，造成組織內(nèi)不同事業(yè)單位，向同一個供應(yīng)商采購相同零件，卻價格不同，但彼此并不知的情形，平白喪失節(jié)省采購成本的機(jī)會216。5. 聯(lián)合采購：主要發(fā)生于非營利事業(yè)的采購，如醫(yī)院、學(xué)校等，經(jīng)由統(tǒng)合各不同采購組織的需求量，以獲得較好的數(shù)量折扣價格。這也被應(yīng)用于一般商業(yè)活動之中，應(yīng)運(yùn)而起的新興行業(yè)有第三者采購，專門替那些 MRO需求量不大的企業(yè)單位服務(wù)。降低采購成本的八大手法216。6. 為便利采購而設(shè)計（ DFP）：自制與外購的策略，在產(chǎn)品的設(shè)計階段，利用協(xié)力廠的標(biāo)準(zhǔn)制程與技術(shù)，以及使用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)零件，方便原物料取得的便利性。如此一來，不僅大大減少了自制所需的技術(shù)支援，同時也降低了生產(chǎn)所需的成本。216。7. 價格與成本分析：這是專業(yè)采購的基本工具，了解成本結(jié)構(gòu)的基本要素，對采購者是非常重要的。如果采購不了解所買物品的成本結(jié)構(gòu)，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格，同時也會失去許多降低采購成本的機(jī)會。降低采購成本的八大手法：實施規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化，為不同的產(chǎn)品項目、夾治具或零件使用共通的設(shè)計
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1