從mrp到erp的發(fā)展過程講解(編輯修改稿)
2025-03-11 06:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 0。計劃穩(wěn)定（二） 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 (Bill Of Material) BOM（物料清單），通常稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，表達了最終產(chǎn)品項是如何構(gòu)成的，包含了構(gòu)成最終產(chǎn)品項目所有原材料、零部件的信息及各構(gòu)件之間的數(shù)量關(guān)系。 A0C(1)D(3)1E(4)F(4)M(5)2B(2)K(2)B(4)3G(5)H(4)4在 BOM文件中包含了索引數(shù)據(jù)，用來確認每個物料項的 父項 并允許在 BOM中反向求溯。 單層式的零部件列表 ABCFB（ 2） G（ 5） E（ 4） K（ 2）C（ 1） H（ 4） F（ 4） B（ 4）D（ 3） M（ 5）一（三）庫存狀態(tài)文件 基本數(shù)據(jù)：總需求量、庫存量、凈需求量、計劃發(fā)貨（訂貨）量等。靜態(tài)數(shù)據(jù)：物料的編號、描述、提前期、安全庫存； 動態(tài)數(shù)據(jù)（ P143）（ 1） 總需求量：由 MPS決定或上層物料（父項）的計劃發(fā)出訂貨量。（ 2） 預(yù)計到貨量（在途量）：計劃在某一時刻入庫但尚在生產(chǎn)或采購中。 （ 3） 現(xiàn)有數(shù)：表示上期末結(jié)轉(zhuǎn)到本期初可用的庫存存量。 現(xiàn)有數(shù) =上期末現(xiàn)有數(shù) +本期預(yù)計到貨量 –本期總需求量 凈需求量：當現(xiàn)有數(shù)加上預(yù)計到貨不能滿足需求量產(chǎn)生凈需求。凈需求量 =現(xiàn)有數(shù) +預(yù)計到貨 –總需求計劃接收訂貨：當凈需求為正時，就需要接收一個訂貨量，以彌補凈需求量。計劃接收訂貨量取決于訂貨批量方法。計劃發(fā)出訂貨：與計劃接收訂貨在時間上相差一個訂貨期。二、 MRP的運行程序?通過 MPS獲得在某時間段即時段所需的最終產(chǎn)品項列表；?通過 BOM展開組成最終產(chǎn)品項的每個物料項目所需的物料和零件的需求；?通過庫存記錄文件得到庫存現(xiàn)有的以及已下達訂單的物料項目及其數(shù)量；?物料需求計劃程序通過對不同時段的庫存文件和 BOM文件的不斷查詢來計算所需的每個物料項目的需求量；?由 MPS直接展開得到的每個物料項目的需求一般稱為毛需求；毛需求再根據(jù)現(xiàn)有的庫存數(shù)量以及已下達訂單的數(shù)量調(diào)整得到凈需求；凈需求再根據(jù)每個物料項目所需的提前期來倒推計劃訂單下達的時間表。三、 MRP的輸出內(nèi)容?主報告?輔助報告 （一）主報告?在未來某一時刻要下達的計劃訂單；?執(zhí)行計劃訂單的訂單下達通知；?重新計劃的計劃訂單的交貨期更改單；?根據(jù) MPS做出的取消或延遲訂單的取消 /延遲通知；?庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)報告。 （二）輔助報告?計劃報告：如：預(yù)測在未來某一時刻的庫存和需求的報告；?績效控制報告：數(shù)量及成本的實際情況和計劃之間差異的績效控制報告；?例外報告：如：一些錯誤、超出能力范圍、訂單推遲或過期、廢品過多以及零件供應(yīng)不足等問題。第三節(jié) MRP運行的例子介紹如何計算組成最終產(chǎn)品項的每個物料項目需求數(shù)量、提前期、訂單下達期以及計劃收貨期。 一、物料清單（ BOM）文件產(chǎn)品 T，是由 2個部件 U、 3個部件 V和 1個部件 Y組成的。部件 U是由 1個零件 W和 2個零件 X組成的；部件 V是由 2個零件 W和 2個零件 Y組成的。其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹是怎樣的？ TU（ 2） V（ 3）W（ 1） X（ 2） W（ 2） Y（ 2） Y（ 1） 例
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