【文章內(nèi)容簡介】 1． 焊接質(zhì)量檢查按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行： 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205— 2001 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》 GB11345 《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 》 GB332《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ81—2002 2． 質(zhì)量等級及標(biāo)準(zhǔn)： 一級，二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符 合下表的規(guī)定 焊縫的質(zhì)量等級 一級 二級 內(nèi)部缺陷 超聲波探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗(yàn)等級 B 級 B 級 探傷比例 100% 20% 內(nèi)部缺陷 超聲波探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗(yàn)等級 AB 級 AB 級 探傷比例 100% 20% 注：工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且焊縫長度不足 100mm時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷。 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定 : 項(xiàng)目 允許偏差 缺陷類型 二級 三級 未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求） ≤ +，且≤ ≤ +，且≤ 每 焊縫內(nèi)缺陷總長度≤ 根部收縮 ≤ +，且≤ ≤ +，且≤ 長度不限 咬邊 ≤ ，且≤ ；連續(xù)長度，≤ 且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤ 10%焊縫長度。 ≤ 且≤ ，長度不限 弧坑 裂紋 － 允許存在個別長度≤ 的弧坑裂紋。 電弧檫傷 － 允許存在個別電弧檫傷 接頭不良 缺口深度 ，且≤ 缺口深度 且≤ 每 焊縫部應(yīng)超過 1 處。 表面夾渣 － 深≤ ，長≤ ，且≤ 表面氣孔 － 每 ≤，且≤ 的氣孔 2個，孔距 6 倍孔徑 注： t：連接處較薄的板厚 對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 : 序號 項(xiàng)目 圖例 允許偏差 1 允許偏 一、二級 三級 差余高C B＜ 20： 0－ B≥ 20： 0－ B＜ 20： 0－ B≥ 20： 0－ 2 允許偏差錯邊d d＜ ，且≤ d＜ ，且≥ 部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 : 序號 項(xiàng)目 圖例 允許偏差 1 焊角尺寸 ≤ ： 0－ ＞ ： 0－ 2 角焊縫余高 ≤ ： 0－ ＞ ： 0－ 注： 1 h＞ 的角焊縫其局部焊角尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值，但總長度不得超過焊縫長度的 10%。 2 焊接 H 型鋼腹板與 翼板的焊縫兩端在其 兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊角尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。 焊縫外觀缺陷的返修方法 、焊縫過寬、電弧檫傷、飛濺、焊瘤等采用砂輪打磨平整 ； ，使焊縫的兩邊過渡平順 ； ，過高或過寬焊縫用砂輪打磨；過低或過窄的焊縫采用信焊條按工藝補(bǔ)焊 。 ，咬邊的焊縫采用焊接補(bǔ)焊；焊前該預(yù)熱的要按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，補(bǔ)焊時采用較小的焊接線能，焊后做消氫處理 。 、表面夾渣、表面氣孔、弧坑 裂紋應(yīng)按無損檢驗(yàn)顯示缺陷的處理方案返修。 (1)根據(jù)無損檢驗(yàn)的結(jié)果，找到缺陷位置，確定缺陷類別，分析原因，制定返修工藝，由有經(jīng)驗(yàn)的焊工持證返修 。 (2)局部加熱，碳弧氣刨清除缺陷，焊縫兩端各刨去 50mm，兩端應(yīng)磨成圓口 。 (3)補(bǔ)焊前局部預(yù)熱溫度要比規(guī)定溫度高 50 度進(jìn)行預(yù)熱，補(bǔ)焊時采用較小的焊接線能，第一道焊道的焊接電流略大一些，以保證焊透；嚴(yán)格控制層間溫度，道道焊跡應(yīng)用小尖咀錘打擊焊縫，焊后做去氫處理 。 (4)磨光返修部位的表面 。 (5)無損探傷檢驗(yàn)返修部位 。 構(gòu)件焊接變形的預(yù)防措施 焊接變形 造成的原因 ，性能要與母材相符，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊條與母材應(yīng)等強(qiáng)或略高于被焊母材的強(qiáng)度，防止因焊縫金屬 與母材金屬的強(qiáng)度不等，焊后構(gòu)件產(chǎn)生過大的應(yīng)力，造成變形 。 ，并應(yīng)符合支承的強(qiáng)度要求不使構(gòu)件因子中失穩(wěn)下墜，造成拼裝構(gòu)件焊接處彎曲變形 。 ，防止在焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生過大的受熱面積，使焊后產(chǎn)生較大的應(yīng)力，導(dǎo)致構(gòu)件變形 。 焊接時應(yīng)采取相應(yīng)的反變形措施： ，可采用焊前預(yù)熱來提高塑性，降低焊接殘余應(yīng)力和變 形 。 ，對焊接長度較長的箱形梁，拼接縫等，應(yīng)采取分段逐步退焊法或跳焊法進(jìn)行焊接，使構(gòu)件的焊接處及周圍的金屬受熱，冷卻均勻，減少應(yīng)力和變形 。 ：對塑性較好的低碳鋼和低合金鋼的焊接構(gòu)件，焊接時，事先用剛性較大的夾具臨時加固，增加剛性后，再進(jìn)行焊接。 ：拼裝時，可根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)或以試焊件的變形為依據(jù)，使構(gòu)件預(yù)先向焊接變形相反方向作適量變性，以達(dá)到消除焊接變形的目的。 焊接變形的治理方法： 構(gòu)件發(fā)生彎曲和扭曲變形超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時 ,必須進(jìn)行處理 ,以達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn) 。治理的主要方法有機(jī)械矯正法、火焰矯 正法和機(jī)械與火焰混合矯正法。 構(gòu)件變形比較復(fù)雜，并具有一定的結(jié)構(gòu)剛度，矯正時應(yīng)按以下程序進(jìn)行： (1)先矯正總體變形，后矯正局部變形； (2)先矯正主要變形，后矯正次要變形； (3)先矯正下部，后矯正上部變形； (4)先矯正主體結(jié)構(gòu)，后矯正副件； 矯正時采用頂彎機(jī)、壓力機(jī)矯正彎曲構(gòu)件 ,也可以利用固定的反力架，液壓式或千斤頂?shù)刃⌒蜋C(jī)械工具矯正構(gòu)件的變形； 條形鋼構(gòu)件的變形主要采用火焰矯正，用新的變形來代替原有的變形 。矯正 時，加熱位置選在構(gòu)件火焰矯正凸面一側(cè)，加熱方法，三角形或線形加熱，加熱溫度 700176。－ 800176。 C之間，嚴(yán)禁超過 900176。 C正火溫度；火焰矯正構(gòu)件應(yīng)根據(jù)其變形的方向和大小來確定加熱的位置及距離 。 ： 當(dāng)構(gòu)件的變形符合下列情況之一，應(yīng)采取混合矯正的方法： (1)構(gòu)件變形比較嚴(yán)重，并且兼有死彎； (2)變形構(gòu)件截面尺寸較大，校正設(shè)備能力不足； (3)構(gòu)件變形形狀復(fù)雜； (4)構(gòu)件變形方向有兩個及其以上的不同方向； (5)用單一矯正方法不能矯正的變形構(gòu)件 涂裝 構(gòu)件除銹方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ；清灰設(shè)備選用鋼板清理機(jī) 。 、灰塵、油污、毛刺等；應(yīng)無鐵銹、氧化皮漏出金屬光澤；鋼構(gòu)件表面除銹等級應(yīng)達(dá)到 級標(biāo)準(zhǔn) 。 ：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查 。 、建設(shè)單位、施工方共同確認(rèn) 。 ，構(gòu)件必須人工或噴砂除銹合格，鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn) 收規(guī)范》GB502052001 的規(guī)定 。涂裝應(yīng)在監(jiān)理認(rèn)可達(dá)施工圖所要求的除銹等級要求后進(jìn)行；構(gòu)件表面無銹、無油、無酸堿、無水、無灰塵，所用油漆開桶后已攪拌均勻，無漆皮和粒狀物，并采用與油漆本配套的稀釋劑調(diào)配至合適的施工粘度。 鋼構(gòu)件涂裝方法 ：所有鋼結(jié)構(gòu)的防銹漆按施工圖紙要求進(jìn)行涂裝。 ，基層上不得有污濁，砂粒及油脂附著物以及露水，霜等結(jié)成的水分；焊縫周圍不得有飛濺、焊疤、藥皮等 。 ，進(jìn)行噴涂 。涂裝順序?yàn)椋合壬虾笙?，先難后易，先左后右，保持厚度均勻一致，不漏刷，不流墜為準(zhǔn) 。第一遍底漆干后，經(jīng)用細(xì)砂紙打磨，除去表面浮物后，再刷第二遍底漆，刷法與第一遍相同 。 涂面漆時，應(yīng)按設(shè)計(jì)或技術(shù)文件規(guī)定的顏色和品種進(jìn)行涂 裝 ，操作方法與涂刷底漆操作方法相同 。 、翻轉(zhuǎn)、運(yùn)輸和制作過程中撞落損壞的油漆，應(yīng)按正常涂裝工藝過程要求，及時補(bǔ)刷好 。應(yīng)按施工圖中說明，安裝前不得涂裝的部位不得涂裝；安裝焊縫處應(yīng)留出 3050mm，不涂裝，對禁止涂漆的部位，在施工前應(yīng)進(jìn)行遮蔽保護(hù)，防止涂刷或噴涂時過界以及錯涂 。 ，無明顯起皺、流掛，附著良好，膜最小 厚度應(yīng)≤ 30μ m。 ，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號（設(shè)計(jì)圖紙上的編號），對有組裝要求的構(gòu)件，標(biāo)注組裝符號 。 構(gòu)件涂裝注意事項(xiàng) 1. 涂裝地點(diǎn)的操作環(huán)境和成品保護(hù)要嚴(yán)格要求，其操作環(huán)境基層處理 第一遍底漆 磨光掃（吹）干凈 第二遍底漆 磨光 掃（吹）干凈 第一遍面漆 磨光掃（吹）干凈 第二遍面漆 構(gòu)件編號及標(biāo)注 和保護(hù)要求如下：涂裝油漆工作地點(diǎn)溫度應(yīng)在 5 38℃之間 。 85%； ； 4 小時內(nèi)嚴(yán)禁雨淋及潮濕； 裝 油漆前后嚴(yán)格風(fēng)力作用，免受沙粒、塵土、油污等污染 。 ，使用時不得隨意添加稀釋劑 。 7 涂刷漆的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；每遍涂層干漆膜厚度偏差不小于 5μ m。 鋼構(gòu)件涂裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) : (1)構(gòu)件表面應(yīng)均勻，顏色基本一致，無明顯色差和失光； (2) 構(gòu)件表面不應(yīng)有漏涂，誤涂；涂層不得有脫皮和返銹； (3)涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜、氣孔、裂紋； (4)構(gòu)件表面不應(yīng)有臟 物粘附和污染； (5)檢查數(shù)量：全數(shù)檢查； (6)檢驗(yàn)方法：觀察檢查； ： (1)檢查數(shù)量：主要構(gòu)件抽查 20%；次要構(gòu)件抽查 10%； (2)驗(yàn)方法：每個構(gòu)件檢測 5處，在每處的四周側(cè) 4個相距為50mm 的點(diǎn)，取平均數(shù)為該處的 厚度 。 ： （ 1） 基層處理有缺陷時，采用手動噴砂清理機(jī)進(jìn)行處理；對小面積的缺陷可采用磨光機(jī)進(jìn)行打磨處理 ； （ 2） 涂裝后的油漆質(zhì)量發(fā)生質(zhì)量通病時，應(yīng)將不符合規(guī)定的缺陷部位，用砂輪機(jī)打磨或直接用工具鏟除，經(jīng)用粗、細(xì)砂紙或磨光機(jī)將表面打磨光滑后，按規(guī)定的材 料，涂裝工藝程序要求進(jìn)行修補(bǔ)涂油漆，補(bǔ) 涂 后的油漆厚度、顏色，應(yīng)與原涂裝油漆規(guī)定要求相同 ； （ 3） 對不應(yīng)涂漆的部位發(fā)生誤涂，應(yīng)將誤涂的油漆用砂輪機(jī)將其打磨干凈 ； （ 4） 缺陷處理完成后，應(yīng)提請質(zhì)量檢查部門進(jìn)行檢驗(yàn)。 4. 禁止刷漆部位 工地焊縫部件及兩側(cè) 100毫米的范圍內(nèi) ,對以上部位，噴漆之前均要求用塑料紙包扎好，然后才對構(gòu)件進(jìn)行整體噴漆。 鋼結(jié)構(gòu) 的存放和 運(yùn)輸 存放：鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)加廠的實(shí)際情況以及出廠的前后順序按種類、型號分區(qū)存放；大構(gòu)件在下，小構(gòu)件在上；鋼構(gòu)件底層墊枕就在足夠的支承面 ，并防止支點(diǎn)下沉；相同型號的構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止壓壞變形。 構(gòu)件的運(yùn)輸 本工程的大型鋼結(jié)構(gòu)在我公司鋼結(jié)構(gòu)加工廠制作，制作完成后用汽車