(培訓(xùn)5)典型結(jié)構(gòu)缺陷、質(zhì)量控制方法、缺陷返修(編輯修改稿)
2025-03-10 15:00 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 焊接變形的目的。此法很有效，但必須準(zhǔn)確地估計(jì)焊后可能產(chǎn)生的變形方向和大小，并根據(jù)焊件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和生產(chǎn)條件靈活地運(yùn)用。 反變形法主要應(yīng)用于控制 角變形和彎曲變形 ，如圖 117所示是幾種不同焊接方法和不同焊接結(jié)構(gòu)運(yùn)用反變形法防止變形的示例。 (3)剛性固定法 采用適當(dāng)辦法來 增加焊件的剛度或拘束度 ，可以達(dá)到減小其變形的目的。常用的剛性固定法有以下幾種： 薄板焊接時(shí)，可將其用定位焊固定在剛性平臺(tái)上，并且用壓鐵壓住焊縫附近，如圖 118所示，待焊縫全部焊完冷卻后，再鏟除定位焊縫，這樣可避免薄板焊接時(shí)產(chǎn)生波浪變形。 T形梁焊接時(shí)容易產(chǎn)生角變形和彎曲變形，可以將兩根 T形梁組合在一起，如圖 119所示，使焊縫對(duì)稱于結(jié)構(gòu)截面的中心軸，同時(shí)大大地增加了結(jié)構(gòu)的剛性，并配合反變形法 (圖中采用墊鐵 )，采用合理的焊接順序，對(duì)防止彎曲變形和角變形有利。 對(duì)接拼板時(shí)，可以利用焊接夾具增加結(jié)構(gòu)的剛性和拘束。如圖 120所示為利用夾緊器將焊件固定，以增加焊件的拘束，防止構(gòu)件產(chǎn)生角變形和彎曲變形的應(yīng)用實(shí)例。 單件生產(chǎn)中采用專用夾具在經(jīng)濟(jì)上不合理。因此，可在容易發(fā)生變形的部位焊上一些臨時(shí)支撐或拉桿，增加局部的剛度，能有效地減小焊接變形。圖 121所示是防護(hù)罩焊接時(shí)用臨時(shí)支撐來增加拘束的應(yīng)用實(shí)例。 (4)合理地選擇焊接方法和焊接參數(shù) 各種焊接方法的 熱輸入 不相同，因而產(chǎn)生的變形也不一樣。 能量集中和熱輸入較低的焊接方法，可有效地降低焊接變形。 用 CO2氣體保護(hù)焊焊接中厚鋼板的變形比用氣焊和焊條電弧焊小得多，更薄的板可以采用脈沖鎢極氬弧焊、激光焊等方法焊接。電子束焊的焊縫很窄，變形極小，一般經(jīng)精加工的工件，焊后仍具有較高的精度。 如圖 126所示的不對(duì)稱截面梁，因焊縫 2離結(jié)構(gòu)截面中性軸的距離 s大于焊縫 4到中性軸的距離 s′ ，所以焊后會(huì)產(chǎn)生 下?lián)?的彎曲變形。 如果在焊接 2焊縫時(shí)，采用多層焊，每層選擇較小的熱輸入；焊接 4焊縫時(shí)，采用單層焊，選擇較大的熱輸入，這樣焊接焊縫 2時(shí)所產(chǎn)生的下?lián)献冃闻c焊接焊縫 4時(shí)所產(chǎn)生的上拱變形基本相互抵消，焊后基本平直。 (5)熱平衡法 對(duì)于某些焊縫不對(duì)稱布置的結(jié)構(gòu) ，焊后往往會(huì)產(chǎn)生彎曲變形。如果在與焊縫對(duì)稱的位置上采用氣體火焰與焊接 同步加熱 ，只要加熱的工藝參數(shù)選擇適當(dāng)，就可以減小或防止焊件的彎曲變形。如圖 127所示，采用熱平衡法對(duì)邊梁箱形結(jié)構(gòu)的焊接變形進(jìn)行控制。 (6)散熱法 散熱法就是利用各種辦法將施焊處的熱量迅速散走，減小焊縫及其附近的受熱區(qū) ，同時(shí)還使受熱區(qū)的受熱程度大大降低，達(dá)到減小焊接變形的目的。圖 128a所示是水浸法散熱示意圖，圖 128b是噴水法散熱，圖 128c是采用純銅板中鉆孔通水的散熱墊法散熱。 返修及修補(bǔ)程序 外 觀 檢 查 不 合 格 提 出 返 修 通 知 單 返 修 工 藝 缺 陷 定 位無 損 檢 測(cè)合 格 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 焊 接 缺 陷 清 除 及 清 理 為了保證壓力容器、壓力管道、鍋爐等焊接產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)行返修的焊工必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進(jìn)行考試，并取得合格證，才能在有效期內(nèi)，在合格的材料、位置、焊接方法等范圍內(nèi)，按照焊接工藝指導(dǎo)書從事焊接返修工作，因?yàn)橥庥^質(zhì)量的好壞，在很大程度上反應(yīng)了焊工的操作技能水平。 對(duì)于壓力容器、壓力管道、鍋爐等焊接結(jié)構(gòu)經(jīng)無損探傷不合格的焊縫或經(jīng)壓力試驗(yàn)有泄漏的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修補(bǔ)焊。對(duì)需要返修的焊縫缺陷，應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)人員和原施焊焊工共同分析產(chǎn)生缺陷的原因，提出相應(yīng)改進(jìn)措施，編制焊縫返修工藝，提出更合理的焊接參數(shù)，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。 （ 1）返修次數(shù) 焊縫同一部位返修次數(shù)一般不應(yīng)超過 二 次，對(duì)于二次返修任不合格，如需在進(jìn)行返修，需經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，應(yīng)將返修次數(shù)、部位和無損探傷結(jié)果記入《壓力容器質(zhì)量證明書》中，《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，“同一位置上的返修不應(yīng)超過 三次。 （ 2）返修工藝準(zhǔn)備 按產(chǎn)品的技術(shù)要求，制定返修工藝且經(jīng)驗(yàn)證合格；采用與產(chǎn)品焊接相同的焊接材料，由有經(jīng)驗(yàn)、考試合格的焊工操作。 返修操作要點(diǎn) （ 1）清除焊縫缺陷 根據(jù)檢測(cè)的結(jié)果（如 X射線檢測(cè)等）確定缺陷部位、性質(zhì)、大小，然后去除全部缺陷 。 清除時(shí)，應(yīng)挖除原來焊縫熱影響區(qū)中的過熱區(qū)或保留一部分原來的焊縫金屬，使補(bǔ)焊焊縫對(duì)原焊接接頭熱影響區(qū)起到回火作用，避免存在重復(fù)過熱的過熱區(qū)； 返修操作要點(diǎn) （ 1）清除焊縫缺陷 挖除缺陷時(shí)，每?jī)?cè)不超過板厚的 2/3,如已達(dá)到板厚
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