spc統(tǒng)計過程控制論述(ppt87頁)(編輯修改稿)
2025-03-10 14:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 – 例：上例 DPMO是 1,000,000 DPMO? P(ND)=1DPO==(90%)離散型數(shù)據(jù)分析? 利用泊松公式計算收率– 利用泊松公式? 這里– Y：收率– DPU：元件缺陷數(shù)– R：– e：指數(shù)函數(shù) ……離散型數(shù)據(jù)分析– r=0時– ∴Y=e dpu– ∴ 對缺陷機會數(shù)越大， “Y” 越接近 “0”離散型數(shù)據(jù)分析? Process Yield（例題）– 如果 750元件有 34個的缺陷時，計算DPU/DPO/DPMO/Yield/Sigma各是多少？（各元件有 10個的機會數(shù)）? DPU=缺陷數(shù) 247。 元件數(shù) =34 247。750=? DPO=缺陷數(shù) 247。( 元件數(shù) 機會數(shù) )=34 247。(750 10)=? Yield值是 Y=edpu===%離散型數(shù)據(jù)分析? DPMO=DPO 1,000,000=1,000,000=4,500PPM 一個元件有 45,00PPM的缺陷? Sigma=Zinv()+(偏移） =+=離散型數(shù)據(jù)分析? 收率的種類– FTY(First Time Yield)： (單工序單次收率 )也就是我們常說的一次提交合格率 ? 表示再作業(yè)後沒有修理的收率的值? 應用：決定個別工序的個別品質(zhì)水平時使用。– RTY(Rolled Throughput Yield)：全工程一次性直通收率? 表示一個產(chǎn)品通過全工各沒有經(jīng)過一次的修理和再作業(yè)，到最終合格為止的收率值。? 應用：在所有工序上按順序的階段來進行累計後，評價品質(zhì)水平時使用。離散型數(shù)據(jù)分析? FTY（ First Time Yield）A30UNIT再作業(yè)完成的產(chǎn)品廢棄15unitHidden Factory70 Units100Units85Units離散型數(shù)據(jù)分析– 工序 A有輸入 100個 Unit（元件）? 輸入的 70%元件沒有缺陷已經(jīng)銷售? 輸入的 30%元件有缺陷并再作業(yè)? 15個元件修理完畢， 15元件報廢– 現(xiàn)在為止的 Final Yield（ YF） [最終收率 ]是85%– 因 First Time Yield（ YFT）表示歸初的作業(yè)是正確的，所以現(xiàn)在情況下 YFT是 70%。離散型數(shù)據(jù)分析? RTY(Rolled Throughput Yield)– 產(chǎn)品 A由 3個連續(xù)的階段來形成的話， YRT/YND的值的值是什麼？階段 1 階段 2 階段 3FTY=80%YF=100%FTY=70%YF=90%FTY=90%YF=95%離散型數(shù)據(jù)分析– RTY是連續(xù)的各階段 FTY之乘? RTY==(%)? 沒有考慮作業(yè)– 計算各階段的平均收率? 不是算術(shù)平均，而使用各階段的幾何平均值? YND(Normalized Yield)? 這里 n表示工序的數(shù)離散型數(shù)據(jù)分析? 上例 YND(Normalized Yield)? 各階段平均 YFT=%– 正常收率是全工程平均收率，以YND(Normalized Yield)值來計算 Sigma值– 通過 RTY可以知道工程真正的收率（累計直通率）– 部品數(shù)或工序（作業(yè)）的階段越少，收率值越大。FTY、 RTY例題每個子過程的 FTY都為 99%，那么由 50個子過程構(gòu)成的大過程的 RTY只有 %，也就是說將有 40%的過程輸出需經(jīng)返工或報廢處理。也許，經(jīng)過返修處理后，過程的輸出可以 100%地交付顧客，用我們傳統(tǒng)的產(chǎn)出率的統(tǒng)計方法，這個過程的產(chǎn)出率是 100%。但事實上，這個過程中存在著質(zhì)量、成本和周期的巨大損失。而這些損失是競爭力的損失。離散型數(shù)據(jù)分析– YNA(Normalized Yield)：標準收率? 表示計算連續(xù)工序的評價收率的值? 應用：完成產(chǎn)品的品質(zhì)水平評價時使用。離散型數(shù)據(jù)分析– Rty=Y1Y2Y3Y4 – = [] 1/3 =– YNA=(RTY)1/4=()1/4=– 損失 (缺陷 )概率 ==– 利用正態(tài)分布查找 Z值，可知Z= 影響工序能力的因素? 工序質(zhì)量及其控制，主要取決于 6個因素。人（ man)、機（ machine）、料 (material)法（ method）、測（ measurment）、法（environment），簡稱 5M1E法：包括管理方法、運行方法測：包括測量裝置和測量保證過程分析的方法分布圖、直方圖、分層法、柏拉圖。因果圖、推移圖、控制圖、回歸分析、方差分析、試驗設(shè)計等等。強調(diào)用圖表對過程分析。能用圖不用表，能用表不用文字。監(jiān)視和控制過程的工具－ SPC圖控制圖是對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量狀況進行實時控制的統(tǒng)計工具，是質(zhì)量控制中最重要的方法。人們對控制圖的評價是： “質(zhì)量管理始于控制圖，亦終于控制圖 ”?？刂茍D主要用于分析判斷生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異?，F(xiàn)象，查明生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備的實際精度，為評定產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù) 控制圖的基本樣式橫坐標為樣本序號，縱坐標為產(chǎn)品質(zhì)量特性，圖上三條平行線分別為：實線 CL——中心線，虛線 UCL—— 上控制界限線，虛線 LCL—— 下控制界限線。在生產(chǎn)過程中，定時抽取樣本，把測得的數(shù)據(jù)點一一描在控制圖中。如果數(shù)據(jù)點落在兩條控制界限之間，且排列無缺陷，則表明生產(chǎn)過程正常，過程出于控制狀態(tài)，否則表明生產(chǎn)條件發(fā)生異常，需要對過程采取措施，加強管理，使生產(chǎn)過程恢復正常。CLLCLUCL1 5沖直撞質(zhì)量特性（一）控制圖的設(shè)計原理1．正態(tài)性假設(shè)：控制圖假定質(zhì)量特性值在生產(chǎn)過程中的波動服從正態(tài)分布。2．
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