【文章內(nèi)容簡介】 。 模式 1: 點子接近控制界限 (1)連續(xù) 3個點中 ,至少有 2點接近控制界限 。 　　 (2) 連續(xù) 7個點中 ,至少有 3點接近控制界限 。 　　 (3) 連續(xù) 15個點中至少有 4點接近控制界限 模式 2: 中心線一側(cè)出現(xiàn)長爲 9的鏈 模式 3: 連續(xù) 6點的傾向 ，即上升或下降 模式 4: 點子集中在中心線附近。即點子距離中心線在 1σ 以內(nèi) 連續(xù) 15點集中在中心線附近 十五項品質(zhì)指標 理論解析、實例演練USL ：規(guī)格上限 SL ：規(guī)格中心值 LSL ：規(guī)格下限 XUCL： Xbar管制圖的管制上限 Xbar： Xbar管制圖的中心值XLCL： Xbar管制圖的管制下限RUCL： R管制圖的管制上限R Bar： R管制圖的中心值RLCL： R管制圖的管制下限Ca ：製程準確度Cp 製程精密度 (製程潛力 )Cpk 製程能力PPM Parts Per MillionSGMs 規(guī)格標準差SGMa 製程標準差Sigma Spec Chart 規(guī)格管制技術(shù)圖Sigma Actual Chart 製程管制技術(shù)圖品質(zhì)規(guī)格要求品質(zhì)管制圖分析品質(zhì)六大特質(zhì)分析品質(zhì)技術(shù)分析何謂標準差 (σ) ?? 希臘文字里的 sigma小寫符號 – σ是統(tǒng)計學(xué)符號。代表母體的 “標準偏差 ”. （ Standard Deviation）?統(tǒng)計學(xué)中，標準偏差意指任何一組 事項 或 流程 所產(chǎn)出的 變異 或 不一致 的度量值。 例﹕ 熱漢堡、三件襯衫，超市感覺。 從技術(shù)上來說，標準差是在某流程中，變異（ Variation） 程度的度量值 。Ts=21+/2 0C的溫度控制器Ta=1329 0C 不合格 ， 變異 =8也就是說標準差就象是一把尺 ， 用來評估流程結(jié)果的好壞 。 六標準差之例σs — 規(guī)格標準差讀做 Sigma Specσa— 製程標準差讀做 Sigma Actual注：樣本數(shù) n 25例題說明? X1=1X2=2X3=3平均值與標準差 (σs= σa= 零 PPM品質(zhì) )客戶期望值 : 8天交期， X s=8， X a=2~172 4 8 12 16 1715天 SPAN交貨期 改進後 20 17 7 15 2 30 5 10 12 5 4 16 8 平均平均值與標準差 (σs= σa= 零 PPM品質(zhì) )客戶期望值 :8天交期， X=8， σs=0,X a1=2~17， Xa2=7~92 4 8 12 16 1715天 SPAN交貨期 改進後 6σ 20 17 7 15 2 9 30 5 9 10 12 8 5 4 7 16 8 8平均7 92天 SPAN5 8縮短範圍是重點 .σ910 67 1 Ca— 準確度Capacity of AccuracyCa = L1 /L2L1 = X ─ SLL2 = (USL — LSL)/2Ca等級之解說等級評定後之處置原則 (Ca等級之處置 )A級 :作業(yè)員遵守作業(yè)標準操作並達到規(guī)格之要求須繼續(xù)維持。B級 :有必要可能將其改進為 A級。C級 :作業(yè)員可能看錯規(guī)格不按作業(yè)標準操作或檢討規(guī)格及作業(yè)標準。D級 :應(yīng)採取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因，必要時得停止生產(chǎn)。以上僅是些基本原則，在一般應(yīng)用上 Ca如果不良時， 其對策方法是製造單位為主，技術(shù)單位副，品管單位為輔。Cp— 精密度Capacity of precisionCp等級之解說等級評定後之處置原則 (Cp等級之處置 ) A級 :此一製程甚為穩(wěn)定，可以將規(guī)何許容差縮小或勝任更精密之工作。 B級 :有發(fā)生不良品之危險，必須加以注意，並設(shè)法維持不要使其變壞及迅速追查。 C級 :檢討規(guī)格及作業(yè)標準，可能本製程不能勝任如此精密之工作。 D級 :應(yīng)採取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時應(yīng)停止生產(chǎn)。以上也是與 Ca一樣，僅是一些基本原則，在一般上 Cp如果不良時， 其對策方法是技術(shù)單位為主，製造單位為副，品管單位為輔。Cpk – 製程能力製程能力指數(shù) (綜合指數(shù) )Cpk是總合 Ca(k)和 Cp二值之指數(shù)，其計算式為 :當 Ca =0時， Cpk =Cp 單邊規(guī)格時， Cpk即以 Cp值計，但需 取 絕對值。? Cpk=(規(guī)格上限 –Xbar)/3σa或 (Xbar規(guī)格下限 )/3σa兩者取小值Cpk – 精確度製程能力指數(shù) (綜合指數(shù) )實例演練計量值管制圖的繪制計量值管制圖的繪制(1)收集數(shù)據(jù)選擇管制特性選擇管制特性?能測定的產(chǎn)品或製程特性?與客戶使用及生產(chǎn)關(guān)系重大的特性?對下工序影響較大的特性?經(jīng)常出問題的特性?關(guān)鍵製程的特性決定樣本大小決定樣本大小 n及抽樣間隔及抽樣間隔?n約在 2~5個之間，不宜太大?同一組的數(shù)據(jù)最好在同一生產(chǎn)條件及同一短時間內(nèi)取樣?初期解析的製程最好在較小的的間隔連續(xù)取樣，管制狀態(tài)下之製程可加長其間隔?每組樣本可識別日期、時間等?不影響生產(chǎn)及可接受的成本下決定樣本組數(shù)決定樣本組數(shù)?足夠的樣本組數(shù)以保証製程的主要變異有機會出現(xiàn)?25組以上的樣本以檢定製程的穩(wěn)定及估計製程特性的平均數(shù)及標準差(2)計算每組的平均、每組的全距、總平均、全距平均(3)計算管制界限Xbar=(X1＋ X2＋ … ＋ Xn)/nUCLXbar=(Xbar)bar+A2RbarCLXbar=(Xbar)barLCLXbar=(Xbar)barA2RbarR=X最大值 － X最小值UCLR=D4RbarCLR=RbarUCLR=D3Rbar(4)繪制管制界限及描點(5)解析製程(6)製程能力研究(7)延長管制界限開始管制計量值管制圖的繪制計量值管制圖的繪制“ 查找異因、采取措施、保証消除、納入標準 ”? PPM： PartPerMillion是指製程中所產(chǎn)生之百萬分之不良數(shù)。? DPM： DefectPerMillion是指製程中所產(chǎn)生之百萬分之缺點數(shù)。何謂 PPM、 DPM？6σ 的詮釋的詮釋3σ 與 6σ 的比較“品質(zhì)特性 ”中組合零件之數(shù)目 3σ 品質(zhì)水準的產(chǎn)品品質(zhì)可靠度 6σ 品質(zhì)水準的產(chǎn)品品質(zhì)可靠度1%%1