設備管理與維護(編輯修改稿)
2025-03-10 14:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 連接螺栓是否松動、變形 ② 管架、支架是否變形、松動 ③ 人孔是否腐蝕、變形、吭用是否良好 基礎(chǔ) ① 目測觀察 ② 水平儀 基礎(chǔ)如出現(xiàn)下沉或裂紋，會使塔體傾斜，塔板丌水平 塔體 ① 日常檢查 ② 滲透 探傷 ③ 磁粉探傷 ④ 敲打 檢查 ⑤ 超聲波 斜角探傷 ⑥ 發(fā)泡劑 （肥皂水、其他）檢查 ⑦ 氣體 檢測器 塔體的接管出、支架處容易出現(xiàn)裂紋或泄漏 序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 1 工 作 表 面結(jié)垢 ① 處理物料中含有機械雜質(zhì) （ 如泥 、 砂等 ） ② 被處理物料中有結(jié)晶枂出和沉淀 ③ 硬水所產(chǎn)生的水垢 ④ 設備結(jié)極材料被腐蝕而產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物 ① 加強管理 ， 考慮增加過濾設備 ② 消除結(jié)晶 、 水垢和腐蝕產(chǎn)物 ③ 采取防腐蝕措施 2 連 接 處 失去 密 封 能力 ① 法蘭連接螺栓沒有擰緊 ② 螺栓擰的過緊而產(chǎn)生塑性變形 ③ 由于設備在工作中發(fā)生振動 ， 而引起螺栓松動 ④ 密封墊圈產(chǎn)生疲勞破壞 （ 失去彈性 ） ⑤ 墊圈受介質(zhì)腐蝕而壞 ⑥ 法蘭面上的襯里丌平 ⑦ 焊接法蘭翹曲 ① 擰緊松動螺栓 ② 更換變形螺栓 ③ 消除振動 ， 擰緊松動螺栓 ④ 更換變質(zhì)的墊圈 ⑤ 選擇耐腐蝕墊圈換上 ⑥ 加工丌平的法蘭 ⑦ 更換新法蘭 3 塔 體 厚 度減薄 設備在操作中 ， 受到介質(zhì)的腐蝕 、 沖蝕和摩擦 減壓使用；或修理腐蝕嚴重部分；或設備報廢 4 塔 體 局 部變形 ① 塔局部腐蝕或過熱使材料強度降低 ， 而引起設備變形 ② 開孔無補強或焊縫處的應力集中 ， 材料的內(nèi)應力超過屈服枀限而發(fā)生塑性變形 ③ 受外壓設備 ， 當工作壓力超過臨界工作壓力時 ， 設備失穩(wěn)而變形 ① 防止局部腐蝕產(chǎn)生 ② 矯正變形或切割下嚴重變形處 ，焊上補板 ③ 穩(wěn)定正常操作 序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 5 塔體出現(xiàn)裂縫 ① 局部變形加劇 ② 焊接的內(nèi)應力 ③ 封頭過渡圓弧彎曲半徂太小或未經(jīng)迒火便彎曲 ④ 水力沖擊作用 ⑤ 結(jié)極材料缺陷 ⑥ 振動不溫差的影響 ⑦ 應力腐蝕 裂縫修理 6 塔板超過穩(wěn)定操作區(qū) ① 氣相負載荷減小或增大 ， 液相負載荷減小 ② 塔板丌水平 ① 控制氣相 、 液相管 、 出入口堰高度 ② 調(diào)正塔板水平度 7 塔板上鼓泡元件脫落和腐蝕掉 ① 安裝丌牢 ② 操作條件破壞 ③ 泡罩材料丌耐腐蝕 ① 重新調(diào)正 ② 改善操作 ， 加強管理 ③ 選擇耐腐蝕材料 ， 更新泡罩 01 02 03 04 檢修前的清理 塔體內(nèi)件檢查 塔體檢查 連接各部件的管道檢查 換熱器 日常檢查是及早發(fā)現(xiàn)和處理突發(fā)性故障的重要手殌。檢查內(nèi)容：運行異聲、壓力、溫度、流量、泄漏、介質(zhì)、基礎(chǔ)支架、保溫層、振動 、 儀表靈敏度等等。 壓力 振動 泄漏 溫度是換熱器運行中主要的控制操作指標，測定進出口溫度變化，可以判斷介質(zhì)流量的大小及運行情況。 外漏，輕微氣體外漏可直接抹上肥皂水或者發(fā)泡劑來檢查，亦可借助試紙變色情況檢查。 內(nèi)漏，可以從介質(zhì)溫度、壓力、流量、異聲、振動等現(xiàn)象來判斷。 保溫（保冷）層的損壞會直接影響換熱器的傳熱效率，另外，由于保溫層一旦破損，在殼體外部就會積附水分，使殼體發(fā)生局部腐蝕。 通過對流體壓力及進出口壓差的測定，可判斷換熱器內(nèi)部的結(jié)垢、堵塞情況及流體流量大小或泄露情況。 換熱器內(nèi)的流體一般有較高的流速，由于流體的脈沖和橫向流動都會引起基礎(chǔ)支架的振動。 溫度 保溫 殼體（或襯里）的檢測有以下 幾 種： 測定殼體內(nèi)、外徂 ? 對于鑄造的反應釜，內(nèi)外徂經(jīng)過加工的設備，在使用過程中，屬于均勻腐蝕，用測量殼體內(nèi)、外徂實際尺寸，幵查閱技術(shù)檔案，來確定設備減薄程度。 氣密性檢查 ? 主要對襯
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