spc講義(new)1327780(編輯修改稿)
2025-03-10 07:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 之非管制狀態(tài) .* Page:30/70管制圖的判讀原則管制圖上的點雖未超出管制界限 ,但點的出現(xiàn)有下列法 時 ,就判斷有異常原因發(fā)生 .(a)點在中心線的單側(cè)連續(xù)出現(xiàn) 7點以上時 (b)出現(xiàn)的點連續(xù) 11點中有 10點 ,14點中有 12點 ,17點中 14點 ,20點中 16點出現(xiàn)在中心線的單側(cè)時* Page:31/70管制圖的判讀原則 169。7點連續(xù)上升或下降的傾向時 (d)出現(xiàn)的點 ,連續(xù) 3點中有 2點 ,7點中有 3點 ,10點中有 4點 出現(xiàn)在管制界限近旁 (2δ線外 )時* Page:32/70管制圖的判讀原則(e)出現(xiàn)的點 ,有周期性變動時* Page:33/70管制圖的判讀原則(f) 3點中有 2點在 A區(qū)或 A區(qū)以外者(g) 5點中有 4點在 B區(qū)或 B區(qū)以外者* Page:34/70管制圖的判讀原則(h) 有 8點在中心線之兩側(cè) ,但 C區(qū)並無點子者(i) 連續(xù) 14點交互著一升一降者* Page:35/70管制圖的判讀原則(j) 連續(xù) 15點在中心線上下兩側(cè)之 C區(qū)者(k) 有 1點在 A區(qū)以外者* Page:36/70P Chart （（ 綠綠 ,紅紅 ））* Page:37/70目的 :通過管控生產(chǎn)線及機臺的制程不良率 ,籍以對當(dāng)日制程的品質(zhì)狀況進行全局掌控，以確保制程的穩(wěn)定 ,減少制程變異 .范圍 :適用于本公司所有零件及成品制程掌控 . 定義 :籍以制程不良率表示其趨勢之一種計數(shù)值管制圖 .目的 ,范圍及定義* Page:38/70生產(chǎn)線 /機臺以每日收集一次數(shù)據(jù) ,可收集 25~30個數(shù)據(jù)作為制定管控圖中心線及上下管控線之?dāng)?shù)據(jù) .PChart圖制作步驟 數(shù)據(jù)收集 : 計算制程平均不良率 P:P=ΣD/Σn P=D/ n P : 平均不良率Σn: 檢驗個數(shù)的總和 n: 當(dāng)日檢驗數(shù) n:平均日檢驗數(shù)P :當(dāng)日不良率 ΣD : 不良個數(shù)總和 D : 不良個數(shù)* Page:39/70下管制線 : LCL= P 3 *√P*(1P)/ n (紅線 ）上管制線 : UCL= P+3 *√P*(1P)/ n (紅線）中心線 : CL= P (綠線 ） 計算管制界限 :PChart圖制作步驟* Page:40/70PChart 圖界限檢討A. 把全部點記入 PChart圖 ,如果點都在管制界限 UCL以下 ,即認為制程是在管控狀態(tài) .B. 如果有超出管制界限 UCL的點 ,就必須進一步作制程解析 ,追查原因 ,制定標準 ,使同樣原因不再發(fā)生 . LCL之下時 ,繼續(xù)保持生產(chǎn) ,但生產(chǎn)單位需對品質(zhì)的提升進行原因分析 ,以求改善對策的推廣和經(jīng)驗的傳承 。D: 數(shù)據(jù)收集後其上管控線超過所定品質(zhì)目標管控線 ,則需增加品質(zhì)目標線來界定 (黑色標示 ),無需停線 /機 ,但需檢討改善對策 .E: 若管制界限 LCL為負值時 ,則以 0基準線為其界限 .* Page:41/70PChart 圖使用說明 PChart管控圖最後一組數(shù)據(jù) , 若是新 生產(chǎn)料號 , 先收集 25~30個數(shù)據(jù)再計算確定管控線上下限 . B. 不良項目欄中 ,需將 “ 調(diào)機不良 ” 列入統(tǒng)計 .C. 日期以連續(xù)生產(chǎn)表示 ,若間隔未生產(chǎn) ,待再生產(chǎn)時接著記錄 , 無需以 “ 未生產(chǎn) ” 或 “ 空格 ” 表示 .D. 管控線統(tǒng)一用紅色 , 每日不良 率統(tǒng)一用藍色表示 .* Page:42/70附 :PChart實例例題 :用 PChart管制圖來控制 HH31平 面度不良 ,利用下列數(shù)據(jù)資料 ,計算其管制界限並繪圖 .* Page:43/70附 :PChart實例 平均日檢驗數(shù) :n= Σn/m=50515/25=2023 : P=ΣD/Σn=1037/50515= :上管制線 :UCL= P+3 *√P*(1P)/ n =+3 √*()/2023=下管制線 :UCL= P3 *√P*(1P)/ n = √*()/2023= * Page:44/70附 :PChart實例 直線連接* Page:45/70Pn Chart （（ 綠綠 ,紅紅 ））* Page:46/70目的 :通過管控檢驗工站的不良數(shù) ,籍以管控制程 ,當(dāng)制程異常發(fā)生時能適時偵測 ,及時校正 ,以確保制程的穩(wěn)定 ,減少制程變異 .范圍 :適用于本公司所有零件及成品制程掌控 定義 :本文所指管控圖又稱 Pn管制圖 ,籍以相同時間內(nèi) ,以不良所出現(xiàn)的個數(shù)表示其趨勢之一種計數(shù)值管制圖 .* Page:47/70裝配管控工站以每節(jié)課收集一次數(shù)據(jù) ,可收集 25~30個數(shù)據(jù)作為制定管控圖中心線及上管控線之?dāng)?shù)據(jù) .管控圖制作步驟 數(shù)據(jù)收集 : 計算制程平均不良率 P:P=ΣPn/Σn ΣPn: 不良個數(shù)總和 Σn: 檢驗個數(shù)的總和 n: 每節(jié)課檢驗的平均數(shù) Pn: 平均 不良個數(shù) .* Page:48/70中心線 : CL=Pn上管制線 : UCL=Pn+3 *√Pn*(1P) 警示線 : MCL=(UCL +Pn )/2計算管制界限 :* Page:49/70A. 把全部點記入管控圖 ,如果點都在管制界限 UCL以下 ,即 認為制程是在管控狀態(tài) ,則上述公式所計算之警示線、 上管制界限作為正式管制界限繼續(xù)使用 .B. 如果有超出管制界限 UCL的點 ,就必須進一步作制程解析 ,
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