富士康生產線平衡foxconn超經典ie(ppt74頁)(編輯修改稿)
2025-03-10 07:20 本頁面
【文章內容簡介】 的一種研究作業(yè)時間結構的手法。 ) 3 6 9 秒 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 工站 29 二 .線平衡 改 善步驟 第二步：消除生產的浪費 ?七大浪費消除 ?制作浪費改善前 /后比較圖 八大浪費 動作浪費 不良修正浪費 制造過多 (過早 )浪費 加工過剩浪費 搬運浪費 在庫量過多浪費 等待浪費 管理浪費 30 二 .線平衡 改 善步驟 第三步：利用方法研究進行改善 ? 動作分析 [動素分析 /動作經濟原則 ] ? 流程分析 [四大原則 /五大內容 /六大步驟 ] ? 操作分析 [人機操作 /聯合操作 /雙手操作 ] 31 二 .線平衡 改 善步驟 第四步 :山積表 平衡 ? 算出需求產出周期時間 [TT=可供時間 *效率 /需求量 ] 設計一個好的 TT Takt Time (seconds) 30 120 ?改善余地小 ?很難應付變動 ?緊張 ?難以標準化 ?操作崗位輪換不容易 ?注意力分散 合適區(qū)域 TT 復雜度 (微笑曲線 ) 32 二 .線平衡 改 善步驟 第四步 :山積表 平衡 ?若 T≥ TT： 將 TT設為上限 ， 重排 時間 工站 S1 S2 S3 S4 S5 平均時間 T TT 33 二 .線平衡 改 善步驟 第四步 :山積表 平衡 ?若 T略小于 TT:將 TT設為上限 ,消除瓶頸 時間 工站 S1 S2 S3 S4 S5 平均時間 T TT 34 二 .線平衡 改 善步驟 第四步 :山積表 平衡 ?若 T嚴重小于 TT: 將 TT設為上限 ,重排 。錯誤的做法是 :消除瓶頸 時間 工站 S1 S2 S3 S4 S5 平均時間 T TT 35 二 .線平衡 改 善步驟 第四步 :山積表 平衡 ?若有工站的作業(yè)動作作了改善 ,應更新后再平衡 時間 工站 S1 S1’ S2 S2’ 36 二 .線平衡 改 善步驟 第五步：建立新的生產流程 ?新生產線的評估 ?FLOW CHART/SOP ?標準化條件設 定 第六 步 ：實施后的效果確認 ?改善后時間測量 ?改善后山積表制作 37 二 .線平衡 改 善步驟 第七步：改善后的總結報告 ?平衡率 ?目標 UPH﹑ 實際 UPH﹑UPPH ?損失分析 ?質量分析 ?成本改善 第八步：標準化 推廣 相似機種 ﹑ 相似工站平行展開 38 線平 衡 實 戰(zhàn)技法 ?消除瓶頸 ?分析 改善 39 43sec,成為瓶頸 Target T/T ?改善前 ﹕ 平衡率為 63%，首先對瓶頸工站進行分析 /改善。 生產線平衡的核心 ,就是 —— 消除瓶頸 ! 案例 消除瓶頸 40 ?改善后 :平衡率為 81%(借助 ECRS原則進行改善 ) 瓶頸工站工時降為 33S 消除瓶頸后 : 消除瓶頸 41 改善前 改善后 ε=%,UPH=101 ε=%,UPH=78 UPH提升 23Pcs/H ε提升 % 消除瓶頸工站提升 UPH也對平衡率起到提升作用 , 改變關鍵的局部效益可提升整體效率 !!! 改善成果 消除瓶頸 42 熟練度不高 努力度不夠 健康狀況不佳 工站不適合 新手作業(yè) 心理狀態(tài)不佳 操作不方便 不省力 故障率高 操作不舒適 設備產能與產線不匹配 保養(yǎng)狀況不佳 噪音干擾 灰塵污染 溫度不適當 人力不足 自動化程度低 照明不合要求 產 生 瓶 頸 機器 人員 方法未標準化 工站排配不當 操作方法不當 動作浪費 物料來件不良 ,需作檢查或挑選 物料擺放不當 來件包裝難拆 物料供應脫節(jié) 無包裝容器或容器不規(guī)范 物料 環(huán)境 方法 消除瓶頸 產生瓶頸原因 43 消除瓶頸 常用手法 1. 工 站 重 排 法 2. 動作經濟 原 則 ,壓縮作業(yè)時間 3. 作業(yè)機械化 /自動化 4. 提升作業(yè)員技能水平 5. 增加作業(yè)人員 44 站 重 排 法 + 工站 3投放腳架 +投放底座 + 工站 4固定腳架 +裝鎖腳架 工站 3投放底座 工站
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