【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 第一片模板，并設(shè)臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時(shí)固定。 ○3 隨即吊裝第二片柱模，與第一塊柱模連接呈 L 形。作好支撐或固定。 模板施工方案 16 ○4 如上述方法完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。 ○5 自下而上安裝柱套箍，要求楔板到位，用Φ 14 螺栓拉接加固，較正柱模軸線位、垂直偏差、截面、對(duì)角線，并安裝斜撐。 框柱內(nèi)側(cè)四角埋設(shè) 4 25， 45cm～ 50cm 地錨，外側(cè)四面每面埋設(shè) 2 25，45cm～ 50cm 地錨 ，柱與柱之間埋設(shè) 2 25， 45cm～ 50cm 地錨用于模板底部加固。 以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。柱箍設(shè)置方法如圖： ○6 柱子的竹膠板定型模用塔吊吊裝就位。 ○7 柱根部用 1： 水泥砂 漿 找平 5cm 寬并加墊海棉條。 ○8 柱根位置留對(duì)角清掃口。 梁、板模板的支設(shè) 1）．梁、板模板設(shè)計(jì)： ○1 本工程梁、頂板支撐系統(tǒng)：采用滿堂紅碗扣架配油托支撐系統(tǒng)。 模板施工方案 17 ○2 梁、頂板模板： 采用 12mm 厚竹膠板或多層板模板。梁底模、側(cè)模龍骨采用 50*100m 木方，木方間距 150~250mm；梁底模、側(cè)模背楞采用鋼管（φ 48），鋼管間距 400~600mm，梁高≥ 500 mm 加設(shè)對(duì)拉螺栓，根據(jù)梁高度按規(guī)范要求加設(shè)。頂板模背楞采用 100*100mm 木方，木方間距 200~300mm。 2）．施工工藝：彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核→搭設(shè)梁、板模支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁模→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固→安裝板縱橫木楞→調(diào)整板底標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)竹膠板并固定→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度及起拱度 3）．操作要點(diǎn) ○1 平板模板以 釉面竹膠板為主，配以各種尺寸和規(guī)格的陰角模，確保與梁柱模板的良好連接。 ○2 搭設(shè)梁支架時(shí)，要求基地堅(jiān)固，應(yīng)將地面平整夯實(shí)并在支柱下鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板或木板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。注意搭設(shè)滿堂紅碗扣架時(shí)，在樓間柱網(wǎng)位置應(yīng)在柱、梁邊向中間搭設(shè)，梁底支撐利用滿堂紅碗扣架拉結(jié)，在支撐上方連固梁底短鋼管，在支撐之間應(yīng)設(shè)縱橫水平聯(lián)結(jié)桿，根據(jù)支撐高度決定水平聯(lián)結(jié)桿設(shè)置。 ○3 搭設(shè)板支架時(shí)，支架的支撐（滿堂紅碗扣架）應(yīng)從邊跨的一側(cè)開始，依次逐排安裝（柱網(wǎng) 部位除外按梁搭設(shè)方法），同時(shí)在支撐的中間及下部安裝碗扣式縱橫拉桿，在上部安裝可調(diào)式頂托。支柱和龍骨間距按模板設(shè)計(jì)定，支撐的間距為 800～ 1200mm，大龍骨的間距為 模板施工方案 18 800～ 1200mm，小龍骨間距為 300mm。 ○4 支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度。 ○5 根據(jù)模板支撐受力計(jì)算，并充分考慮到支撐的安全系數(shù)，支撐支點(diǎn)距離選擇 1200179。 1200mm 網(wǎng)距 . ○6 支撐的高度通過(guò)各種桿件的組合及可調(diào)托座的調(diào)節(jié)來(lái)達(dá)到本工程各樓層的高度要求。 ○7 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，為鋼筋分項(xiàng)提供施工面。 ○8 根據(jù)規(guī)范要求，下列梁板按以下規(guī)定起拱： 類型 跨度 起拱高度 板 2/1000 梁 大于 4m 小于 8m 2/1000 梁 大于 8m 3/1000 ○9 防止梁撓度過(guò)大，梁模板上口應(yīng)有斜拉支撐，防止上口變形。 電梯井道模板 地下結(jié)構(gòu)（177。 ）電梯井道模 板： 電梯井筒體采用鋼模，用φ 48179。 雙排鋼管做豎向背楞、橫楞，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)用螺栓連接拼裝成整體，φ 48179。 鋼管配油托支頂加固或用 100179。 100mm 方木支頂加固。 后澆帶模板支設(shè) 1）、本工程的后澆帶為沉降帶和收縮帶。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，沉降帶的混凝土待主樓結(jié)構(gòu)封頂后澆灌，收縮帶的混凝土待兩邊結(jié)構(gòu)完成 30 模板施工方案 19 天后澆灌，后澆帶寬度為 800mm。 2）、基礎(chǔ)底板后澆帶（沉降帶和收縮帶）模板采用成型快易網(wǎng)模板，用φ 20 鋼筋支撐加固，支設(shè)如圖 鋼筋間距200 mmΦ 22鋼筋間距200 mmΦ 20 mΦ 25每1米 遠(yuǎn)設(shè)置2根3）、其余處后澆帶的模板同墻、梁、板一起支設(shè)，立面沿后澆帶位置線根據(jù)鋼筋間距用竹膠板做卡板卡嚴(yán)，與墻、梁的側(cè)面模板（板的底模板）固定，防止鋼筋移位和混凝土溢出。 局部吊模的支設(shè) 1）．基礎(chǔ)集水坑、電梯坑、設(shè)備基坑吊模 ○1 集水坑、電梯坑洞口吊模應(yīng)在安裝前按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行制作成品。 ○2 安裝前必須在洞口四周豎向鋼筋上標(biāo)好洞底標(biāo)高，然后使用電焊在附加的豎筋所標(biāo)的水平線上焊橫向水平筋，以便托起模板。 ○3 集水坑、電梯坑吊 模放入洞口后必須按照軸線位置準(zhǔn)確的把模板放到位，然后用鋼筋頭在四周加固，以防洞口變形偏位。 設(shè)備基坑模板支設(shè)如圖 模板施工方案 20 2）．基礎(chǔ)外墻止水帶吊模 吊模板安裝前首先在外墻鋼筋豎筋上標(biāo)出基礎(chǔ)底板頂標(biāo)高，然后在墻筋豎筋上所注的標(biāo)高水平線上用電焊固定模板鋼筋托架，以便托起模板。在吊模模板固定前可以在吊模板內(nèi)上口加上 30*30 mm木板條，以便于下道施工。如圖 模板施工方案 21 樓梯的支設(shè) 地下結(jié)構(gòu)（177。 ） 1）．樓梯在樓梯間墻體混凝土澆搗完后與平板一起澆筑。 2）．樓梯支模時(shí)采用竹膠板加Ф 48 鋼管架支撐，樓梯支模 前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，使踏步高度均勻一致，先支平臺(tái)梁及基礎(chǔ)模板，再支樓梯底模板，最后支樓梯外幫側(cè)模。 3）．支模時(shí)要求考慮裝修厚度的要求，使上下跑之間梯級(jí)線在裝修后對(duì)齊。 坡道模板的支設(shè) 1）、 坡道支撐系統(tǒng)：采用φ 48 鋼管架支撐系統(tǒng)。 2） 、坡道 模板： （梁板式坡道） 坡道梁、板 采用 15mm 厚竹膠板或多層板模板。梁底模、側(cè)模 龍骨采用 50*100m 木方，木方間距 150~250mm；梁底模、側(cè)模背楞采用鋼管（φ 48），鋼管間距 400~600mm，梁高加設(shè) 一道 對(duì)拉螺栓， 坡道 板 模板 背楞采用 100*100mm 木方 ，木方間距 200~300mm。 3）、根據(jù)圖紙彈好坡道位置、標(biāo)高線，先支 坡道 梁模板，再支 坡道板 底模板 ，最后支坡道外幫側(cè)模。 六．模板的拆除和維護(hù) 模板的拆除 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，因設(shè)計(jì)沒(méi)有作出具體要求，現(xiàn)場(chǎng)按照規(guī)范要求作出下列規(guī)定： 模板施工方案 22 1）．側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 2）．模板拆除原則上為先裝后拆，后裝先拆的順序。 3）．模板拆除嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，執(zhí)行如下規(guī)定： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分 率計(jì)（ %） 板 ≤ 2m 50 ＞ 2m，≤ 8m 75 ＞ 8m 100 梁 ≤ 8m 75 ＞ 8m 100 ＞ 2m 100 同時(shí)以現(xiàn)場(chǎng)留設(shè)拆?；炷镣瑮l件養(yǎng)護(hù)試塊實(shí)測(cè)強(qiáng)度為準(zhǔn)，且拆模前，提出拆模申請(qǐng)單，經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)后方可安排拆除，以保證其質(zhì)量。所有模板拆除后應(yīng)對(duì)其表面的水泥及浮漿徹底清理干凈，并涂刷水性脫模劑。 模板的維護(hù)與修理 1）．操作和運(yùn)輸過(guò)程中，不得拋擲模板。拆下的模板、扣件、螺栓等應(yīng)分類碼放，模板堆放場(chǎng)地平整。 2）．拆模時(shí)，不得硬砸硬撬，禁止用大錘砸擊。拆下的鋼模板應(yīng)認(rèn)真檢查質(zhì)量 ，如發(fā)現(xiàn)表面不平、變形、板邊受損等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理、拆下的零星配件應(yīng)用箱式袋收集，不得隨意散落放置。 模板施工方案 23 3）．安裝和拆除模板時(shí)，注意不要破壞已預(yù)埋管線、預(yù)埋盒等。模板安裝過(guò)程中，不得隨意開孔。 4）．竹膠板模板使用完畢后，分類碼放，存放地點(diǎn)應(yīng)有防雨措施。 5）．模板拆除后，要及時(shí)用鏟子、干拖布、鋼絲刷清理模板表面殘漿，清理后，涂刷脫模劑，檢查合格后掛牌備用。所有模板應(yīng)定期檢查、維修，保證使用質(zhì)量。 6）．模板與墻面粘連時(shí)， 禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻身拉裂。 7）．墻、柱拆模后，要在陽(yáng)角處設(shè)置護(hù)角，防止其 它工序施工將混凝土損壞。 七．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)