煉廠設備的腐蝕及對策培訓課件(編輯修改稿)
2025-03-09 12:01 本頁面
【文章內容簡介】 減壓爐出口彎頭 減壓轉油線焊縫 因為反應生成的環(huán)烷酸鐵溶 于油被帶走，因此具有明顯 的沖刷痕跡 0912 17 環(huán)烷酸腐蝕的防護措施 ?根據(jù)環(huán)烷酸腐蝕機理和腐蝕特點，控制環(huán)烷酸腐蝕措施可以從兩方面入手 : ?設備防腐 1. 原油 TAN（ 316L 鉬含量大于 %） 2. 二次加工原料 TAN 3. 硫大于 1%可減緩環(huán)烷酸腐蝕； 4. 加強腐蝕管理 ?工藝防腐 1. 原油混煉 2. 注堿中和 3. 注緩蝕劑 0912 18 機會高酸油蒸餾裝置腐蝕檢測 鎮(zhèn)海、茂名、廣州、金陵四家企業(yè) 07年材料升級改造后煉制機會原油， 08年合肥通用院負責一年的在線監(jiān)測，包括蒸餾、 FCC和焦化裝置； 材料升級的按 220240℃ 采用 Cr5Mo或 220℃ 采用 321， 288℃ 采用 316；個別老管線保留 Cr5Mo； 高溫部位注環(huán)烷酸高溫緩蝕劑； 各廠含酸油調和進裝置 茂名 廣州 鎮(zhèn)海 金陵 含酸平均 含酸最高 含硫平均 1 0912 19 (續(xù) ) 機會油對電脫鹽影響不大，基本合格； 減壓系統(tǒng)腐蝕率高于常壓系統(tǒng)； 金陵與廣石化腐蝕較輕，少數(shù)在 ；茂名與鎮(zhèn)海部分材料升級沒到位的明顯腐蝕； 轉油線腐蝕率較高，常壓轉油線 321材質的腐蝕速率在 mm/y附近， 316L材質的腐蝕速率在 0～ mm/y范圍內不等。而減壓轉油線 316L材質的腐蝕速率在 ～ 。 二次加工裝置 ： FCC腐蝕輕，焦化裝置材質多為 Cr5Mo，部分原料線的腐蝕速率在 ～ ； 與 API581預測腐蝕數(shù)據(jù)表現(xiàn)比：不銹鋼腐蝕率實測數(shù)據(jù)高于查表， 20鋼在 240℃ 以上、 Cr5Mo在 260℃ 以上實測數(shù)據(jù)明顯低于查表。 機會高酸油蒸餾裝置腐蝕檢測 0912 20 ⊙ 含硫油和含酸油選材對比 選腐蝕率為 ，對比不同的資料，選擇材料耐硫 或硫＋環(huán)烷酸介質腐蝕的最高使用溫度： a) API581： ⑴ S1wt%， 高硫油 碳鋼－ 260℃ 5Cr － 316℃ 9Cr － 399℃ ⑵ TAN， 含酸油 碳鋼－（ 246260℃ ） 5Cr －（ 316－ 399℃ ） 9Cr －（ 371399℃ ） b) McConomy： 硫腐蝕選材曲線 硫 wt％ 碳鋼 ℃ 5Cr ℃ 2 271 327 1 290 354 321 413 0912 21 c) 殼牌公司 5Cr310℃ （大連石化蒸餾裝置－沙輕 S=%） d) 日本石油學會 (混煉 S%) 5Cr310℃ （常壓） 5Cr340℃ （減壓 ） e) NACE出版物 5Cr288℃ 二次加工裝置進料環(huán)烷酸大于 mgKOH/g選用 316材料 f) 我國選材導則（ S%) 5Cr240℃ (TAN) 188(220288℃ ） 316288℃ ⊙ 含硫油和含酸油選材對比 0912 22 分析對比： ① 選材曲線比較 McConomy最保守，有文章說工程設計取其一半數(shù)據(jù)符合實際， ② API581是在 McConomy曲線基礎上修正并考慮硫與環(huán)烷酸聯(lián)合腐蝕，比較實用，作為腐蝕評估是可行的，但還是保守，特別是對環(huán)烷酸。 ③ 其他工程公司的經驗值得考慮； ④ 我國的選材導則與國外工程公司比較缺乏壽命考慮（沒有材料＋腐蝕裕量）缺乏實際經驗，屬于保守行列。 意見： API581可以作為選材的依據(jù)，同時要考慮油腐蝕的特殊性 ⊙ 含硫油和含酸油選材對比 0912 23
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