煉油設(shè)備腐蝕與防護(hù)專(zhuān)題培訓(xùn)(編輯修改稿)
2025-04-21 05:46 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 避免在水冷凝區(qū)發(fā)生露點(diǎn)腐蝕，并且能與HCl一起冷凝，有利于中和。4．注緩蝕劑緩蝕劑的種類(lèi)特別多，應(yīng)適當(dāng)評(píng)選。緩蝕劑能在金屬表面形成一層保護(hù)膜。5．注水油水混合氣體從塔頂進(jìn)入揮發(fā)線時(shí)，溫度一般在水的露點(diǎn)以上（水為氣相），腐蝕極為氫微。當(dāng)溫度逐漸降低，達(dá)到露點(diǎn)時(shí)，水氣即開(kāi)始凝結(jié)成液體水。凝結(jié)之初，少量的液滴與多量的氯化氫氣體接觸，液體中的氯化氫濃度很高，pH值很低，因而它的腐蝕性極為強(qiáng)烈。隨著凝結(jié)水量的增加，液體水中氯化氫的濃度逐漸降低，pH值則逐漸升高，此時(shí)腐蝕也跟著減小。故塔頂系統(tǒng)腐蝕以相變部位最為嚴(yán)重，液相部位次之，氣相部位很輕。相變部位一般在空冷器入口處，空冷器壁很薄，容易腐蝕穿透。而且空冷器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格昂貴，因而人們就想將腐蝕最嚴(yán)重的相變部位移至結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且壁厚的揮發(fā)線部位。這樣既可延長(zhǎng)空冷器的壽命，而且更換揮發(fā)線的管道也比較便宜。采用的方法是在揮發(fā)線注堿性水，揮發(fā)線注水后，露點(diǎn)部位從空冷器內(nèi)移至揮發(fā)線，從而使空冷器的腐蝕減輕。揮發(fā)線注入的大量的堿性水，還可以溶解沉積的氯化銨，防止氯化銨堵塞；另外大量的堿性水，一方面中和氯化氫；另一方面沖稀相變區(qū)冷凝水中的氯化氫的濃度，可以減輕介質(zhì)的腐蝕。㈡ 選用耐蝕材料常減壓蒸餾裝置高溫重油部位腐蝕嚴(yán)重，主要選用耐蝕材料防護(hù)。一般鋼中含Cr 5%～13%，就有相當(dāng)好的抗硫腐蝕性。但是目前原油中酸值含量增加，抗環(huán)烷酸腐蝕用材較抗硫腐蝕用材高。所以目前各煉油廠基本上都按加工環(huán)烷酸原油選材，見(jiàn)表1所示。表1 加工高酸值原油蒸餾裝置高溫易蝕部位用材情況中石化總公司對(duì)其下屬煉廠中加工高酸值原油的蒸餾裝置易蝕部位的用材作了具體規(guī)定，并且給出了推薦用材如表2和表3所示。 表2 蒸餾裝置加工高酸值原油高溫易蝕部位用材用材規(guī)定 表3 加工高酸值原油煉油裝置高溫部位推薦用材表塔頂餾出系統(tǒng)冷凝冷卻器部分煉油廠用碳鋼，部分煉油廠用188不銹鋼，但是要完善“一脫四注”工藝防護(hù)，防止氯的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。在有氯存在的條件下不宜采用188不銹鋼，可以選用雙相不銹鋼，如00Cr18Ni5Mo3Si2等。㈢ 其他防護(hù)方法1． 常減壓蒸餾裝置原油加工，可采用高硫高酸值和低硫低酸值原油混煉，以降低介質(zhì)含量減輕腐蝕。2． 改變?cè)O(shè)備結(jié)構(gòu)，使氣液負(fù)荷分布均勻，減少?zèng)_蝕，降低流速；管線和容器要能排凈液體不能存水，減少死角和盲腸以及減少縫隙等。目前煉油廠在高溫易受腐蝕部位采用了一些措施都有利于減輕腐蝕，如減壓低速轉(zhuǎn)油線擴(kuò)徑、高速轉(zhuǎn)油線擴(kuò)大彎曲半徑，改變高速低速線的連接型式等。催化裂化裝置的腐蝕與防護(hù)一、 催化裂化裝置的工藝流程1． 反應(yīng)—再生部分新鮮原料經(jīng)過(guò)高溫?zé)嵩磽Q熱達(dá)到工藝要求溫度后，從原料油噴嘴進(jìn)入提升管底部，與從再生斜管來(lái)的700℃左右的催化劑混合后，沿著提升管反應(yīng)器迅速上升，并在上升的過(guò)程中發(fā)生裂解反應(yīng)。反應(yīng)完成后的油汽以及催化劑的混合物進(jìn)入沉降器，利用旋風(fēng)分離器實(shí)現(xiàn)二者的分離，油汽進(jìn)入分餾系統(tǒng)，而待生催化劑進(jìn)入燒焦罐，表面的焦炭燒去后進(jìn)入再生器；在再生器內(nèi)實(shí)現(xiàn)高溫?zé)煔馀c再生催化劑的分離，再生后的催化劑通過(guò)再生斜管進(jìn)入提升管反應(yīng)器如此往復(fù)循環(huán)應(yīng)用。反再系統(tǒng)的工藝流程圖見(jiàn)圖2所示。圖 2 反應(yīng)再生部分的工藝流程2． 分餾部分將反應(yīng)后的混合油汽按沸點(diǎn)范圍分割成富氣、汽油、輕柴油、重柴油、回?zé)捰秃陀蜐{等。吸收穩(wěn)定部分把分餾塔頂?shù)幕旌衔锿ㄟ^(guò)吸收、解吸、穩(wěn)定等過(guò)程分離成穩(wěn)定汽油、液化氣、干氣。吸收過(guò)程的基本原理是利用氣體中各組分在液體中不同的溶解度來(lái)分離混合物。分餾和吸收穩(wěn)定工藝流程見(jiàn)圖4所示。圖3 分餾部分工藝流程圖4 吸收穩(wěn)定工藝流程二、 高溫氣體腐蝕與防護(hù)1． 腐蝕概況發(fā)生高溫氣體腐蝕的主要是反再系統(tǒng)的設(shè)備。主要腐蝕為：⑴ 高溫氧腐蝕發(fā)生在再生器內(nèi)構(gòu)件、再生、待生、循環(huán)斜管、器內(nèi)檢修平臺(tái)、沉降器內(nèi)粗旋、旋分器料腿拉桿等部位。腐蝕形態(tài)為表面氧化減薄或局部穿孔。⑵ 高流速催化劑沖蝕、磨蝕發(fā)生在再生器分布管、旋分器灰斗、料腿及翼閥、循環(huán)、待生、再生滑閥及大煙道雙動(dòng)滑閥、大煙道降壓孔板及沉降器內(nèi)構(gòu)件等部位。腐蝕形態(tài)為沖蝕溝槽及局部穿孔。⑶ 熱應(yīng)力及交變應(yīng)力引起疲勞破壞和焊縫破裂如二密封盤(pán)管焊縫破裂、反再系統(tǒng)膨脹節(jié)和旋分器冷卻蒸汽管的焊縫破裂等。2． 高溫氣體腐蝕的影響因素⑴ 氧的影響氧是最普通的高溫氧化劑。金屬材料與空氣接觸面的氧化反應(yīng)，在高溫條件下氧化速度更快，在金屬表面形成一層氧化腐蝕產(chǎn)物。⑵ SO2的影響二氧化硫?qū)饘俚母g僅次于空氣的氧化作用
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