煉油設(shè)備腐蝕與防護專題培訓(xùn)-資料下載頁
2025-03-25 05:46本頁面
【正文】 較188鋼大大提高，最近國內(nèi)又研制出抗蝕性能更好的B315鋼，已在催化反再系統(tǒng)中得到應(yīng)用。② 選擇合適的波紋管結(jié)構(gòu)用于煙機或其它部位的膨脹節(jié)選用的是多層結(jié)構(gòu)。如果厚度太薄，往往容易腐蝕穿孔或鼓包，一般宜用δ=，以減少穿孔和鼓包損壞。③ 必須設(shè)置吹掃蒸汽的膨脹節(jié)在開、停工期間，膨脹節(jié)底部的放空排凝閥要打開裝置開工升溫過程中，不要急于打開吹掃蒸汽，開閥前要先排凝，并注意不要通汽過快，以免膨脹節(jié)鼓包變形。④ 對煙機入口的膨脹節(jié)宜進行外部保溫以提高波紋管外壁溫度，防止冷凝液產(chǎn)生。6． 單雙動滑閥的磨損催化裂化反再系統(tǒng)的循環(huán)、再生、待生滑閥和大煙道的雙動滑閥閥體近年都改為冷壁式，其耐磨層一般都選用JA95和TA218等，耐磨性和強度都大為提高，使用幾個周期后磨損輕微。但是滑閥的閥道、閥桿、閥板、座圈等部位磨損十分嚴重。一般情況下為保證滑閥的閥道在不影響流通面積的情況下加寬加厚，以增加其抗催化劑沖蝕的能力。三、高溫硫化氫和環(huán)烷酸的腐蝕與防護在催化原料中，%、溫度高于240℃及介質(zhì)流速較高時，在催化裂化的高溫重油部位均易引起嚴重的腐蝕。1． 腐蝕概況催化裂化高溫部位的腐蝕主要集中在分餾塔的下部，特別是塔內(nèi)的一些主要構(gòu)件，如分餾塔下部的人字擋板、塔盤、集油箱、受液盤等。碳鋼構(gòu)件的腐蝕率極高，一般呈均勻腐蝕減薄。對工藝管線，尤其是大油氣線、塔底抽出線和循環(huán)線等介質(zhì)流速高及流動方向不斷改變的部位，如彎頭、法蘭密封面、焊縫邊緣、水平管線底部等容易遭受沖蝕，造成管線壁厚不均勻減薄，引起管線穿孔漏油甚至著火。對油漿換熱器和油漿泵等則由于流速大，油漿中含有催化劑顆粒產(chǎn)生沖刷和磨損而遭受堵塞和破壞。2． 腐蝕機理催化原料油所含硫化物的高溫腐蝕，實際上是以硫化氫為主的活性硫的腐蝕。首先是在高溫下有機硫化物轉(zhuǎn)化為硫化氫和活性硫，然后與碳鋼表面作用產(chǎn)生腐蝕。硫化氫在350～400℃還能繼續(xù)分解：而分解后的元素硫比硫化氫有更強的活性，因此腐蝕也更劇烈。在溫度為350～400℃時，低級硫醇也能與鐵反應(yīng)產(chǎn)生腐蝕。硫化氫的高溫腐蝕發(fā)生于設(shè)備表面240℃以上的部位，而操作溫度在400℃左右時最為嚴重。高溫環(huán)烷酸的腐蝕在催化裂化裝置中并不十分突出，這可能是原料油中的環(huán)烷酸在催化劑的作用下熱分解所致。3． 防護措施根據(jù)高溫硫化氫的腐蝕的特點，目前對催化裂化高溫部位設(shè)備的防護，主要從耐蝕材料上考慮解決。盡管催化裂化裝置設(shè)備和管線仍以碳鋼為主，但在高溫流體中存在硫化氫時，由于生成的硫化亞鐵垢較疏松而且很脆易脫落，因此碳鋼不耐高溫硫化氫腐蝕。在催化裂化高溫系統(tǒng)設(shè)備和管線應(yīng)采用合適的耐蝕材料。分餾塔體及內(nèi)構(gòu)件宜采用0Cr13或188復(fù)合材料，高溫部位的工藝管線可以選擇Cr5Mo可以抵抗腐蝕。四、催化分餾塔頂和吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的腐蝕與防護在催化裂解過程中，由于原料油中的硫化物和氮化物均得到分解，因此反應(yīng)餾出物中含有大量的硫化氫、氨、和數(shù)量不少的氰化氫。這些物質(zhì)或者它們之間的反應(yīng)產(chǎn)物就成為二次加工裝置的主要腐蝕性物質(zhì)。在塔頂冷凝系統(tǒng)中就形成了H2SHCNNH3H2O腐蝕環(huán)境。一般情況下，由于催化裂化分餾塔頂系統(tǒng)介質(zhì)中NH3的含量高，所以一般不會發(fā)生很嚴重的腐蝕。吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的H2SHCNNH3H2O腐蝕，對不同的原料、不同的加工裝置上述物質(zhì)的含量相差很大，因而腐蝕的表現(xiàn)形式也不盡相同。腐蝕的特征是除設(shè)備厚度減薄或局部腐蝕穿孔之外，部分裝置還出現(xiàn)了鼓包開裂等形式的氫脆化破壞。在該系統(tǒng)中，H2S和HCN對金屬起腐蝕作用。H2S和鐵生成硫化亞鐵當(dāng)有CN存在時，它可以溶解FeS的保護膜，產(chǎn)生絡(luò)合離子，加速腐蝕反應(yīng)的進行：絡(luò)合離子繼續(xù)與Fe反應(yīng)生成亞鐵氰化亞鐵Fe2[Fe(CN)6]：2Fe+→Fe2[Fe(CN)6]停工時上述產(chǎn)物繼續(xù)氧化而生成亞鐵氰化鐵Fe4[Fe(CN)6]3。因此當(dāng)有氰化物以及氯化物等活性離子存在時，該系統(tǒng)的腐蝕則顯著加劇。同時氰化物可以溶解FeS的保護膜，產(chǎn)生有利于氫脆化的表面。工藝設(shè)備處在H2SHCNNH3H2O的腐蝕環(huán)境中，不僅是由于陽極反應(yīng)生成FeS而引起一般腐蝕，而且陰極反應(yīng)生成的氫還能向鋼中滲透并擴散，引起鋼的鼓包、開裂，同時也是該系統(tǒng)發(fā)生硫化物應(yīng)力腐蝕的主要原因。當(dāng)然，系統(tǒng)設(shè)備是否會發(fā)生氫鼓包預(yù)應(yīng)力腐蝕開裂，則取決于金屬材料、工藝過程、腐蝕介質(zhì)的濃度、溫度、pH值等，并非所有的裝置設(shè)備都會產(chǎn)生氫脆化和硫化物的應(yīng)力腐蝕開裂。凡是在有氫脆化可能的場合均采用12Cr2AlMoV ()，可以有較好的耐氫腐蝕性。98 /
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