【文章內(nèi)容簡介】 墨在表面上富集是這類腐蝕現(xiàn)象。 黃銅脫鋅 ? 其表現(xiàn)形式兩種： ? 均勻的層狀脫鋅 ? 合金表面層變?yōu)榱W(xué)性能脆弱的銅層，強度下降； ? 不均勻的帶狀或栓狀脫鋅 ? 脫鋅的腐蝕產(chǎn)物為喪失強度的疏松多孔的銅殘渣，容易早期穿孔，危害性更大。 ? 簡單黃銅 (銅和鋅的二元合金 )多見層狀脫鋅； ? 腐蝕性強的介質(zhì)如弱酸、弱堿或海水易發(fā)生層狀脫鋅 ? 耐腐蝕性 的復(fù)雜黃銅 (銅和鋅再加其他組分的多元合金 )則多見栓狀脫鋅。 ? 腐蝕性弱的介質(zhì)，如河水容易發(fā)生栓狀脫鋅。 ? 在黃銅中加砷 (加砷量 ％～ ％ )可防止黃銅脫鋅。 應(yīng)力作用下的腐蝕類型 ? 1）應(yīng)力腐蝕 開裂 ? 2）腐蝕 疲勞 ： ? 3）磨損 腐蝕 ? 4）摩振腐蝕 1）應(yīng)力腐蝕開裂 ? 定義： ? 材料在 靜應(yīng)力 和 腐蝕介質(zhì) 共同作用下發(fā)生的 脆性開裂 破壞的現(xiàn)象，簡稱應(yīng)力腐蝕。 ? 應(yīng)力腐蝕的 3個必要條件： ? 敏感的合金、特定的介質(zhì)、一定的靜應(yīng)力（拉應(yīng)力） ? 應(yīng)力腐蝕體系 ： ? 指產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的材料與敏感介質(zhì)的組合關(guān)系（ P60 表 2－ 3） ? 黃銅 氨： 氨介質(zhì)中應(yīng)避免使用銅合金 ? 應(yīng)力腐蝕機理： 陽極溶解機理、氫脆機理 防止應(yīng)力腐蝕措施： ? 選材時應(yīng)考慮介質(zhì)情況， 避免構(gòu)成 應(yīng)力腐蝕體系 ? 低碳鋼 /低合金結(jié)構(gòu)鋼 NaOH： ? 強堿介質(zhì)中不能使用低碳鋼 ? 改善環(huán)境體系，加緩蝕劑 ? 電化學(xué)保護，外加電流極化保護 ? 注意 ： ? 對氫脆敏感材料不能采取陰極保護！ 2）腐蝕疲勞 ? 腐蝕介質(zhì)和交變應(yīng)力協(xié)同作用所引起的材料破壞現(xiàn)象。 ? 危害： ? 在腐蝕疲勞部位出現(xiàn)腐蝕紋，逐漸發(fā)展為穿晶開裂。 3）磨損腐蝕 ?湍流腐蝕 —— 侵蝕 ?空泡腐蝕 —— 氣蝕 ? 由于高壓水泵葉輪工作時，在前緣 低壓 形成氣泡，進入后緣 高壓 區(qū)氣泡破滅，瞬間產(chǎn)生 140MPa以上的壓力，破壞金屬表面的保護膜，使金屬產(chǎn)生腐蝕。 ? 防止 氣蝕措施： ? 合理選材：青銅，鈦合金，不銹鋼 ? 加涂保護層 微生物腐蝕 ? 由于介質(zhì)中存在微生物使金屬腐蝕速度加快的現(xiàn)象 ? 腐蝕的原因： ?代謝產(chǎn)物具有腐蝕作用 ?改變環(huán)境條件： ?影響電極極化過程 ?破壞保護層或緩蝕劑的穩(wěn)定性 四、非金屬材料的腐蝕 ? 非金屬無機材料的腐蝕原理： ? 硅酸鹽 中的 SiO2在 堿、氫氟酸、高溫磷酸 作用，形成可溶性的物質(zhì)，產(chǎn)生腐蝕作用。 ? 有機非金屬材料的 腐蝕 有機材料的腐蝕原理 ? 物理腐蝕 ： ? 高分子材料在介質(zhì)中溶解的現(xiàn)象 ? 化學(xué)腐蝕 ： ? 高分子中極性基團與特定的介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，改變材料的性能，造成老化或裂解的現(xiàn)象。 ? 微生物腐蝕： ? 不含増塑劑的塑料具有較好的抗微生物腐蝕的能力。 ? 應(yīng)力腐蝕： ? 高分子材料在受力狀態(tài)下，發(fā)生的物理或化學(xué)腐蝕，材料產(chǎn)生裂紋直至斷裂的現(xiàn)象。 有機非金屬材料的腐蝕 ? 物理腐蝕 —— 高分子材料在介質(zhì)中溶解 ? 溶解過程： 溶脹階段 、 溶解階段 ? 防止物理性腐蝕應(yīng)合理選擇材料 ? 選擇材料原則 ? 極性原則 ： 非極性 高分子材 料 不易溶于極性 溶劑， 極性 高分子材料 不易溶于非極性 溶劑 ? 溶解度參數(shù)原則： 描述溶劑分子或高分子鏈間作用力大小的參數(shù) 有機非金屬材料的腐蝕 ? 化學(xué)腐蝕： ? 高分子中極性基團與特定的介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反 應(yīng)，改變材料的性能，造成老化或裂解的現(xiàn)象。 ? 水解反應(yīng) —— ? 高分子中的醚鍵、酯鍵、酰胺鍵等極性鍵與水發(fā)生作用，使之降解。 ? 高分子材料在酸堿作用下易發(fā)生水解反應(yīng) ? 氧化反應(yīng) —— ? 聚烴類高分子材料中存在雙鍵、支鏈等受光輻 射與氧分子發(fā)生氧化降解 ? 取代反應(yīng) —— ? 高分子中某些基團在光作用下與氯發(fā)生取代反應(yīng) ? 交聯(lián)反應(yīng) —— ? 使材料硬化變脆 167。 2－ 2材料設(shè)備腐蝕防護技術(shù) ? 一、腐蝕防護設(shè)計 內(nèi)容 ? 二、防腐措施 ? 設(shè)備的電化學(xué) 保護 ? 設(shè)備環(huán)境介質(zhì)的 控制 ? 其它防腐 措施 ? 三、給排水設(shè)備常用 防腐措施 三、給排水設(shè)備常用防腐措施 ? 防腐 ? —— 水泥砂漿 襯里 ? 保護 ? 防腐 ? 處理方法 ? 石油瀝青 防腐 ? 環(huán)氧煤瀝青 防腐 ? 聚乙烯 防腐 ? 聚乙烯膠帶 防腐 ? 聚乙烯、聚氨酯泡沫塑料 防腐 石油瀝青防腐 ? 優(yōu)點： ? 價格低，施工工藝成熟；應(yīng)用廣泛。 ? 缺點 ： ? 吸水率大，易受細菌侵蝕，使用壽命短。 ? 適用場合： ? 室內(nèi)外管道、埋地長輸 碳素鋼 及 低合金鋼 的管道防腐工程。 環(huán)氧煤瀝青防腐 ? 優(yōu)點 ： ? 耐水性防腐性較好， ? 吸水率小，不易受細菌侵蝕，使用壽命較長。 ? 適用場合 ： ? 適用于輸送介質(zhì)溫度低于 110℃ 的埋地輸水、氣、油的 鋼質(zhì)管道 的外壁防腐工程。 聚乙烯防腐 ? 對埋地鋼管采用擠出法包覆聚乙烯防腐層技術(shù)，簡稱 包覆管 。 ? 適用場合 ： ? 輸送介質(zhì)的溫度范圍 ? 高密度聚乙烯包覆管小于 80℃ ； ? 低密度聚乙烯包覆管小于 60℃ 。 聚乙烯膠帶防腐 ? 適用場合： ? 鋼質(zhì)管道的外壁防腐工程； ? 其他防腐層的補口、補傷作業(yè)。 聚乙烯、聚氨酯泡沫塑料防腐 ? 適用場合： ? 埋地鋼管輸送介質(zhì)溫度小于 100 ℃ 時， ? 防腐保溫層采用聚乙烯和聚氨酯泡沫復(fù)合結(jié)構(gòu) ? 聚乙烯塑料 保護層 ，具有防腐作用； ? 硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料 保溫層 ，具有保溫作用。 ? 適用場合： ? 生活飲用水和常溫工業(yè)用水的輸水鑄鐵管、儲水罐的內(nèi)壁防腐。 ? 水泥砂漿襯里工藝 ? 風送法、離心法、噴涂法 ? 水泥砂漿襯里原料： ? 水泥： 425號以上的礦渣硅酸鹽水泥。 ? 砂子：含泥量小于 2%，粒徑小于 ～ 2mm ? 水：清水 ? 陰極保護 ? 外加電流法 ? 犧牲陽極法 ? 常用表面處理方法： 處理方法 應(yīng) 用 場合 鍍鋅 鋼管、緊固件、彈簧 氧化 緊固件、彈簧 氮化 齒輪、軸 滲鉻 軸、緊固件 塑料噴涂 無摩擦的零件 金屬噴涂 軸 給排水工程中水下設(shè)備防腐措施 ? 1）鋼絲繩和拉鏈的 防腐措施 ? 2）水下軸承的 防腐措施 ? 3）攪拌設(shè)備的 防腐措施 ? 4）曝氣轉(zhuǎn)刷的 防腐措施 1）鋼絲繩和拉鏈的防腐措施 ? 加強日常防腐保養(yǎng) ? 及時清除表面污泥，定期涂油； ? 定期檢查鋼絲繩的內(nèi)部腐蝕情況： ? 用磁力探傷等方法測定鋼絲內(nèi)部腐蝕情況。 2）水下軸承的防腐措施 ? 水下軸承的種類 ? 滑動軸承 ? 滾動軸承 ? 工程軸承 ? 防腐措施 ? 采用合理的密封措施 3）攪拌設(shè)備的防腐措施 ? 采用防腐材料： ? 腐蝕性大的環(huán)境，采用環(huán)氧玻璃鋼，化工搪瓷，橡膠防腐； ? 采用涂裝方式防腐時應(yīng)滿足： ? 涂裝前，應(yīng)嚴格除銹； ? 用于給水工程的涂料采用“食品工業(yè)采用防霉無毒環(huán)氧涂料” ? 用于排水工程時，涂刷環(huán)氧底漆及環(huán)氧面漆。 ? 水下攪拌設(shè)備漆膜厚度 200250μm ? 水上攪拌設(shè)備漆膜厚度 150200μm 4）曝氣轉(zhuǎn)刷的防腐措施 ? 空心軸涂環(huán)氧瀝青或包裹一層氯丁橡膠 ? 刷片采用不銹鋼或塑料 ? 1）輕微 腐蝕 ? 2）單個腐蝕 蝕坑 ? 3）局部腐蝕 缺陷 ? 4）全面均勻 腐蝕 ? 5）晶間 腐蝕 1）輕微腐蝕 ? 以下輕微腐蝕現(xiàn)象 可暫不處理 ? 面積大的麻點腐蝕，但無裂紋； ? 分散腐蝕坑點，深度小于計算壁厚的一半； ? 分散的