煉廠設備的腐蝕及對策培訓課件(文件)
【正文】 ） d) 日本石油學會 (混煉 S%) 5Cr310℃ （常壓） 5Cr340℃ （減壓 ） e) NACE出版物 5Cr288℃ 二次加工裝置進料環(huán)烷酸大于 mgKOH/g選用 316材料 f) 我國選材導則（ S%) 5Cr240℃ (TAN) 188(220288℃ ） 316288℃ ⊙ 含硫油和含酸油選材對比 0912 22 分析對比： ① 選材曲線比較 McConomy最保守，有文章說工程設計取其一半數(shù)據(jù)符合實際， ② API581是在 McConomy曲線基礎上修正并考慮硫與環(huán)烷酸聯(lián)合腐蝕，比較實用，作為腐蝕評估是可行的，但還是保守，特別是對環(huán)烷酸。 設計含硫量 ： 1. 以裝置正常操作條件下介質(zhì)中的含硫量為依據(jù)，并應充分考慮操作條件下可能達到的最大含硫量的影響。在蒸餾裝置 NaCl一般不會水解，但當原油含有環(huán)烷酸或某些金屬時（如鐵、鎳、釩等） NaCl可在 300℃ 以前就開始水解。 ?有機氯主要來源于采油過程中加入的含氯油田化學助劑。但不排除違規(guī)使用。但注堿也會給二次加工過程帶來一些不利影響。結果表明 , 常壓塔塔頂換熱器腐蝕速率下降約 80% ,常壓塔塔頂回流罐污水中 Cl 濃度至少下降80% ,常壓塔塔頂回流罐污水 pH值維持在 6. 0～ 7. 5,中和劑消耗量也由注堿前的 150～ 180 kg/d 降低至注堿后的 100～ 120 kg/d,且注堿操作不會影響常減壓裝置工藝運行的穩(wěn)定和二次加工裝置的原料質(zhì)量。 3. 酸性環(huán)境的嚴重程度： SSC3區(qū) SSC2區(qū) SSC1區(qū) 0區(qū) 。 ? 消除應力，控制硬度： HB200 HB225 HB235 HB245 HRC22 HRC28 碳鋼 、 1Mo、 5Cr1Mo 9Cr1Mo 不銹鋼（鐵素體、馬氏體、奧氏體 雙相鋼 0912 38 水中 H2S PPM 水的 PH 50 501000 100010000 10000 L M H H L L L M L M M M L M M H 9 L M H H 環(huán)境 嚴重性 焊后硬度 HB PWHT HB 200 200237 237 200 200237 237 H L H H NO L M M L M H NO NO L L L L M NO NO NO SSC環(huán)境嚴重性 SSC開裂敏感性 0912 39 演講完畢，謝謝觀看！ 。 分析： 1) RBI不能分析焊縫中原始缺陷 2) 沿海地區(qū)酸雨引起的 SSCC 0912 36 洛陽石化公司催化氣壓機出口分離器 R1341開裂 2023年 12月 2023年 1月煉制 塔河高硫高氮原料 后發(fā)現(xiàn) R1341分離器同一環(huán)縫出現(xiàn)四條垂直于環(huán)焊縫的裂紋； 設備材料 16MnR,厚度 26mm，出廠沒有消除應力熱處理， 84年投用，05年有一條裂紋； 設計壓力： ，設計溫度： 40℃ ，操作壓力： ，操作溫度： 45℃ ，介質(zhì)為含 硫化氫富氣、凝縮油和含硫污水； 現(xiàn)場檢測厚度有 18處分層； 判斷是濕硫化氫應力腐蝕（含 HCN) SSCC與 HIC/SOHIC開裂 。 ?原因：脫后含鹽高，塔頂回流溫度低，形成鹽酸腐蝕 穿孔 0912 31 ? 減壓塔頂?shù)揭患壋檎婵掌髑皳]發(fā)線選用 321材質(zhì)。 ?目前 國外 一些停止注堿多年的煉油廠又重新對注堿產(chǎn)生興趣，為了避免注堿的不利方面，需要嚴格控制堿的注入量、濃度并改進加注方法。 ?我國原油按 SY751388出礦原油技術條件，對有機氯沒有限制。 0912 27 ?在 運輸過程 和煉油廠使用的大量 化學試劑 中有機氯組分，比如破乳劑、脫鹽劑、殺菌劑、輸油管線及油罐清洗劑等 ?國內(nèi)某油田大部分已處于三次開采階段，采取了地下壓裂、酸化、防沙、堵水、解堵、熱采的化學手段來提高產(chǎn)量，在所用的化學藥劑中帶氯的有： 甲基氯硅烷堵水劑、鹽酸 氟化胺深部酸化劑、氯化亞銅緩蝕劑、季銨 氯化銨復合粘土穩(wěn)定劑等； 其中親油性或者油溶性的藥劑將隨原油一起進入到下游的裝置中去。原油經(jīng)電脫
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