煉鋼工藝流程及典型案例介紹(編輯修改稿)
2025-03-09 11:51 本頁面
【文章內容簡介】 鋼加入轉爐。 24 （散裝料） ? 轉爐常用的鐵合金是錳鐵、硅鐵和鋁。其它鐵合金有釩鐵、鈦鐵、硼鐵、鎳鐵、鉻鐵、鉬鐵、鎢鐵等。對它們的基本要求是成分、數(shù)量準確，粒度適中（一般為 1550mm），干燥、無雜質。決不允許不明成分的鐵合金入倉。冶煉優(yōu)質鋼或高合金時加入的鐵合金需經加熱。 25 （散裝料） 輕燒石灰 廢鋼粒 輕燒白云石 26 （散裝料） ? 有的轉爐車間還設計了向鋼水罐加入液態(tài)鐵合金的系統(tǒng)。向鋼水罐加入液態(tài)鐵合金的系統(tǒng)包括加料機構，熔化合金的電爐和運送鐵合金的自行式鐵合金平車。 ? 有的鋼廠冶煉鋼種加鋁量大，為改善鋁的分布和準確控制鋼中含鋁量，設置了向鋼水罐專門使用的插鋁機。鋁絲直徑為 520mm，鋁絲插入速度為1030米每秒 ，在加鋁的同時還向鋼液中吹入惰性氣體。 27 ? 重要的工藝節(jié)點： ? 兌鐵 ? 投料 ? 吹氧 ? 出鋼 ? 扒渣 28 4轉爐加廢鋼 混鐵爐兌入鐵水 混鐵爐出鐵 3轉爐兌鐵水 29 轉爐吹煉 轉爐吹煉 6出鋼 7出渣 30 ? 吹煉過程 吹煉前期，也稱硅錳氧化期； 吹煉中期，也稱碳的氧化期； 終點控制，確保溫度、成份、終渣。 ? 轉爐冶煉的五大制度 煉鋼過程冶煉工藝分為五大制度：裝入制度 供氧制度、造渣制度、溫度制度、 終點控制及脫氧合金化制度。 ? 供氧制度 a、噴嘴的類型及特點 根據(jù)噴嘴的孔數(shù)可以分為單孔噴嘴和多孔噴嘴。大型轉爐一般不用單孔氧槍，多孔氧槍有三、四、五、六孔等類型。 b、供氧制度中的幾個工藝參數(shù) 氧氣流量與供氧強度、氧壓、槍位等 c、供氧操作 恒壓變槍操作 恒槍變壓操作 31 ? 造渣制度 造渣就是要確定合適的造渣方法、渣料的加入數(shù)量和時間以及如何快速成渣。 轉爐煉鋼造渣的目的是：去除磷、硫，減少噴濺，保護爐襯，減少終點氧含量。 造渣方法 有單渣法、雙渣法、留渣操作等。 渣料加入量的確定 石灰加入量（ t） = 鐵礬土的加入量： 冶煉低碳鋼時鐵礬土加入量不大于 ； 冶煉中高碳鋼時鐵礬土加入量不大于 。 32 ? 溫度制度 溫度制度主要是指過程溫度控制和終點溫度控制，過程溫度是確保終點溫度合格的關鍵。 a、熱量的來源 氧氣頂吹轉爐熱量的主要來源是鐵水的物理熱和化學熱。 b、出鋼溫度的確定 終點鋼水溫度主要根據(jù)以下原則確定： 1）鋼種的凝固溫度； 2）澆注溫度； 3）鋼水溫降數(shù)值； 4）澆注方式 5）二次精煉方式及時間。 ? 終點控制 鋼水達到鋼種成分和溫度要求的時刻，稱之為“終點”。 1）鋼中碳含量達到所煉鋼種控制要求； 2）鋼中 P、 S含量低于規(guī)格以下的一定范圍； 3）出鋼溫度能保證進行精煉和澆鑄； 4）對于沸騰鋼，鋼水應具有一定的氧化性。 另外，終渣粘度、 (FeO)含量、堿度等也應控制在合理范圍內。 33 ? 終點控制方法 終點控制方法有三種：一次拉碳法、增碳法及高拉補吹法。 人工判斷方法 碳的判斷 —— 看火焰、看火花、取鋼樣 溫度的判斷 —— 火焰判斷、取樣判斷、氧槍冷卻水判斷、根據(jù)爐膛情況判斷 自動化煉鋼 將鐵水、原材料的溫度和成份，副槍和質譜儀取得的數(shù)據(jù)輸入轉爐煉鋼模型后，由計算機自動控制冶煉終點。 ? 脫氧及合金化制度 鋼水中氧含量超標，影響鋼坯質量，降低鋼的性能，加劇鋼的熱脆，因此鋼水必須脫氧，并調整鋼水成分同時進行脫氧合金化。 脫氧方法： 沉淀脫氧、擴散脫氧和真空脫氧 目前普遍采用沉淀脫氧，可用單獨脫氧法和復合脫氧法。 脫氧合金加入原則： 脫氧劑條件，脫氧劑加入原則：先弱后強 脫氧操作 鋼包內脫氧合金化 、真空精煉爐內脫氧合金化 34 ? 煉鋼的基本反應 [Si]+[O]→(SiO 2) Fe+[O]→(FeO) [Mn]+[O]→(MnO) (FeO)+(SiO2)+CaO→(CaOFeOSiO 2) 2[P]+5(FeO)+n(CaO)→(nCaOP 2O5)+5Fe [FeS]+(CaO)→(CaS)+(FeO) [C]+[O]=CO↑ [C]+2[O]=CO2↑ 2Al+3[O]=(Al2O3) 35 采用的基本手段 ? 渣 洗 ：脫氧、脫硫、去夾雜 ? 真 空 ：脫氫、脫氮、脫氧、去夾雜 ? 攪 拌 ：調溫、混勻、凈化 ? 加 熱 ：防止鋼液冷卻 ? 噴 吹 ：脫氧、脫硫、去夾雜 近 30年來，爐外精煉發(fā)展迅速，具體方法有 30多種 第三章煉鋼爐外精煉 36 第三章煉鋼爐外精煉 ? 按傳統(tǒng)工藝，將在常規(guī)煉鋼爐中完成的精煉任務，如 去除雜質、成分和溫度的調整和均勻化 等任務，部分或全部地移到鋼包或其他容器中進行。 作用： 提高質量擴大品種的主要手段 優(yōu)化冶金生產流程，提高生產效率 煉鋼 爐外精煉 連鑄 熱軋制工序銜接 37 鋼包精煉爐 (L
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