煉鋼工藝流程及典型案例介紹(編輯修改稿)
2025-03-09 11:51 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鋼加入轉(zhuǎn)爐。 24 （散裝料） ? 轉(zhuǎn)爐常用的鐵合金是錳鐵、硅鐵和鋁。其它鐵合金有釩鐵、鈦鐵、硼鐵、鎳鐵、鉻鐵、鉬鐵、鎢鐵等。對(duì)它們的基本要求是成分、數(shù)量準(zhǔn)確，粒度適中（一般為 1550mm），干燥、無(wú)雜質(zhì)。決不允許不明成分的鐵合金入倉(cāng)。冶煉優(yōu)質(zhì)鋼或高合金時(shí)加入的鐵合金需經(jīng)加熱。 25 （散裝料） 輕燒石灰 廢鋼粒 輕燒白云石 26 （散裝料） ? 有的轉(zhuǎn)爐車間還設(shè)計(jì)了向鋼水罐加入液態(tài)鐵合金的系統(tǒng)。向鋼水罐加入液態(tài)鐵合金的系統(tǒng)包括加料機(jī)構(gòu)，熔化合金的電爐和運(yùn)送鐵合金的自行式鐵合金平車。 ? 有的鋼廠冶煉鋼種加鋁量大，為改善鋁的分布和準(zhǔn)確控制鋼中含鋁量，設(shè)置了向鋼水罐專門(mén)使用的插鋁機(jī)。鋁絲直徑為 520mm，鋁絲插入速度為1030米每秒 ，在加鋁的同時(shí)還向鋼液中吹入惰性氣體。 27 ? 重要的工藝節(jié)點(diǎn)： ? 兌鐵 ? 投料 ? 吹氧 ? 出鋼 ? 扒渣 28 4轉(zhuǎn)爐加廢鋼 混鐵爐兌入鐵水 混鐵爐出鐵 3轉(zhuǎn)爐兌鐵水 29 轉(zhuǎn)爐吹煉 轉(zhuǎn)爐吹煉 6出鋼 7出渣 30 ? 吹煉過(guò)程 吹煉前期，也稱硅錳氧化期； 吹煉中期，也稱碳的氧化期； 終點(diǎn)控制，確保溫度、成份、終渣。 ? 轉(zhuǎn)爐冶煉的五大制度 煉鋼過(guò)程冶煉工藝分為五大制度：裝入制度 供氧制度、造渣制度、溫度制度、 終點(diǎn)控制及脫氧合金化制度。 ? 供氧制度 a、噴嘴的類型及特點(diǎn) 根據(jù)噴嘴的孔數(shù)可以分為單孔噴嘴和多孔噴嘴。大型轉(zhuǎn)爐一般不用單孔氧槍，多孔氧槍有三、四、五、六孔等類型。 b、供氧制度中的幾個(gè)工藝參數(shù) 氧氣流量與供氧強(qiáng)度、氧壓、槍位等 c、供氧操作 恒壓變槍操作 恒槍變壓操作 31 ? 造渣制度 造渣就是要確定合適的造渣方法、渣料的加入數(shù)量和時(shí)間以及如何快速成渣。 轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣的目的是：去除磷、硫，減少噴濺，保護(hù)爐襯，減少終點(diǎn)氧含量。 造渣方法 有單渣法、雙渣法、留渣操作等。 渣料加入量的確定 石灰加入量（ t） = 鐵礬土的加入量： 冶煉低碳鋼時(shí)鐵礬土加入量不大于 ； 冶煉中高碳鋼時(shí)鐵礬土加入量不大于 。 32 ? 溫度制度 溫度制度主要是指過(guò)程溫度控制和終點(diǎn)溫度控制，過(guò)程溫度是確保終點(diǎn)溫度合格的關(guān)鍵。 a、熱量的來(lái)源 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐熱量的主要來(lái)源是鐵水的物理熱和化學(xué)熱。 b、出鋼溫度的確定 終點(diǎn)鋼水溫度主要根據(jù)以下原則確定： 1）鋼種的凝固溫度； 2）澆注溫度； 3）鋼水溫降數(shù)值； 4）澆注方式 5）二次精煉方式及時(shí)間。 ? 終點(diǎn)控制 鋼水達(dá)到鋼種成分和溫度要求的時(shí)刻，稱之為“終點(diǎn)”。 1）鋼中碳含量達(dá)到所煉鋼種控制要求； 2）鋼中 P、 S含量低于規(guī)格以下的一定范圍； 3）出鋼溫度能保證進(jìn)行精煉和澆鑄； 4）對(duì)于沸騰鋼，鋼水應(yīng)具有一定的氧化性。 另外，終渣粘度、 (FeO)含量、堿度等也應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)。 33 ? 終點(diǎn)控制方法 終點(diǎn)控制方法有三種：一次拉碳法、增碳法及高拉補(bǔ)吹法。 人工判斷方法 碳的判斷 —— 看火焰、看火花、取鋼樣 溫度的判斷 —— 火焰判斷、取樣判斷、氧槍冷卻水判斷、根據(jù)爐膛情況判斷 自動(dòng)化煉鋼 將鐵水、原材料的溫度和成份，副槍和質(zhì)譜儀取得的數(shù)據(jù)輸入轉(zhuǎn)爐煉鋼模型后，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制冶煉終點(diǎn)。 ? 脫氧及合金化制度 鋼水中氧含量超標(biāo)，影響鋼坯質(zhì)量，降低鋼的性能，加劇鋼的熱脆，因此鋼水必須脫氧，并調(diào)整鋼水成分同時(shí)進(jìn)行脫氧合金化。 脫氧方法： 沉淀脫氧、擴(kuò)散脫氧和真空脫氧 目前普遍采用沉淀脫氧，可用單獨(dú)脫氧法和復(fù)合脫氧法。 脫氧合金加入原則： 脫氧劑條件，脫氧劑加入原則：先弱后強(qiáng) 脫氧操作 鋼包內(nèi)脫氧合金化 、真空精煉爐內(nèi)脫氧合金化 34 ? 煉鋼的基本反應(yīng) [Si]+[O]→(SiO 2) Fe+[O]→(FeO) [Mn]+[O]→(MnO) (FeO)+(SiO2)+CaO→(CaOFeOSiO 2) 2[P]+5(FeO)+n(CaO)→(nCaOP 2O5)+5Fe [FeS]+(CaO)→(CaS)+(FeO) [C]+[O]=CO↑ [C]+2[O]=CO2↑ 2Al+3[O]=(Al2O3) 35 采用的基本手段 ? 渣 洗 ：脫氧、脫硫、去夾雜 ? 真 空 ：脫氫、脫氮、脫氧、去夾雜 ? 攪 拌 ：調(diào)溫、混勻、凈化 ? 加 熱 ：防止鋼液冷卻 ? 噴 吹 ：脫氧、脫硫、去夾雜 近 30年來(lái)，爐外精煉發(fā)展迅速，具體方法有 30多種 第三章煉鋼爐外精煉 36 第三章煉鋼爐外精煉 ? 按傳統(tǒng)工藝，將在常規(guī)煉鋼爐中完成的精煉任務(wù)，如 去除雜質(zhì)、成分和溫度的調(diào)整和均勻化 等任務(wù)，部分或全部地移到鋼包或其他容器中進(jìn)行。 作用： 提高質(zhì)量擴(kuò)大品種的主要手段 優(yōu)化冶金生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率 煉鋼 爐外精煉 連鑄 熱軋制工序銜接 37 鋼包精煉爐 (L
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