【文章內(nèi)容簡介】 器后噴灑在精餾塔（ 301E）的填料床上。由于減壓閃蒸的結(jié)果，尿液中的一部分甲銨發(fā)生分解，所需的熱由溶液本身供給，從而使溶液的溫度下降至 105110℃ 。閃蒸后，液體下降進(jìn)入循環(huán)加熱器（ 301CA/CB）底部，氣體上升從精餾塔（ 301E）頂部離開。 從底部進(jìn)入循環(huán)加熱器（ 301CA/CB）管側(cè)的溶液被殼側(cè)的低壓蒸汽加熱，溫度又上升為 135℃ ，結(jié)果是甲銨又一次分解。在精餾塔（ 301E）底部的分離器中，氣、液發(fā)生分離，氣體通過填料上升，被從上往下流的冷凝液所冷凝，使氣體中的水蒸汽被部分冷凝。分離后的尿素溶液從精餾塔（ 301E）的底部離開，經(jīng)控制閥 LV302控制進(jìn)入閃蒸槽（ 302F）。 化肥廠尿素車間 精餾塔（ 301E）出氣與中壓系統(tǒng)分解氣一道進(jìn)入預(yù)低壓甲銨冷凝器（ E313）。用作預(yù)低壓甲銨冷凝器（ E313）吸收液的有 3路：回流泵 P802A/B出口分支，低壓洗滌器循環(huán)泵 302J/JS出口分支，回流冷凝器給料泵 P706A/B出口分支。氣、液混合后沿預(yù)低壓甲銨冷凝器（ E313）管側(cè)從上往下走，從底部離開去低壓甲銨冷凝器（ 302C）底部殼側(cè)。 預(yù)低壓甲銨冷凝器（ E313）殼側(cè)用低壓密閉水冷卻。 低壓甲銨冷凝器（ 302C）為浸沒式，為了取走甲銨的生成熱與冷凝熱，管側(cè)用低壓調(diào)溫水冷卻。從低壓甲銨冷凝器（ 302C）頂部出來的氣液混合物進(jìn)入液位槽（ 301F）進(jìn)行氣液分離， 301F出液用中壓甲銨泵（ P309A/B）送至中壓系統(tǒng)。 低壓分解與循環(huán)吸收系統(tǒng) 化肥廠尿素車間 為增加操作彈性，保留并改進(jìn)了往復(fù)式高壓甲銨泵（ 301J/JS）的流程，即當(dāng)中壓系統(tǒng)切出時(shí)，裝置仍可按老流程運(yùn)行，往復(fù)式高壓甲銨泵（ 301J/JS）將甲銨液從液位槽（ 301F）抽出送高壓洗滌器（203C）。 低壓調(diào)溫水在一個(gè)封閉的加壓系統(tǒng)中，溫度控制為 55℃ 左右，由循環(huán)水冷卻器（ 901C）冷卻。密閉水用低壓甲銨冷凝器循環(huán)水泵（ 901J/JS）循環(huán)，流量由 FI303指示，約為 9001000m3/h。 低壓分解與循環(huán)吸收系統(tǒng) 化肥廠尿素車間 從液位槽 （ 301F） 分離出來的氣體通過調(diào)節(jié)閥PV3102控制進(jìn)入低壓洗滌器 （ 302EA） ， 它位于液位槽 （ 301F） 上面 。 在低壓洗滌器 （ 302EA） 的填料床上 ， 用解吸塔給料泵 （ 702J/JS） 出口分支來的稀氨水洗滌部分 NH3和 CO2， 形成甲銨液在底部用循環(huán)泵 302J/JS抽出 ， 一部分經(jīng)循環(huán)冷卻器冷卻后循環(huán)回低壓洗滌器 （ 302EA） 的填料床上 ， 另一部分去預(yù)低壓甲銨冷凝器 （ E313） 。 從低壓洗滌器 （ 302EA） 頂部出來的不冷凝氣及部分未被吸收的 NH3和 CO2經(jīng)控制閥 PV304控制進(jìn)入常壓吸收塔 （C305） 底部進(jìn)一步吸收 。 低壓分解與循環(huán)吸收系統(tǒng) 化肥廠尿素車間 蒸發(fā)二段冷凝液收集槽 降低氨水溫度 蒸發(fā)冷凝液收集槽 吸收高壓系統(tǒng)尾氣 化肥廠尿素車間 從高壓洗滌器（ 203C）頂部出來的氣體經(jīng)調(diào)節(jié)閥HV202控制降壓后，進(jìn)入 （ 702E）的底部。（ 702E）共有兩層填料床，上層填料床采用工藝?yán)淠菏占郏?V704）來的工藝?yán)淠航?jīng) 吸收塔頂部給料泵（ P707A/B）由調(diào)節(jié)閥 FV7102控制進(jìn)行洗滌吸收，下層則采用氨水槽（ 701F）來的稀氨水通過吸收塔循環(huán)泵（ P705A/B）經(jīng)吸收塔循環(huán)冷卻器（ 706C）冷卻后用調(diào)節(jié)閥 FV7101控制進(jìn)行洗滌吸收。吸收塔循環(huán)冷卻器（ 706C）的溫度由 TIC754調(diào)節(jié)控制。吸收后的液體由 LIC7102控制返回到氨水槽（ 701F），未被吸收的氣體經(jīng)調(diào)節(jié)閥 PV715控制排入大氣中。 化肥廠尿素車間 并聯(lián)中壓系統(tǒng) 化肥廠尿素車間 并聯(lián)中壓系統(tǒng) 中壓甲銨液儲(chǔ)槽 通過中密水降低中壓甲銨溫度 對(duì)精餾后尿液進(jìn)行閃蒸 ， 提高尿液濃度 對(duì)中壓氣提后尿液進(jìn)行精餾 用 CO2對(duì)中壓精餾后尿液進(jìn)行氣提 對(duì)合成塔出液進(jìn)行精餾 加熱尿液 加熱尿液 化肥廠尿素車間 并聯(lián)中壓系統(tǒng)為 2023年擴(kuò)能改造中采用 STAMICARBON工藝技術(shù)新增的系統(tǒng)，與原高壓系統(tǒng)并聯(lián)操作，作用相當(dāng)于原高壓系統(tǒng)和原低壓系統(tǒng)。 合成反應(yīng)液的一部分經(jīng)電磁閥 XV210液位控制閥 LV2101進(jìn)入中壓精餾塔（ C501/S501）頂部，噴灑在精餾塔（C501/S501）的填料床上，發(fā)生閃蒸作用，壓力降至絕壓。由于減壓的結(jié)果，尿液中的一部分甲銨分解生成尿素，所需的熱量由溶液本身供給，從而使溶液的溫度下降。溫度下降后的溶液進(jìn)入中壓加熱器（ E501）底部，在中壓加熱器（ E501）中與殼側(cè)的中壓蒸汽（ ～）換熱，溫度重新上升。分解后的氣體通過填料床上升，其中的 H2O被合成反應(yīng)液洗滌吸收，未被吸收的氣體由頂部離開。 并聯(lián)中壓系統(tǒng) 化肥廠尿素車間 中壓 CO2氣提塔（ C502）出氣與中壓精餾塔（ C501）出氣合并后一起進(jìn)預(yù)蒸發(fā)器（ E310A）殼側(cè)進(jìn)行熱量回收，原低壓甲銨冷凝器（ 302C）冷凝生成的甲銨液也通過中壓甲銨泵（ P309A/B）由 FIC3202控制全部或部分送入預(yù)蒸發(fā)器（ E310A）殼側(cè)。在預(yù)蒸發(fā)器（ E310A）殼側(cè)，甲銨生成反應(yīng)所釋放出的冷凝熱用于對(duì)管側(cè)的尿素溶液進(jìn)行預(yù)濃縮，形成的甲銨與未冷凝的 NH3和 CO2一道，被送往浸沒式中壓甲銨冷凝器（ E503）。 在中壓甲銨冷凝器（ E503）中，余下的未冷凝的NH3和 CO2幾乎完全被冷凝，釋放的冷凝熱散發(fā)給中壓調(diào)溫冷卻水系統(tǒng)。冷凝形成的中壓甲銨液含 H2O約 21%(wt)，溫度控制在大約 105℃ 左右，通過甲銨液位槽（ V501）由新增高壓甲銨泵（ P501）分別由 FIC2102和 LIC3203控制送至高壓洗滌器（ 203C）和高壓冷凝器（ 202C）內(nèi)。 并聯(lián)中壓系統(tǒng) 化肥廠尿素車間 中壓 CO2氣提塔 （ C502） 底部出來的含有少量未轉(zhuǎn)化成尿素的氨和 CO2的尿素溶液 ， 經(jīng)調(diào)節(jié)閥 LV3202將壓力由 壓到 （ C322/S322） 頂部 。 在低壓分離器 （ C322/S322） 中 ， 尿液被噴灑在填料床上 ， 由于減壓的結(jié)果 ， 尿液中的一部分甲銨分解 ， 所需的熱由溶液本身供給 ，從而使溶液的溫度下降 。 尿液流過填料床后在分離器 （ S322）中進(jìn)行氣 、 液分離 ， 氣體通過填料床繼續(xù)上升 ， 液體則離開低壓分離器 （ C322/S322） ， 進(jìn)入低壓分離器 （ C322/S322）底部的低壓循環(huán)加熱器 （ E322） 管側(cè) 。 低壓循環(huán)加熱器（ E322） 的殼側(cè)采用 ， 將尿液重新加熱后返回到低壓分離器 （ C322/S322