【文章內容簡介】 看板的功能 不適用于非反復循環(huán)的生產 ①生產看板 A）工序內看板 只按后工序領取的量，領取的順序，進行后補充生產使用 B）信號看板 在一條生產線上加工多個品種，切換上需要一段時間的 批量生產工序使用 ②領取看板 C）工序間領取看板 公司內部后工序向前工序領取必要的部件時使用 D）外部進貨看板 從供應商來交貨時使用 ③臨時看板 對應臨時出勤使用 （例）零部件工廠 后工序領取，后補充生產 Just In Time 看板的種類及各自功能 P P 店 面 B W 店 面 成 品 集 貨 出 貨 C A C D 顧客 鋼材鑄造商 供應商 D D 后工序領取，后補充生產 Just In Time 看板式樣（正面） ：領取看板 101202300000000 110072401217500001222023023001004 247406706700007 122 A31 (株 ) (株 ) 000 123456789000 品名 D53 1 2 3 收容數(shù) 10 箱號 TP331 67 自給 00001 004 前工序 / 供應商 后工序 / 進貨商 物品存放位置 物品編號 后工序 /進貨商 物品名稱 背編號（進貨商） 容量 /箱 連號 貨箱類型 收貨位置 供應商 交貨周期 標準箱 30X30X10可按倍數(shù)擴大尺寸，能夠自由組合。 看板說明（背面） ?在供應商 前工序所用到的信息 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 0 0 背編號 1 2 3 容量 /箱 10/TP331 物品存放位置 D21 圖片？？ ?在不易識別的情況下用照片表示 后工序領取，后補充生產 Just In Time 取決于物品的送貨次數(shù)，以及從回收看板的送貨班車算起究竟隔幾個班次以后再送這些回收來的看板上面所需的貨物 后工序領取，后補充生產 Just In Time 送 貨 周 期 周期 第一天 第二天 第三天 第四天 111 122 124 146 142 庫存 111 1天 142 1天 每天 /來 4次 /隔兩次一車 看板張數(shù)的設定 后工序領取，后補充生產 Just In Time 天 次 隔幾個送貨班次 a b c 1 4 2 每日必要數(shù)量 ＝ 100 貨箱容量 ＝ 10 x = a（ c＋ 1） b ＋ α （系數(shù)） y = 每日必要數(shù)量 x 貨箱容量 （張數(shù)） （例） x = 1（ 2＋ 1） 4 ＋ （安全系數(shù)） = 3 4 ＋ = y = 100 10 = 小數(shù)點以后進位 = 10張 后工序領取，后補充生產 Just In Time 看板的流程 出貨準備 供應商 訂貨處理 使用 貨架 子信箱 回收 母信箱 帶回看板 交貨 卸貨 進貨商 （豐田） 收貨 分類 供應 ： 看板 ：零部件 后工序領取，后補充生產 Just In Time 信號看板 ?用于作業(yè)切換上需要一定時間的批量生產工序使用 ?除了一般看板所記載的內容外，還要確定批量和信號位置 保管場所 沖壓 B110 前工序 沖壓 后工序 組裝 物品編號 0000100000 背編號 1001 容量 100 貨箱類型 A P 批量 500 信號位置 3 店面 8∶ 00 12∶ 00 17∶ 00 今日生產 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 優(yōu)先度高 低 信號看板掛置架 從小事做起，慢慢延伸，管理者關注并推動。 信號標識，在最降庫存量起開始加庫存 ? 當貨箱中第一個物品（或者規(guī)定的量）被使用時，摘下看板 ? 后工序須持看板到前工序去領取 ? 只按照被摘下的看板數(shù)量生產（搬運）看板上所需的物品 ? 不生產（搬運）沒有看板指示的物品 ? 看板附隨物品一起搬運 ? 不使用沒有附帶看板的物品 后工序領取，后補充生產 Just In Time 看板的規(guī)則 后工序領取，后補充生產 Just In Time 看板和計劃采購的區(qū)別 實施項目 計劃采購 看板調達 特征 管理困難 ?修改計劃相當費時 ?難于應對生產變化 ?庫存過多，缺件發(fā)生 管理簡單 ?迅速應對生產變化 ?庫存合理化 ?只需增減每日指示看板 月間指示 N確定、 N＋ N＋ 2 N確定預示、 N＋ N＋ 2預示 每天交貨數(shù) 每日確定指示 〈一旦變更，須隨時修改〉 每日預示 177。10% 部件不良 返還給供應商 修改計劃，再指示進貨 附上看板返還供應商和再進貨 加工不良 損失金額統(tǒng)計 追加計劃 只統(tǒng)計損失金額 不在現(xiàn)場按常規(guī)定計劃是嚴重的錯誤 所有的管理者同一線員工在一起 運用看板的條件 前工序 （供應商） 交（貨）期 數(shù) 量 品 質 后工序 （進貨商） 遵守平準化 （基本 177。 10%） 相互信賴 100% 遵守 后工序領取，后補充生產 Just In Time 搬 運 搬運的特征 「物和信息相配合搬運」 小單位搬運（多次供貨） ? 把后工序的生產信息如實、詳細地迅速傳遞到前工序，并反映和發(fā)揮于生產，出現(xiàn)問題可以及時解決 ? 以最低庫存來進行最大（高效率）的生產 搬運的原則 ［定量不定時搬運］ JIT的原則 ? 后工序一旦使用第一箱或第一個物品的時候（不定期），要開始向前工序或店面領取 ［以領取的數(shù)量為基準］ ［定時不定量搬運］ ? 如果前工序（或供應商）是在較遠的地方不能立刻供給的話、約定好時間（定時）按照看板的數(shù)量（不定量）來領取 ［以經(jīng)過的時間為基準］ 后工序領取，后補充生產 Just In Time 搬運的形式 「實行小單位高效率的搬運」 ? 混載搬運 多種零件或多家公司的零件混裝在一輛車上搬運 ? 成套搬運（水蜘蛛） 到前工序把像 S/A之類的組件全部收集起來 ? 接乘搬運 一人負責 2輛車，送貨回來后，換乘已待發(fā)的另一輛車接著去送貨 ? 呼叫式搬運 大的零件在生產線旁只能放一箱，在快要用完時亮燈呼叫 ? 按順序領取 按照既定的組裝順序，或者根據(jù)主生產線的順序指示，在需要的時候按順序到備料場地領取準備好的半成品 ? 成套搬運 在進行按順序搬運的時候，以每個工序為單位成套領取零部件 后工序領取，后補充生產 Just In Time ?工序的流程化 Just In Time 單件流動 /“ 1個流” ?一般的生產方式 材料 在制品庫存 A 在制品庫存 A 在制品庫存 B 在制品庫存 B 成品 ?工序流程化、“連續(xù)流”生產 材料 成品 生產 加工 生產 加工 生產 加工 生產 加工 生產 加工 生產 加工 出現(xiàn)不良品 不易追查 工序的流程化 Just In Time 一人多工序