機械系統(tǒng)的總體方案設(shè)計(編輯修改稿)
2025-03-08 05:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 要求。4）工作環(huán)境（例如高溫、低溫、潮濕、粉塵、腐蝕、易燃、防爆等）的要求。5）制造工藝性和經(jīng)濟性（例如制造和維修費用、使用壽命、傳動效率等）的要求。（ 2）機械傳動系統(tǒng)選擇的原則1）簡化傳動環(huán)節(jié)、轉(zhuǎn)速或運動方式完全符合執(zhí)行系統(tǒng)的工況和工作要求時，可將原動機的輸出軸與執(zhí)行機構(gòu)的輸入軸用聯(lián)軸器直接聯(lián)接。 ，若原動機可調(diào)速而執(zhí)行系統(tǒng)的工作載荷又變化不大，或執(zhí)行系統(tǒng)有調(diào)速要求并與原動機的調(diào)速范圍相適應(yīng)，則可采用固定傳動比的機械傳動裝置。，或用原動機調(diào)速的機械特性不能滿足要求時，可采用可調(diào)傳動比的機械傳動裝置。2） 提高機械傳動效率、大功率、長期工作的工況，應(yīng)選用承載能力高、傳動平穩(wěn)、傳動效率高的傳動類型。、中小功率、要求傳動比較大的工況，可采用單級蝸桿傳動、多級齒輪傳動、帶 齒輪傳動、帶 齒輪 鏈傳動等多種方案，并進行分析比較，從中選擇綜合性能較好的方案。，應(yīng)優(yōu)先選用結(jié)構(gòu) 緊湊的蝸桿傳動和行星齒輪傳動，原動機輸出軸和執(zhí)行機構(gòu)輸入軸平行時，可采用圓柱齒輪傳動；中心距較大時，可采用帶傳動或鏈傳動。3）確保機械系統(tǒng)安全運轉(zhuǎn)。 三、傳動鏈的方案設(shè)計 傳動機構(gòu)順序的合理安排1）帶傳動為摩擦傳動，承載能力較小，傳遞相同轉(zhuǎn)矩時，結(jié)構(gòu)尺寸較其他傳動形式大。2）鏈傳動由于瞬時傳動比不斷變化，致使運動不均勻，有沖擊，故不宜用于高速級，應(yīng)布置在低速級。3）蝸桿傳動的傳動比大，傳動平穩(wěn)，效率較低，適用于中、小功率和間歇運轉(zhuǎn)的場合。4）錐齒輪的加工困難，特別是大模數(shù)錐齒輪，因此只在需要改變軸的方向時才采用，且應(yīng)盡量布置在高速級，并限制其傳動比，以減小其直徑和模數(shù)。5）斜齒輪傳動的平穩(wěn)性較直齒輪傳動好，常用在高速級或要求傳動平穩(wěn)的場合。 6）開式齒輪傳動的工作環(huán)境較差，潤滑條件不好，磨損較嚴重，壽命短，應(yīng)布置在低速級。 各級傳動比的分配1）各級傳動的傳動比都應(yīng)在各自允許的合理范圍內(nèi)，以保證符合各種傳動形式的工作特點并使其結(jié)構(gòu)緊湊。2）分配各種形式的傳動比時，應(yīng)注意使各傳動零件尺寸協(xié)調(diào)，結(jié)構(gòu)勻稱合理，不會造成互相干涉碰撞。3）當(dāng)傳動鏈較長、傳動功率較大時，應(yīng)使大多數(shù)傳動在較高速度下工作，然后在進行較大的減速，使較少數(shù)量的傳動在低速下工作。 4）對于兩級或多級齒輪減速器，傳動比的合理分配直接影響減速器外廓尺寸的大小、承載能力能否充分發(fā)揮，以及各級傳動零件潤滑是否方便等。 四、原動機的選擇 原動機的選擇，主要根據(jù)機械系統(tǒng)的工作環(huán)境（溫度、濕度、粉塵、酸堿等）、工作特點（起動頻繁程度、起動載荷大小等），并考慮各種電動機的特點及供應(yīng)情況等來確
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1