豐田供應(yīng)鏈ppt(編輯修改稿)
2025-03-08 03:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 提高競爭力 ， 增加公司整體利潤 降低成本 ， 減少庫存 柔性組織 ， 適應(yīng)環(huán)境 準(zhǔn)時化生產(chǎn) 看板管理 均衡生產(chǎn) 小批量生產(chǎn) 同步化生產(chǎn) 全面質(zhì)量管理 設(shè)備配置 供應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化 人員彈性配備 質(zhì)量保障 公司全員參與，合理化分工合作，改善勞動組合，改進(jìn)流程 豐田汽車公司 JIT流程示意圖 供應(yīng)鏈案例之豐田汽車公司 JIT的目標(biāo)是徹底消除無效勞動和浪費(fèi)，具體要達(dá)到以下目標(biāo)： ? 1．廢品量最低（零廢品）。 JIT要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達(dá)到最好水平。 ? 2．庫存量最低（零庫存）， JIT認(rèn)為，庫存是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明。 ? 3．準(zhǔn)備時間最短（零準(zhǔn)備時間）。準(zhǔn)備時間長短與批量選擇相聯(lián)系，如果準(zhǔn)備時間趨于零，準(zhǔn)備成本也趨于零，就有可能采用極小批量。 ? 4．生產(chǎn)提前期最短。短的生產(chǎn)提前期與小批量相結(jié)合的系統(tǒng)，應(yīng)變能力強(qiáng)，柔性好。 ? 5．減少零件搬運(yùn)，搬運(yùn)量低。零件送進(jìn)搬運(yùn)是非增值操作，如果能使零件和裝配件運(yùn)送量減小，搬運(yùn)次數(shù)減少，可以節(jié)約裝配時間，減少裝配中可能出現(xiàn)的問題。 ? 6．機(jī)器損壞低。 ? 7．批量小。 供應(yīng)鏈案例之豐田汽車公司 為了達(dá)到上述目標(biāo)， JIT對產(chǎn)品和生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)考慮的主要原則有以下三個方面： ? 1．在當(dāng)個產(chǎn)品壽命周期已大大縮短的年代，產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)與市場需求相一致，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面，應(yīng)考慮到產(chǎn)品設(shè)計(jì)完后要便于生產(chǎn)。 ? 2．盡量采用成組技術(shù)與流程式生產(chǎn)。 ? 3．與原材料或外購件的供應(yīng)者建立聯(lián)系，以達(dá)到JIT供應(yīng)原材料及采購零部件的目的。 供應(yīng)鏈案例之豐田汽車公司 ? 看板管理，指為了達(dá)到及時生產(chǎn)（ JIT）方式控制現(xiàn)場
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