[ppt]橋梁隧道施工質(zhì)量安全建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化、信息化管理宣貫(編輯修改稿)
2025-03-08 03:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 執(zhí)行爆破器材現(xiàn)場領(lǐng)用登記制度，爆破器材由爆破員領(lǐng)取，安全員對爆破器材使用過程進行全程監(jiān)督，每日將剩余的爆破器材如數(shù)及時交回庫房，確保爆破作業(yè)施工安全。 第二部分 “三集中”標(biāo) 準(zhǔn)化建設(shè) 二、 “三集中”標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè) 以福建省標(biāo)準(zhǔn)化施工管理為指南，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化施工的五項內(nèi)容，即“管理行為標(biāo)準(zhǔn)化、工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)化、過程控制標(biāo)準(zhǔn)化、施工成果標(biāo)準(zhǔn)化”的標(biāo)準(zhǔn)化理念已深入人心，并滲透到項目部的日常管理之中。項目部高標(biāo)準(zhǔn)完成駐地建設(shè) 2254㎡，試驗室 250㎡、拌和站 13499㎡、鋼筋加工場 6000㎡、小型預(yù)制構(gòu)件場 3200㎡、梁場 15340㎡等。其中三集中施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行砼集中拌和、鋼筋集中加工、梁片集中預(yù)制等三集中管理，使工地管理更加系統(tǒng)化、規(guī)范化和精細化。通過實施標(biāo)準(zhǔn)化施工管理對現(xiàn)場施工能更準(zhǔn)確、快速以及全過程監(jiān)督管理。在管理過程中不斷查找和堵塞管理漏洞，提高企業(yè)的自控意識和自控能力，從而提升項目管理水平，進而提升企業(yè)的整體管理水平和核心競爭力，推動企業(yè)良性健康發(fā)展。 二、“三集中”標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè) （一）拌和站 拌和站占地面積 13499 m2（標(biāo)準(zhǔn)化指南要求不小于 10000m2），預(yù)計砼產(chǎn)量 20萬方。設(shè)置生活區(qū)、拌和作業(yè)區(qū)、材料計量區(qū)、材料堆放區(qū)及運輸車輛停放區(qū)等五個區(qū)域。生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)采用綠化帶隔離，四周圍墻用磚材砌筑，進行封閉式管理。設(shè)置電話、網(wǎng)絡(luò)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)等設(shè)施，滿足信息化辦公管理條件需求。拌和站內(nèi)設(shè)發(fā)電機房，配備 250KVA發(fā)電機一臺。 二、“三集中”標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè) （二）鋼筋加工場 鋼筋加工場簡介：鋼筋加工場面積為 3000m2（標(biāo)準(zhǔn)化指南要求不小于 2023m2），實行封閉式管理并設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)。棚內(nèi)按照原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、成品堆放區(qū)、廢舊物品堆放區(qū)分開設(shè)置。棚內(nèi)配置 5T桁吊一臺、同時配備數(shù)控彎曲中心一套、鐓粗機和滾絲機數(shù)臺，鋼筋均由機械自動加工成型?，F(xiàn)場標(biāo)識牌規(guī)范醒目，材料分類規(guī)范標(biāo)示，信息齊全準(zhǔn)確。 鋼筋加工場標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝 本合同段橋梁、涵洞、路基工程所需的鋼筋構(gòu)件均在鋼筋加工場內(nèi)集中加工制作，再配送至各施工現(xiàn)場綁扎、安裝，充分保證結(jié)構(gòu)物中鋼筋尺寸、數(shù)量精準(zhǔn)。 二、“三集中”標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè) 1）鋼筋機械連接標(biāo)準(zhǔn)化 根據(jù) 《 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 》及 《 福建省高速公路橋梁標(biāo)準(zhǔn)化指南》 要求，直徑 Φ25mm以上鋼筋一般采用鐓粗直螺紋連接。項目部采用鐓粗直螺連接的鋼筋有兩種，即Ф25mm和 Ф28mm，為確保鐓粗直螺紋連接質(zhì)量，各道工序嚴(yán)格把控： （ 1）鋼筋端頭切平 鋼筋下料時，用砂輪切割機垂直切割鋼筋頭 5～ 10mm，達到端部平整、順直，利于接頭拼接時鋼筋相互頂緊。 （ 2）鐓粗 根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應(yīng)的鐓粗模具，確保鐓粗頭長度大于 1／ 2套筒長度。 二、“三集中”標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè) （ 3）滾絲 根據(jù)鋼筋規(guī)格調(diào)整滾絲機滾絲輪直徑，確保通規(guī)能順利旋入絲頭并達到旋合長度，止規(guī)旋入量不超過 3P（ P為螺紋間距）。 同時確保短絲長度為 1/2套筒長度，公差為 0～ 2P，長絲長度保證套筒全部旋入。 二、“三集中”標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè) （ 4）毛刺打磨 鋼筋滾絲完畢后，用砂輪對絲頭端部因滾絲產(chǎn)生的毛刺進行打磨，確保絲頭端部平整。 （ 5）塑料保護套 絲頭檢驗合格后，套上專用塑料保護套，避免絲頭污染、生銹、機械損傷。 二、“三集中”標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè) 2）、采用數(shù)控彎箍機 數(shù)控彎箍機集矯直、彎曲成形和剪切三種功能于一體，采用數(shù)字程序控制，適合加工 Ф6～Ф12mm的各種箍筋，省時省工，精準(zhǔn)高效；立式雙機頭數(shù)控彎曲中心操作簡單，加工鋼筋范圍廣， Ф12mm～ Ф32mm鋼筋均可加工，鋼筋彎曲尺寸實現(xiàn)數(shù)字控制，精度高、速度快。 （ 6）接頭拼接質(zhì)量控制 為方便控制兩個鋼筋絲頭的接觸面在套筒的居中位置，我部施行“絲頭外露量”和“ 10cm”標(biāo)記雙控，即接頭連接好后，短絲端不得有2扣以上的完整絲扣外露，長絲端外露長度不能超過 1／ 2套筒長度；同時通過絲頭端部 10cm處的紅色標(biāo)記量測套筒位置，從而確保套筒居中和鋼筋嚴(yán)密對接。 二、“三集中”標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè) （三）預(yù)制梁場標(biāo)準(zhǔn)化施工 預(yù)制梁場簡介 預(yù)制梁場設(shè)置在主線 K1+820K2+400段路基上，全長 590m，寬 26m，占地面積 15340m2，共設(shè) 25m臺座 28個， 35m臺座 12個， T梁模板共 8套；由生活區(qū)、鋼筋裝配區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)四個區(qū)域組成 ,承擔(dān) 759片預(yù)制梁施工任務(wù)，其中， 25m預(yù)制 T梁 575片， 35m預(yù)制 T梁 144片， 20m預(yù)制空心板梁 40片。 預(yù)制梁場標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝 1）嚴(yán)把 T梁模板驗收準(zhǔn)入關(guān) 模板進場前成立驗收小組，嚴(yán)格按照 《 福建省高速公路 T梁預(yù)制施工要點 》 中的有關(guān)要求對模板進行檢查驗收，并報監(jiān)理審批，確保模板滿足施工生產(chǎn)要求。 二、“三集中”標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè) 2）預(yù)制 T梁砼養(yǎng)護采用自動噴淋系統(tǒng) 噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)利用先進的全天候時鐘式不間斷繼電器成功實現(xiàn)了 T梁噴淋養(yǎng)護的不間斷，保證在無人控制的情況下，系統(tǒng)自動運行，始終保持間隔 10分鐘，噴淋 2分鐘，并且可以根據(jù)實際需要調(diào)整間隔和噴淋時間，解決了梁體養(yǎng)護當(dāng)中干濕循環(huán)的弊端，使梁體在養(yǎng)護期間始終保持濕潤；采用重力調(diào)節(jié)式夾
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