【文章內(nèi)容簡介】 材料 (Material) 品級對嗎？ 數(shù)量對嗎？ 品牌對嗎？ 有雜質(zhì)嗎？ 存貨適當嗎？ 有浪費嗎？ 存放方式適當嗎？ ? 方法 (Method) 標準適當嗎？ 標準有修訂嗎？ 安全嗎？ 能確保品質(zhì)嗎？ 工作程序適當嗎？ 溫度、濕度、照明適當嗎？ 前后工程協(xié)調(diào)良好嗎？ 第 4講 TPM之一 ——自主保養(yǎng) 問題四： 何為自主保養(yǎng)？ 它有何用途？ 一、自主保養(yǎng)的基本概念 定義： 自主保養(yǎng)活動就是自己的工廠（企業(yè)）自己維護，即由企業(yè)員工自主對工廠（企業(yè)）實施全面的管理和維護。 由于操作者與自己所使用的設備朝夕相處，在對設備性能及運轉(zhuǎn)狀況的了解、故障的早期發(fā)現(xiàn)、維護工作的及時進行等方面可以發(fā)揮其他人員不可替代的作用。同時，開展自主保全活動有利于提高操作者對設備使用的責任感。因此，開展自主保全活動對提高設備管理水平的重要意義是不言而喻的。 ? 自主保養(yǎng) 防止劣化 基本條件整備 (清 掃、給油、鎖緊） 正確操作 正確運轉(zhuǎn)、交替 記錄不適當資料 排除人為的強制劣 化 發(fā)現(xiàn)劣化 測試劣化 日常點檢 以五感檢測 發(fā)現(xiàn)潛在缺陷 早期發(fā)現(xiàn)不正常 與迅速處置 發(fā)現(xiàn)異常的原因主源 改善劣化 處理不正常 小整備 （簡單零件替換及 應急處置） 援助突發(fā)性修理 防止問題于未然 自主保養(yǎng)活動 5步驟 活動要點 初期清掃 5S活動 修理、修復 發(fā)生源與難點問題對策 難點問題對策計劃 對策實施 總點檢 點檢項目的識別 點檢標準制作和實施 提高點檢效率 （目視管理） 點檢項目等重新評估 目視管理活動推進 自主管理體制建立 管理標準化 改善活動的自主實施 二、自主保養(yǎng)的范圍 自主保養(yǎng)的基本范圍可以區(qū)分成五種： 1）整理、整頓 、清掃 ——延續(xù) 5S活動進行 2）基本條件的整備 ——包括機械的清掃、給 油、鎖緊重點螺絲 3）目視管理 ——使判斷更容易、使遠處的管理 近處化 4）點檢 ——作業(yè)前點檢、作業(yè)中點檢、作業(yè)后 點檢 5）小修理 ——簡單零件的換修、小故障修護與 排除 開機前點檢就是要確認設備是否具備開機的條件 運行中點檢是確認運行的狀態(tài)、參數(shù)是否良好 周期性點檢是指停機后定期對設備進行的檢查和維護工作 ● 點檢方法 是指完成一個點檢項目的手段，如目視、電流表測量、溫度計測量等。 ● 點檢基準 是指一個點檢項目測量值的允許范圍，它是判定一個點檢項目是否符合要求的依據(jù)，如電視機的運行電流范圍、液壓油油壓范圍等。 步驟一：清掃就是點檢 《目的》 ◆以設備為主體，將其垃圾、灰塵、 油污、切削屑等，一并掃除干凈 ◆透過清掃將潛在缺陷找出并處理 ◆拆除不要、不急著使用的物品與設備的簡單化 透過清掃、給油、鎖緊重點螺絲、系標簽、取標簽來整備設備，使其基本的問題，如垃圾、灰塵、油污、切削屑等，都能在本步驟中一一解決。 ? 步驟二：發(fā)生源、困難部位對策 消除廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源及防止飛散，改善清掃、點檢、給油、 鎖緊螺栓之困難部位，謀求縮短作業(yè)時間；學習改善設備的思考方法，以提高實質(zhì)上的效果。 ◎ 步驟二的進行方法： ? 1） 廢棄物 、 塵埃 、 污垢的發(fā)生源的現(xiàn)狀分析 ? 2） 廢棄物 、 塵埃 、 污垢的發(fā)生源的對策（ 目標 、 計劃 、 對策內(nèi)容 ） ? 3） 效果確認 ? 4） 清掃 、 給油 、 點檢 、 作業(yè)困難場所的現(xiàn)狀分析 ? 5） 對策 （ 目標 、 計劃 、 對策內(nèi)容 ） ? 6）效果確認 步驟三：制作自主保養(yǎng)暫定基準 改善垃圾、塵埃、污垢的發(fā)生源及防止飛散，改善清掃、點檢、給油、鎖緊螺栓之困難部位，謀求縮短點檢時間； 學習改善設備的想法，以提高實質(zhì)上的效果。 ? 步驟四：總點檢 ? 依照點檢手冊實施點檢技能教育， 提升技術(shù)水準 由單體機械總點檢的實施，找出設備細微缺陷，并予以復原，使設備回復到原有的狀態(tài)。 把設備改善成容易點檢，同時徹底實施目視管理。 ? ◎ 總點檢的項目 （ 例 ） 1） 螺絲 、 螺帽 2） 油壓 3） 空壓 4） 潤滑 5） 驅(qū)動 6） 電氣 7） 治具 、 模具 8） 暫定基準的修訂 步驟五：自主點檢 透過實施制造程序的性能、操作調(diào)整法、異常處置法的教育訓練，培養(yǎng)精于制程的操作人員，以提高操作信賴度。 把機械別的清掃點檢暫行基準并入以制程、區(qū)域為單位的定期點檢，更換基準以避免點檢的重覆或遺漏，縮短點檢時間。 目視管理、愚巧法及工作效率化也是本步驟的重點。 步驟六：整理、整頓 確實實施自主保養(yǎng)，明訂系統(tǒng)流程以確保品質(zhì)水準及安全； 改善制程轉(zhuǎn)換之準備時間及半成品庫存量； 確立現(xiàn)場物流及備品、工具、半成品、成品資料等之自主管理體制。 自主保養(yǎng)的三大法寶 ? 活動看板 ? 小組會議 ? 重點教育 ? 步驟七：自主管理的徹底化 配合公司工廠的目標推展活動，以求改善的定?；瑥默F(xiàn)場排除浪費，以推展降低成本活動； 確實記錄保養(yǎng)記錄，并加以分析，以求更進一步改善設備。 ? 自主保養(yǎng)活動的首要事項：安全 第 5講 TPM之二 ——計劃保養(yǎng) 問題五： 怎樣才能減少設備機器故障，使設備機器正常運轉(zhuǎn)？ 一、計劃保養(yǎng)的目的： 計劃保養(yǎng)的主要目的是消除故障的發(fā)生，亦即提高設備的信賴性，另一方面，在于達成零故障及零不良的過程中，使保養(yǎng)人員的技術(shù)力提升，也是一個非常重要的目的。 計劃保養(yǎng)的內(nèi)容： 對應現(xiàn)場自主保養(yǎng)的活動； 及早發(fā)現(xiàn)異常的活動 讓故障不再發(fā)生的活動 縮短修理時間的活動 其他如圖面管理、潤滑管理、保 養(yǎng)資訊系統(tǒng)的建立等活動。 二、計劃保養(yǎng)五步推行要點： 步驟一：保養(yǎng)情報的整理 步驟二：計劃保養(yǎng)的導入 步驟三：故障解析及改良保養(yǎng) 步驟四：計劃保養(yǎng)的擴大 步驟五：計劃保養(yǎng)質(zhì)的提升 保養(yǎng)記錄的收集方法 故障的定義 保養(yǎng) DATA的收集及分析 平均故障時間分析 保養(yǎng)月報 保養(yǎng)目標設定 保養(yǎng) DATA的