【文章內(nèi)容簡介】 合同管理 （ 錄入 、 維護 、 查詢 、 結(jié)案 ） 合同執(zhí)行管理 （ 到貨錄入和查詢 、 退貨維護和查詢 ） 非合同采購處理 物資供應管理子系統(tǒng) 應付款信息管理 ? 預付款錄入和查詢 ? 發(fā)票錄入和查詢 ? 付款錄入和查詢 ? 欠款統(tǒng)計查詢 ? 付款申請單查詢 合同統(tǒng)計信息管理 ? 合同統(tǒng)計 、 分類統(tǒng)計及查詢 ? 查詢功能 （ 合同執(zhí)行 、 應到貨合同 、 拖期合同 、 歷史合同 ） 物資供應管理子系統(tǒng) 供應路徑跟蹤 供應路徑的定義 、 跟蹤和分析 物料需求信息管理 ? 生產(chǎn)計劃錄入和物料需求核算 ? 物料查詢 （ 產(chǎn)品需求 、 物料反查 、 物料綜合 ） ? 非生產(chǎn)物料需求錄入和查詢 ? 物料需求預測 （ 經(jīng)理 、 員工 ） ? 采購申請單維護 ? 已簽訂單查詢 、 未簽訂單報警 售后服務管理子系統(tǒng) 維修站定義 培訓點定義 備件價格定義 常見故障定義 部件性能列表 備件中心庫存管理 ,庫存分析 維修站備件申請 維修站備件預測 維修站備件調(diào)撥到貨確認 故障件回收 備件返還 備件銷售單錄入 備件采購計劃單 維修單錄入 故障件鑒定結(jié)果錄入 故障分析 故障件索賠 維修站回款確認 培訓點管理 電話回訪錄入 客戶咨詢錄入 客戶投訴信息錄入 客戶走訪紀錄 維修站費用結(jié)算 培訓點費用結(jié)算 各分銷點 、 專賣店 分銷點 ， 專賣點訂單 異地子公司供銷數(shù)據(jù) 中心庫 庫存 異地子公司市場銷售預測數(shù)據(jù) 分銷點需求管理 分銷需求計劃（ DRP） 銷售需求匯總 本地供銷數(shù)據(jù)匯總 成品庫庫存 能力需求計劃 （ CRP） 原材料庫存 物料需求計劃 （ DMRP） 主生產(chǎn)計劃 （ MPS） 采購訂單下達 生產(chǎn)任務下達 各子公司 /車間 供應商 、 外協(xié)廠 制造數(shù)據(jù) （ BOM） 本地子公司訂單 本地子公司 異地子公司 總公司 生產(chǎn)計劃系統(tǒng)功能關聯(lián)圖 主生產(chǎn)計劃是 ERP計劃體系的主控計劃，起著承上啟下的作用。對上面，它將企業(yè)經(jīng)營目標、市場預和銷售訂單匯總成綜合需求，制定企業(yè)各種產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃目標。 主生產(chǎn)計劃是一滾動計劃，年分月滾，月分周或日滾動，及時將市場需求轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)和采購活動。 主生產(chǎn)計劃子系統(tǒng) 主生產(chǎn)計劃 (年度 ) 第一季 第二季 第三季 第四季 這一季度 實際完成 這一季度 實際完成 新的主生產(chǎn)計劃 第二季 第三季 第四季 下一年第一季 計劃修正因素 差異分析結(jié)果 市場和環(huán)境變化 企業(yè)方針變化 計劃周期 計劃展望期 (一年 ) 滾動計劃示意圖 時間欄的概念 時間欄 時間區(qū)間 1 時間區(qū)間 2 時間區(qū)間 3 周期 一季度 二季度 三季度 四季度 主生產(chǎn)計劃中的綜合需求量 等于客戶訂貨量 等于客戶訂貨量 +市場預測量 等于市場預測量 DTF 需求時間欄 FTF 確認計劃時間欄 滾動計劃示意圖 綜合需求 綜合需求量 = 客戶訂貨量 綜合需求量 = 預測量 + 客戶訂貨量 綜合需求量 = MAX（預測量 ，客戶訂貨量） 綜合需求量 = 預測量 計劃需求量 主生產(chǎn)計劃需求量 = 綜合需求量 — 可用庫存 — 預計接收量 可簽合同數(shù) 可簽合同數(shù) = 預計實有庫存 + 主生產(chǎn)計劃需求量 — 綜合需求量 主生產(chǎn)計劃主要算法 主生產(chǎn)計劃子系統(tǒng) 參數(shù)設置 – 計劃參數(shù)維護 – 運行參數(shù)維護 數(shù)據(jù)維護 – 生產(chǎn)預測維護 – 計劃 BOM維護 – 訂單承諾維護 – 訂單承諾查詢 – 計劃 BOM查詢 – 制造 BOM查詢 – 工廠日歷查詢 計劃生成 ? 主計劃生成 ? 主計劃確認 ? 最終裝配計劃生成 信息查詢 – 主計劃查詢 – 計劃細目查詢 – 例外信息查詢 – 全計劃來源反查 – 需求反查 – 可簽合同數(shù)查詢 – 提前期分布表 – 總需求查詢 – 獨立需求查詢 報表打印 ? 主計劃報表 ? 例外信息報表 ? 最終裝配計劃報表 ? 需求反查報表 粗能力平衡（ CCRP） 在主生產(chǎn)計劃編制完成以后，對完成MPS所需求的生產(chǎn)能力進行核算，將主生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)化為對相關的加工和裝配工作中心的能力需求，從而在能力需求方面評價主生產(chǎn)計劃的可執(zhí)行性。 粗能力需求計劃子系統(tǒng) 粗能力需求計劃 – 粗能力計劃時間段維護 – 粗能力計劃生成 – 按時間查詢粗能力需求計劃 – 按工作中心查詢粗能力需求計劃 – 日負荷查詢圖表 資源需求計劃 ? 核算標識維護 ? 資源定義維護 ? 資源需求讀入 ? 資源需求維護 ? 資源需求計劃生成 ? 資源需求計劃查詢 其它功能 – 產(chǎn)品工時匯總 – 工作中心標準能力查詢 – 主生產(chǎn)計劃任務查詢 – BOM綜合展開 – 產(chǎn)品工作匯總查詢 MRP物料需求計劃 MRP(Material requirements planning),是根據(jù)主生產(chǎn)計劃需要生產(chǎn)的最終產(chǎn)品數(shù)量、庫存狀態(tài)和物料清單（ BOM）來模擬未來庫存狀況和預計未來缺件情況（凈需求），并按零件的提前期和批量準則，編制所需零部件、原材料的生產(chǎn)和采購計劃，保證主生產(chǎn)計劃的實施。 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 能力平衡 平衡否 車間作業(yè) 采購作業(yè) 物料清單 BOM 庫存管理 原料 零件 閉環(huán) MRP MRP主要算法 凈需求 = (毛需求 計劃接收量 可用庫存 ) (1+報廢系數(shù) ) 毛需求 = (父項需求量父項對子項需求量 +獨立求 ) (1+報廢系數(shù) ) 計劃接收量 = 在制品計劃入庫或已訂購計劃入庫量 可用庫存 = 現(xiàn)有庫存 安全庫存 已分配量 MRP計劃的變更 — 重新生成和凈改變 重新生成 凡未下達和未確認的生產(chǎn)計劃都要刪除 對主生產(chǎn)計劃中每一產(chǎn)品都要拆零 要讀取 BOM中每一項 每個庫存項目的狀態(tài)數(shù)據(jù)必須重新計算 生成大量的輸出數(shù)據(jù) 批處理處理量大，一般用于主生產(chǎn)計劃重大變更情況下 凈改變 僅對主生產(chǎn)計劃新增加的變化部分進行處理，并把處理結(jié)果加到原有計劃上，處理量小，允許在計劃周期之間處理。用于處理隨時發(fā)生的變化 物料需求計劃子系統(tǒng) 參數(shù)設置 – 計劃參數(shù)設置 – 運行環(huán)境設置 MRP計劃編制 ? 獨立需求維護 ? 低層代碼生成 ? MRP計劃編制 ? MRP計劃調(diào)整 ? 工廠日歷查詢 信息查詢 – 計劃任務確認 – 生產(chǎn)計劃查詢 – 采購計劃查詢 – MRP明細查詢 – 需求來源反查 – MPS計劃查詢 MRP報告 – 生產(chǎn)計劃報告 – 采購計劃報告 – 單級反查報告 – 需求明細報告 – 訂單例外信息 – 數(shù)據(jù)例外信息 時間段匯總報告 – 需求明細匯總 – 計劃下達匯總 – 計劃接收匯總 能力需求計劃（ CRP） 能力需求計劃是確定完成生產(chǎn)任務需要勞動力和設備能力的處理過程。它把 MRP的進度計劃轉(zhuǎn)化成對各個工作中心的勞動力和設備能力需求。能力需求計劃說明： 要完成生產(chǎn)任務需要什么能力？ 工作中心負荷狀況？ 工作中心超、欠負荷狀況？ 細能力需求計劃子系統(tǒng) 計劃生產(chǎn) – 計劃參數(shù)及時間段維護 – 能力需求計劃生成 相關查詢 – MRP任務查詢 – 工藝路線查詢 – 工作中心查詢 – 工廠日歷查詢 計劃查詢 – 工序進度計劃查詢 – 日能力負荷查詢 – 能力需求計劃查詢 – 能力負荷匯總 圖形分析 ? 日能力負荷分布圖 ? 能力負荷分布圖 ? 能力負荷比率分布圖 車間管理子系統(tǒng) 車間任務管理 車間生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制 3 、車間外協(xié)管理 工序進度的匯報和監(jiān)控 車間統(tǒng)計和分析 單據(jù)錄入 : * 工票錄入 * 廢品單錄入 * 人員考勤錄入 統(tǒng)計項目 : * 實動工時 * 個人、班組、車間工時統(tǒng)計 * 產(chǎn)值、產(chǎn)量統(tǒng)計 * 廢品統(tǒng)計 * 考勤統(tǒng)計 車間任務