【文章內(nèi)容簡介】
送 貼標(biāo)簽及封箱 搬運(yùn)至成品倉 儲存 包裝工藝流程圖 2. 調(diào)查現(xiàn)狀(繪制工程分析表) 改善前包裝工程分 ls 產(chǎn)品 加工時(shí)間 搬動(dòng)時(shí)間 檢查時(shí)間 等待時(shí)間 小計(jì) 搬動(dòng)距離(米) A 30 單位:分 主要問題: ,占整體時(shí)間的 %,這是導(dǎo)致生產(chǎn)作業(yè)周期長的主導(dǎo)因素,也是效率低的最主要原因 ,導(dǎo)致搬運(yùn)距離長,等待時(shí)間長 ,導(dǎo)致無用工序多 (1).改變包裝作業(yè)流程 品質(zhì)部出庫 數(shù)量檢查 外觀檢查 搬運(yùn)至電腦處 打保證書 輸入機(jī)身號 包裝加工 傳 送 封箱 搬運(yùn)至成品倉 儲存 貼標(biāo)簽 改善后包裝作業(yè)流程圖 品質(zhì)部開關(guān)盒儲存區(qū) 包裝車間開關(guān)盒 臨時(shí)存放區(qū) 輔料存放區(qū) 電腦輸入出 包裝 LINE A 包裝 LINE B 包裝 LINE C 包裝 LINE D 打包區(qū) 成品存放區(qū) 保 證 書 打 印 區(qū) 改善前車間布局 品質(zhì)部開關(guān)盒儲存區(qū) 輔料存放區(qū) 電腦輸入出 包 裝 L I N E A 包 裝 L I N E B 包 裝 L I N E C 包 裝 L I N E D 打包區(qū) 成品存放區(qū) 保證書打印 改善后車間布局 改善后的包裝工程 ls ,總結(jié) 產(chǎn)品 加工時(shí)間 搬動(dòng)時(shí)間 檢查時(shí)間 等待時(shí)間 小計(jì) 搬動(dòng)距離(米) A 10 ,對比 狀態(tài) 加工時(shí)間 搬動(dòng)時(shí)間 檢查時(shí)間 等待時(shí)間 小計(jì) 搬動(dòng)距離(米) 改善前 30 改善后 10 差數(shù) 等待時(shí)間由原來 %減少為 % 一 .Layout的定義 Layout的中文名稱是“布局”,簡單的說布局就是對設(shè)備,作業(yè)臺,物料,工裝,半成品,水,電,氣等的綜合配置。主要研究工序之間,車間之間,部門之間及工廠整體的設(shè)備,作業(yè)臺,材料,倉庫等配置與放置的合理性,已達(dá)到整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)人流與物料暢通化,流程最優(yōu)化,效率最大化的目標(biāo) 二 . 精益 Layout設(shè)計(jì)原則 統(tǒng)一的原則 最短距離的原則 人流,物流暢通的原則