layout工廠布局(編輯修改稿)
2025-03-07 17:14 本頁面
【文章內容簡介】 送 貼標簽及封箱 搬運至成品倉 儲存 包裝工藝流程圖 2. 調查現狀（繪制工程分析表） 改善前包裝工程分 ls 產品 加工時間 搬動時間 檢查時間 等待時間 小計 搬動距離（米） A 30 單位：分 主要問題： ，占整體時間的 %，這是導致生產作業(yè)周期長的主導因素，也是效率低的最主要原因 ，導致搬運距離長，等待時間長 ，導致無用工序多 (1).改變包裝作業(yè)流程 品質部出庫 數量檢查 外觀檢查 搬運至電腦處 打保證書 輸入機身號 包裝加工 傳 送 封箱 搬運至成品倉 儲存 貼標簽 改善后包裝作業(yè)流程圖 品質部開關盒儲存區(qū) 包裝車間開關盒 臨時存放區(qū) 輔料存放區(qū) 電腦輸入出 包裝 LINE A 包裝 LINE B 包裝 LINE C 包裝 LINE D 打包區(qū) 成品存放區(qū) 保 證 書 打 印 區(qū) 改善前車間布局 品質部開關盒儲存區(qū) 輔料存放區(qū) 電腦輸入出 包 裝 L I N E A 包 裝 L I N E B 包 裝 L I N E C 包 裝 L I N E D 打包區(qū) 成品存放區(qū) 保證書打印 改善后車間布局 改善后的包裝工程 ls ,總結 產品 加工時間 搬動時間 檢查時間 等待時間 小計 搬動距離（米） A 10 ,對比 狀態(tài) 加工時間 搬動時間 檢查時間 等待時間 小計 搬動距離（米） 改善前 30 改善后 10 差數 等待時間由原來 %減少為 % 一 .Layout的定義 Layout的中文名稱是“布局”，簡單的說布局就是對設備，作業(yè)臺，物料，工裝，半成品，水，電，氣等的綜合配置。主要研究工序之間，車間之間，部門之間及工廠整體的設備，作業(yè)臺，材料，倉庫等配置與放置的合理性，已達到整個生產系統(tǒng)人流與物料暢通化，流程最優(yōu)化，效率最大化的目標 二 . 精益 Layout設計原則 統(tǒng)一的原則 最短距離的原則 人流，物流暢通的原則
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