蒸餾與吸收設備概述(編輯修改稿)
2025-03-07 15:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 氣、液進一步分離，分離出的蒸汽返回塔板上方，流體流到下層塔板。 ? 因結構復雜、生產(chǎn)能力低、壓強降大等，已較少使用。 篩板塔 1 ? 在帶有降液管的塔板上鉆有 3~8mm直徑的均布圓孔 ，液體流程與泡罩相同，蒸汽通過篩孔將板上液體吹成泡沫。篩板上沒有突起的氣液接觸元件，板上液面落差很小。 浮閥塔 1 ? 在帶有降液管的塔板上開有 若干直徑較大的均布圓孔 ，孔上覆以可在一定范圍內(nèi)自由活動的浮閥。操作時，液相橫向流過塔板，氣相經(jīng)閥孔上升頂開閥片、穿過環(huán)形縫隙，再以水平方向吹入液層形成泡沫，隨著氣速的增減，浮閥能在相當寬的范圍內(nèi)穩(wěn)定操作。 ? 浮閥形式較多，常用有： F V T等型 。 浮閥塔 2 ? 在浮閥塔中，氣相從閥片下方以水平方向噴出，閥和閥間的氣流相互撞擊，匯成較大的向上氣流速度，造成嚴重的霧沫夾帶。 ? 霧沫夾帶 ：篩板上氣體通過篩孔及液層后，夾帶著液滴垂直向上流動，并將部分液滴帶至上層塔板的現(xiàn)象。過量霧沫夾帶造成液相在塔板之間返混，嚴重降低塔板效率。 噴射型塔板 ? 在該類塔板上， 氣體噴出的方向與液體流動方向一致或相反 ，充分利用氣體的動能來促進兩相間的接觸，提高傳質(zhì)效果。 ? 氣體不必再通過較深的液層，因而壓強降顯著降低，且因霧沫夾帶量較少，故可采用較大的氣速。 填料塔 1 ? 填料塔內(nèi)裝有各種形式的固體填充物，即 填料 。 ? 填料 常用形式 有：拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、階梯環(huán)、弧鞍填料、矩鞍填料、 Θ 形填料和波紋填料。 ? 填料應有： ? 較大的比表面積； ? 較高的空隙率； ? 重量輕、造價低、堅固耐用，不易堵塞等 填料塔 2 ? 塔體內(nèi)填充一定高度的填料，其下方有支撐板 ，上方為填料壓板及液體分布裝置。 ? 當填料層總體較高時，為了避免 溝流、壁流 現(xiàn)象，往往將填料層分成多段，每段再設液體分布裝置。 填料塔 3 ? 填料塔的工作 ：液相由塔頂噴淋裝置分布于填料層中，靠重力作用沿填料表面流下；氣相則在壓強差推動下透過填料的間隙，由塔的一端流向另一端。氣、液兩相的傳質(zhì)就是在填料表面的液體與氣相間界面上進行的，其組成沿塔高連續(xù)變化。 填料塔的總體結構 ? 塔體是利用 焊接 方法將各段筒節(jié)相互連接而上下兩端焊有橢圓形封頭。 ? 根據(jù)氣、液負荷分布、受載情況和塔高的不同，各個部位可以 等直徑、
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