生產(chǎn)線平衡方法-參考資料(1)(編輯修改稿)
2025-03-07 11:39 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 每個(gè)工作站上的作業(yè) 總時(shí)間不能大于節(jié)拍 具體平衡方法 (指派原則 ) ? 簡(jiǎn)單平衡法 —— 階位法 (或后續(xù)作業(yè)數(shù)量法，作業(yè)時(shí)間法 ) ? 復(fù)雜平衡法 —— 人工智能法和運(yùn)籌學(xué)方法 某 J型玩具小車要在一個(gè)傳送帶上組裝 ， 每天需生產(chǎn) 500輛 。每天的生產(chǎn)時(shí)間為 420分 。 表 31列出了 J型小車的裝配步驟及其定額時(shí)間 ， 請(qǐng)根據(jù)節(jié)拍和作業(yè)次序的限制 ， 求使工作站數(shù)量最少的生產(chǎn)線平衡方式 。 單產(chǎn)品 流水生產(chǎn)線平衡實(shí)例分析 A B D E I C F G H J K 45 50 12 12 12 12 11 9 15 8 9 繪制裝配線的流程圖 1 表 31 J型小車的裝配步驟及其時(shí)間 單產(chǎn)品 流水生產(chǎn)線平衡實(shí)例分析 某 J型玩具小車要在一個(gè)傳送帶上組裝 ， 每天需生產(chǎn) 500輛 。每天的生產(chǎn)時(shí)間為 420分 。 表 31列出了 J型小車的裝配步驟及其定額時(shí)間 ， 請(qǐng)根據(jù)節(jié)拍和作業(yè)次序的限制 ， 求使工作站數(shù)量最少的生產(chǎn)線平衡方式 。 單產(chǎn)品 流水生產(chǎn)線平衡實(shí)例分析 A B D E I C F G H J K 45 50 12 12 12 12 11 9 15 8 9 繪制裝配線的流程圖 1 )/(50042060輛秒每天的產(chǎn)量每天的工作時(shí)間?????NFC e? ? in ???????????????? CWS單產(chǎn)品 流水生產(chǎn)線平衡實(shí)例分析 計(jì)算節(jié)拍 2 工作站最小值 (理論上 ) 3 (1) 平衡方案 A： 選用規(guī)則 1(后續(xù)作業(yè)數(shù)量最多規(guī)則 )來平衡裝配生產(chǎn)線 。 各項(xiàng)作業(yè)的后續(xù)作業(yè)數(shù)量如 表 32所示 。 在該規(guī)則遇到問題時(shí) ， 采用其他規(guī)則 ， 直至所有作業(yè)安排完畢 。 表 33列出了實(shí)際的安排 。 表 32 各項(xiàng)作業(yè)的后續(xù)作業(yè)數(shù)量 單產(chǎn)品 流水生產(chǎn)線平衡實(shí)例分析 表 33 根據(jù)后續(xù)作業(yè)最多規(guī)則平衡裝配生產(chǎn)線 單產(chǎn)品 流水生產(chǎn)線平衡實(shí)例分析 計(jì)算流水線的整體負(fù)荷率： % 195 ???? SCWE表 34 平衡方案 A中各工作地負(fù)荷率 單產(chǎn)品 流水生產(chǎn)線平衡實(shí)例分析 (2) 平衡方案 B： 選用 規(guī)則 2（階位法）， 即按該項(xiàng)作業(yè)元素時(shí)間與后續(xù)作業(yè)元素時(shí)間的總和（階位值）最大規(guī)則優(yōu)先安排作業(yè)。 表 35 J型小車作業(yè)元素階位表 單產(chǎn)品 流水生產(chǎn)線平衡實(shí)例分析 表 36 按階位法分配作業(yè)元素過程 單產(chǎn)品 流水生產(chǎn)線
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