案例1-生產(chǎn)過程無線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(編輯修改稿)
2025-03-06 13:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。6. 控制主機的 生產(chǎn)單元分配 通過生產(chǎn)現(xiàn)場的實時數(shù)據(jù)和工作單，實現(xiàn)生產(chǎn)單元間 的工作流，提供調(diào)度信息并以此完成實時在線調(diào)整車間已指定的生產(chǎn)進度，對返修品和廢品進行處理等等； ； 系統(tǒng)設(shè)計方案13 MES制造執(zhí)行系統(tǒng) 短程無線網(wǎng)絡(luò) Zigbee技術(shù) OPC技術(shù)產(chǎn)品標(biāo)識 條碼技術(shù)自動測試設(shè)備的先進檢測技術(shù)和控制技術(shù)Zigbee技術(shù)組成的無線網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)簡單、體積小、成本低、抗干擾能力強、組網(wǎng)靈活；實現(xiàn)了一點對多點及多點對多點之間的設(shè)備間數(shù)據(jù)的透明傳輸；特別適合工業(yè)現(xiàn)場數(shù)據(jù)傳輸量不大的場所。另外，網(wǎng)絡(luò)采用開放式結(jié)構(gòu)，根據(jù)不同需要場合，還可將令牌式短途無線網(wǎng)絡(luò)、工業(yè)無線以太網(wǎng)等嵌入網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中。 OPC服務(wù)器實現(xiàn)了 OPC XMLDA規(guī)范。通過該服務(wù)器，任何支持XML的系統(tǒng)都可通過標(biāo)準(zhǔn)的 OPC XMLDA接口獲取系統(tǒng)服務(wù)器的數(shù)據(jù)。這大大提高了系統(tǒng)信息共享和互操作能力。通過 XML和簡單對象訪問協(xié)議，為 MES/ERP等提供跨平臺的數(shù)據(jù)信息。 采用條碼，實現(xiàn)了每只產(chǎn)品的身份標(biāo)識，科學(xué)編碼實現(xiàn)了代碼信息集成： 如產(chǎn)品生產(chǎn)時間、類型、批次號、需裝配零件號、流水線編號等。通過條碼和 RFID的自動讀寫，節(jié)省了大量人工成本，提高作業(yè)精確性，加快處理速度，有效跟蹤物流動態(tài)。自動檢測設(shè)備采用各種檢測技術(shù)實現(xiàn)壓力、流量、長度、應(yīng)力、泄露、形狀等指標(biāo)的測量。 設(shè)計開發(fā)了以 ARM為核心自動檢測控制器，該控制器能夠?qū)崿F(xiàn)多種規(guī)格的輸入?yún)?shù)的檢測，直接輸出控制多種現(xiàn)場設(shè)備，同時具有標(biāo)準(zhǔn)的 RS23 PS/RS48 RFID/條碼讀寫器接口，人機接口通過液晶屏，可以自動顯示各種工作狀態(tài)和上層的指令和文檔。MES： 以 ERP/MES/SFC為核心的企業(yè)信息集成已成為國內(nèi)外企業(yè)研究、應(yīng)用的主要技術(shù)之一 。 具體實施方案14 成果轉(zhuǎn)化、產(chǎn)業(yè)化情況 主要創(chuàng)新點 4. 研究成果15●將國外先進的生產(chǎn)過程信息化理論應(yīng)用到我國離散制造業(yè)的生 產(chǎn)過程，實現(xiàn)了離散生產(chǎn)過程多級防差錯要求 (如工位防差錯、 工序防差錯、流水線防差錯、倉儲生產(chǎn)防差錯等），徹底改變 了現(xiàn)在離散生產(chǎn)容易操作失誤的缺點，解決了 MES系統(tǒng)與我國 企業(yè)實際情況的對接，降低投入成本，特別適應(yīng)中小型企業(yè)的 需求。 ●采用先進的、開放的體系結(jié)構(gòu)，高效的操作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫，先 進的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，以及網(wǎng)絡(luò)整體安全體系，保證了系統(tǒng)的平臺無 關(guān)性。 主要創(chuàng)新點●將短途無線、條碼（二維） /RFID、測控技術(shù)集成為一體，通 過生產(chǎn)環(huán)節(jié)識別技術(shù)，實現(xiàn)了離散生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)，并投入使用， 為物聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用推廣開辟新領(lǐng)域。16 主要創(chuàng)新點● 系統(tǒng)具備多種通信接口，保證了多種
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