【文章內(nèi)容簡介】 意義 舉例 性能降低型 在使用過程中，設(shè)備的 產(chǎn)量、效率與精度等性能，以及 電力與蒸氣效率 逐漸降低的類型 壓機(jī)的液壓站油溫度高，壓力不足； 機(jī)械泵的皮帶老化，抽速不足。 突發(fā)故障型 在使用過程中，設(shè)備性能降低不多，但因部份 零件損壞 后即可修復(fù)的類型 齒輪斷裂 電力斷線 保險絲斷 40 設(shè)備性能劣化的 原因分析 1. 設(shè)備本身 體質(zhì)不佳 ： 設(shè)計不良、機(jī)件強(qiáng)度不夠 、 機(jī)體鋼性欠佳 … 等所造成的斷裂、疲勞等現(xiàn)象 2. 日常維護(hù)與點(diǎn)檢不足 ： 污垢異物混入機(jī)內(nèi)、潤滑不良、接觸不良 … 等，造成 機(jī)件性能低下、機(jī)件配合松動、短路得不到及時改善和調(diào)整 現(xiàn)象。 3. 維修質(zhì)量低劣 ： 修后設(shè)備 安裝不好、零件配合不良、裝配粗糙、組裝精度不高 … 等， 造成偏心、振動、平衡不佳 … 等現(xiàn)象 4. 操作水平與操作保養(yǎng) 質(zhì)量差 ： 超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、技術(shù)上調(diào)整不良、操作失誤、欠保養(yǎng) … 等，造成 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)失常 … 等現(xiàn)象 41 定 地點(diǎn)的方式 「定」 點(diǎn)檢員在點(diǎn)檢設(shè)備時，必須監(jiān)測的「點(diǎn)」，確定范圍可以分為以下三類： 1. 主作業(yè)設(shè)備 ：直接參與生產(chǎn)產(chǎn)品的設(shè)備。如熔煉爐、氣流磨、壓機(jī)、燒結(jié)爐、線切割設(shè)備等。 2. 輔助生產(chǎn)作業(yè)線設(shè)備 ：輔助于生產(chǎn)車間之設(shè)備。如 供配電 、電力 、 輔助氣體供給設(shè)備 、 排水設(shè)備 … 等。 3. 其它預(yù)防維修設(shè)備 ：是指單機(jī)性，必須采取預(yù)防檢查的對象設(shè)備。如 機(jī)修設(shè)備 、 檢測設(shè)備 … 等 4. 后勤保障設(shè)備等。 都要納入定定地點(diǎn)范圍 42 點(diǎn)檢部位（點(diǎn)） 1. 對于機(jī)械 （機(jī)構(gòu)）而言，主要集中在 旋轉(zhuǎn)和滑動部位 ， 如轉(zhuǎn)動部位與轉(zhuǎn)動件，滑動部位與滑動（動作）件 。 2. 對于機(jī)體 （結(jié)構(gòu)）而言，主要集中在 地基連接部 、機(jī)架受力部位 、 高強(qiáng)度接觸部位 、 原材料黏附部位 和 腐蝕結(jié)構(gòu) 及 機(jī)件 。 3. 對于電氣部件（線路）而言，主要受 電氣部件 、線路接點(diǎn) 、 絕緣部 、 控制系統(tǒng) 、 電氣、儀表組件部位 等。 4. 其它部位（因其它原因劣化部）：集中在 技術(shù)作業(yè)部件 、 生產(chǎn)產(chǎn)品接觸部件 等。 43 點(diǎn)檢檢 查表 監(jiān)測項目 劣化狀況診斷點(diǎn) 劣化 、 隱患與故障 表現(xiàn)狀態(tài) 機(jī)械的監(jiān)測 受力、超重、沖擊、震動、磨擦、運(yùn)動等。 變形、劣紋、異音、松動、磨損。 電氣的監(jiān)測 電流、電壓、絕緣、電磁、接點(diǎn)等。 漏電、短路、斷路、擊穿、焦味、老化。 劇熱的監(jiān)測 輻射、傳導(dǎo)、相對運(yùn)動、無潤滑等。 泄漏、變色、冒煙、溫度異常、異味等。 化學(xué)的監(jiān)測 酸性、堿性、化學(xué)電、化學(xué)變化。 腐蝕、氧化、剝落、材料變化、油變質(zhì)。 44 點(diǎn)檢 工作 第 二 項：定項目 定項目即是 檢查內(nèi)容 ，包含 技術(shù)水準(zhǔn) 的匹配與 儀器 儀表的配套。點(diǎn)檢項目的分類如下： 按點(diǎn)檢 的類型分類 按點(diǎn)檢的周期分類 按點(diǎn)檢的方法分類 45 點(diǎn)檢計劃分類表 種類 點(diǎn)檢方法 承擔(dān)部門 周期 內(nèi)容 日常點(diǎn)檢 運(yùn)轉(zhuǎn)前后與運(yùn)轉(zhuǎn)中 ，以 五官感覺 檢查 點(diǎn)檢部門 每日或 按設(shè)備制定 檢查狀況良好 定期與長期點(diǎn)檢 重點(diǎn)點(diǎn)檢 運(yùn)轉(zhuǎn)前后與運(yùn)轉(zhuǎn)中 ，以 五官 及 量具 檢查 點(diǎn)檢部門 周月或 按設(shè)備制定 振動、音、松動、磨損等 解體點(diǎn)檢 設(shè)備停止時 ，以 五官及 量具檢查 點(diǎn)檢部門 按設(shè)備制定 磨損、給油、整流子面等 循環(huán)維修點(diǎn)檢 從設(shè)備裝置中將 循環(huán)重復(fù)維修 的部件卸下解體點(diǎn)檢 點(diǎn)檢部門 按每個部件制定 磨損、腐蝕、探傷、絕緣劣化等調(diào)查 精密點(diǎn)檢 運(yùn)轉(zhuǎn)中或停機(jī)時 使用特殊測定器具 檢查 維修技術(shù)部門 依維修部門定 振動、應(yīng)力、超音波探傷 46 日常點(diǎn)檢工作內(nèi)容 點(diǎn)檢 排水 磨耗 清掃 給油 調(diào)整 依靠 視、聽、嗅、觸 等感覺來進(jìn)行檢查， 主要 檢查設(shè)備的 振動、異音、潮濕、壓力、連接部的松弛、龜裂、導(dǎo)電線路的損傷、腐蝕、異味、泄漏 等 。 螺栓、指標(biāo)、片（塊）、熔絲、銷及油封 等的更換，以及其它簡單小零件的更換及修理。 彈簧、傳動帶、螺栓 等松動的調(diào)整，以及 制動器、液壓裝置、液壓失常 和其它機(jī)器的簡單調(diào)整。 隧道、工作臺、航車、屋頂 等的清掃，各種機(jī)器的非解體拆卸清掃。 對給油裝置的給油，給油部位的給油作用檢查與更換 。 排除 空氣缸、煤氣缸、管道過濾器各配管 中的水分以及各種機(jī)器中的水分。 47 定期點(diǎn)檢（長期）的 工作 內(nèi)容 1. 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) 與 給油標(biāo)準(zhǔn) 的編訂與修改 。 2. 作業(yè)卡（計劃表） 的制定及實施。 3. 維修計劃 的編制及實施中的協(xié)調(diào)。 4. 數(shù)據(jù)計劃 的編制及落實組織到施工現(xiàn)場。 5. 點(diǎn)檢區(qū)設(shè)備 費(fèi)用的預(yù)算與掌控 。 6. 劣化傾向管理 的實施與掌控。 7. 參加 事故分析與處理 。 8. 改善研討 。 9. 信息傳遞 與 狀況情報 提供。 10. 溝通 日常點(diǎn)檢的業(yè)務(wù)， 指導(dǎo) 日常點(diǎn)檢工作。 48 精密點(diǎn)檢 內(nèi)容 精密點(diǎn)檢 ： 運(yùn)用 精密檢測儀器與儀表 ，對設(shè)備進(jìn)行 綜合測試調(diào)查或 運(yùn)用診斷技術(shù)測定設(shè)備的振動、應(yīng)力、溫度、裂紋等物理量，并對數(shù)據(jù)進(jìn)行 整理分析比較 ，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化程度，判斷出處理的過程。 49 精密點(diǎn)檢 內(nèi)容 項目 內(nèi)容 定期精密點(diǎn)檢及 異常診斷 按 精密點(diǎn)檢計劃表 進(jìn)行劣化傾向檢查與異常診斷 設(shè)備故障調(diào)查 重要設(shè)備 的故障狀況調(diào)查及分析原因 設(shè)備綜合性調(diào)查 為獲得有問題的設(shè)備 解決方案 及判斷 更新時間 而進(jìn)行的綜合性調(diào)查 施工紀(jì)錄與試運(yùn)轉(zhuǎn) 大修 和 故障修復(fù) 方案的決定，試運(yùn)轉(zhuǎn)的精密測定；施工紀(jì)錄 購入零件的管理檢查 購入零件的 驗收檢查 和 合格判定 精密點(diǎn)檢器具的管理 用具的領(lǐng)用與管理 50 點(diǎn)檢 工作 第 三 項：定人員 點(diǎn)檢人員分類 生產(chǎn)系統(tǒng)的操作人員 設(shè)備系統(tǒng)的專職點(diǎn)檢人員 技術(shù)系統(tǒng)的精密點(diǎn)檢人員 51 技術(shù)型 生產(chǎn)系統(tǒng)的操作人員 1. 設(shè)備的「日常點(diǎn)檢」 是 設(shè)備點(diǎn)檢的基礎(chǔ) 2. 由于設(shè)備「日常點(diǎn)檢」的 工作量很大且連續(xù)性強(qiáng) ，必須是時時、日日、月月、年年，循環(huán)往復(fù)不間斷地進(jìn)行。 3. 因此，做好這項 工作 的關(guān)鍵是使生產(chǎn)系統(tǒng)的 操作人員 具備相當(dāng)高的素質(zhì)。 4. 生產(chǎn)系統(tǒng)的操作人員要掌握 「五會」： 即是 會正確操作 、 會日常維護(hù)點(diǎn)檢 、 會停送電操作 、會運(yùn)行管理 與 會排除故障 。 52 技術(shù)型 生產(chǎn)人員 的條件 1. 較高的文化水平 ，一般達(dá)到公司要求技術(shù)水平。 2. 較深的技術(shù)知識和操作技術(shù) ，要經(jīng)過專門培訓(xùn)。 3. 掌握基礎(chǔ)理論，熟識設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)，會維護(hù)與保養(yǎng)的技能。 4. 高度責(zé)任感， 確實的工作態(tài)度 。 5. 高度敏感， 善于發(fā)現(xiàn)問題，有分析總結(jié)的能力 ，靈活排除故障，內(nèi)外聯(lián)系本領(lǐng) 6. 注重信息處理與堅持 P