現(xiàn)場改善方案及幾點建議(ppt30頁)(編輯修改稿)
2025-03-05 16:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 且作業(yè)人員 在取泥坯的時候，會用力一拍，便于泥坯與模具分離，這樣就會使本沒有掉落的假口泥渣掉 落瓶底形成瓶底內(nèi)泥渣。 產(chǎn)品的抽檢時發(fā)現(xiàn)如上圖的不良，與泥坯緊緊粘接在一起，懷疑為注漿管道中流出的凝 固泥塊。追溯到注漿的員工，該員工反饋管道中有時候會有泥塊沖出，因為注漿時流速會突 變，這只是偶爾現(xiàn)象，并不常見。由此可知，注漿罐里有可能會有泥漿沉淀，在抽漿的過程 中可能會有凝固的小塊狀泥漿流入注漿模具，因重量較大沉淀在模具底部，倒?jié){的時候無法 有效倒出。 ②、粘接工序 現(xiàn)場觀察粘接瓶口用刀削假口的時候也會造成假口部位泥渣掉落，但顆粒較小，暫沒有 較好的手法完全杜絕。 由此可知，在注漿及粘接削頸的過程中均可能產(chǎn)生泥渣掉入瓶內(nèi)的情況，形成瓶底內(nèi)泥渣。 暫未想到徹底杜絕的方法，初步方案為這兩道工序之后進(jìn)行清理。 方法一、在削假頸準(zhǔn)備粘接前將內(nèi)泥渣倒出。 實踐證明：泥渣可快速倒出。 缺點：小部分泥渣僅憑倒立無法完全倒出，抖動的過程若泥坯較濕會產(chǎn)生變形，如果 員工未察覺有可能會產(chǎn)生批量性不良。 現(xiàn)場驗證 36個，僅憑倒立倒出的泥渣只有 18個，其余需增加抖動才能有效倒 出內(nèi)泥渣。但仍有 4個瓶子就是抖動也無法倒出內(nèi)泥渣，需要使用工具進(jìn)行瓶底清理。 方法二、在瓶口處理之前 /后增加一道工序，用氣槍的方式清除瓶底內(nèi)泥渣。 此方式可將瓶內(nèi)松動的內(nèi)泥渣快速清除，對于部分清除不掉的，由專人用以下方式 改造的照明清理工具進(jìn)行清理，盡量減少報廢的數(shù)量。 操作方式，將瓶口向下，用長頸氣槍伸至靠近底部，用高壓氣體將所有內(nèi)泥渣吹出。 后再檢視，對仍有內(nèi)泥渣的，交由專人用改造的照明清理工具進(jìn)行清理。 （為方便員工操作，準(zhǔn)備對現(xiàn)場所有工具進(jìn)行改裝，用 LED燈珠或燈絲代替手電筒， 將其作成專門檢視的工具或者集成在清理工具上，提高員工的操作效率，減少產(chǎn)品報廢數(shù)量） 坯架車掉落產(chǎn)品改善 目前車間內(nèi)坯架車在轉(zhuǎn)運過程中經(jīng)常會有產(chǎn)品掉落。經(jīng)過排查暫時發(fā)現(xiàn)兩個原因： 坯架車的木板經(jīng)過長時間的高溫烘烤后 部分變形相當(dāng)嚴(yán)重，產(chǎn)品在轉(zhuǎn)運的過程中 由于晃蕩的厲害，很容易就會有產(chǎn)品掉落 的情況產(chǎn)生。 部分坯架車輪子變形 坯架車輪子變形，導(dǎo)致拉動比較困難，在 木板變形的情況之下，更加加重了產(chǎn)品掉落 的風(fēng)險。 已執(zhí)行的改善對策： 定期排查所有坯架車，一旦有發(fā)現(xiàn)輪子變形的立即做好標(biāo)識， 在空車的狀態(tài)下對輪子進(jìn)行檢修，保證車間所有使用中的坯架車 輪子全部合格，以減少產(chǎn)品掉落的風(fēng)險 。 改善對策： ①現(xiàn)場部分員工在拉產(chǎn)品的時候先確認(rèn)變形的程度，對于變形 嚴(yán)重的木板用海綿墊起來（目前現(xiàn)場已執(zhí)行的臨時對策） ②采用電木材質(zhì)的板材，一般的電木板 140度左右的溫度材質(zhì)不 會發(fā)生任何改變，耐高溫的最高可達(dá) 180度。故采用電木材質(zhì)的 板材在烘房長期使用也不會產(chǎn)生變形（長期對策） 我在淘寶上大概問了一下， 120cm*10cm*2cm的電木板零售價格大概 60元 左右。如果在生產(chǎn)廠家拿批量來切割的話，成本應(yīng)該不會超過 40元。 若成本過高，可以采用其他更便宜的其他合成板，優(yōu)點：不會產(chǎn)生變形 的問題，避免產(chǎn)品因板材變形而產(chǎn)生掉落的風(fēng)險。 按每天生產(chǎn)量 100車計劃，若假設(shè)每車僅掉落 1個，一天則損失 100個，一 年損失 36500個。若每個瓶子以 1元成本計算，則一年損失 。 四、車間目視化改善 6S管理改善 通過一段時間的了解，目前車間大部分管理人員對于 6S理解不夠?，F(xiàn)場僅僅做到了 6S 的清掃。把車間的清掃完全等同于 6S活動，這是非常錯誤的觀點。所以要最好 6S，最重要的是做 好管理人員的 6S培訓(xùn)，讓其具備 6S改善的意識。目前已抽時間完成了 6S改善的培訓(xùn)工作，后面的 重點首先是整理的推行，并將其加入班長 Checklist點檢項目。 6S強調(diào)的是兩個部分：即 地物的明朗化 和 人的規(guī)范化 。 地物的明朗化最基礎(chǔ)的是整理，重點是在于整頓。各種工治具亂扔，場地?zé)o規(guī)劃，產(chǎn)品的 狀態(tài)無標(biāo)識成為普遍現(xiàn)象。所以我剛到公司的時候說看不懂就是這個原因，大部分現(xiàn)場管理人員 包括一線員工全部憑經(jīng)驗做事，所以這就是我當(dāng)時說這樣的現(xiàn)場管理只能算是初級水準(zhǔn)的原因。 如果地物不夠明朗，區(qū)域未規(guī)劃并標(biāo)識則新人根本看不懂，就有可能拿錯或者放錯料，從 而導(dǎo)致批量性不良的發(fā)生。在 6S方面，彩飾車間相對其他車間來說做得比較到位，但整頓方面還 得繼續(xù)加強。成型車間由于漿料、粉塵較多， 6S各方面都做得不是很到位，所以做好 6S改善還有 相當(dāng)大的提升空間。 6S活動對于我司的生產(chǎn)陶瓷產(chǎn)品的現(xiàn)狀來說，重點不在于清掃，而是最基礎(chǔ)的整理整頓 并完全執(zhí)行。在燒成車間實習(xí)的時候就發(fā)現(xiàn)部分區(qū)域雖然有標(biāo)識，產(chǎn)品車上也有標(biāo)識，但部 分產(chǎn)品處于混放狀態(tài)（一個區(qū)域幾種產(chǎn)品），當(dāng)要處理某一項產(chǎn)品的時候，只有放的人清楚 產(chǎn)品大概在哪個位置，其余員工則需要尋找。區(qū)域劃分則是什么狀態(tài)的產(chǎn)品只能放置于指定 的位置，并明確標(biāo)識，這樣就消除了員工尋找物品的時間，因為，尋找是最不具效率的動作 浪費。 6S管理活動要求現(xiàn)場需要達(dá)到一個目視管理的效果，即使是新員工，在經(jīng)過簡單的培訓(xùn) 之后對于取放料不會出現(xiàn)任何的異常，且工作效率提升。 曾經(jīng)在原料車間的時候就了解到，有員工把原料倒錯了球磨罐。這全部是員工的責(zé)任嗎？ 很大部分原因是因為管理上整頓沒有做到位，所以員工經(jīng)常會犯低級錯誤。
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