生產計劃與控制基礎(編輯修改稿)
2025-03-05 16:29 本頁面
【文章內容簡介】 素＼環(huán)境因素＼其它不確定原因而造成缺貨，用來補償在訂貨提前期內實際需求量超過期望需求量或實際提前生產所產生的需求．安全庫存設置的源由 :1,實際情況的不確定性 ,為了避免意外 \隨機發(fā)生的不確定因素 ,通常在凈需求核算后根據經驗值或設定值考慮增加緩沖 .2,如果采用固定訂貨批量訂貨 ,則由于訂貨批量的限制 ,出現(xiàn)有時多訂有時少訂 ,總訂貨量不等于總需求量的現(xiàn)象 ,從而造成缺貨 .這是為了減少缺貨的發(fā)生 ,更有必要設置安全庫存 .３ 物料需求計劃 MRP訂貨點：根據平均的消耗水平訂立一定的庫存點，當庫存消耗至訂貨點時開始提出請購的一種方法．一般適用于低單價大批量使用的物料，如包材等．D,在現(xiàn)實操作中是否需要發(fā)出訂貨時 ,可以有以下三種處理方法 :1,看庫存量是否下降到設定的安全庫存量以下 ,列出安全存量和訂貨量 .2,看庫存量是否下降到了訂貨點以下 ,可不列出安全存量 ,但要列出訂貨點 .3,庫存量下降到缺貨的時候 .３ 物料需求計劃 MRP案例 :MRP運算結果某產品的 MRP運算結果３ 物料需求計劃 MRP訂貨批量為:40安全庫存量 :30 周次提前期 :2 期初庫存量1 2 3 4 5 6毛需求量 60 60 60 60 60 60庫存量 205 =20560 =14560=8560 =2560+40=560+8075凈需求量 145 85 25 5 25 75實際需增加量 =145+30=85+30=25+30 =5+30 =25+30 45發(fā)出訂貨申請 40 80到貨量 40 80案例中邏輯公式 :凈需求 =毛需求 上周結存庫存 =上周庫存結余 需求 +到料量實際需增加量 =凈需求 +安全庫存量采購申請量 :實際需增加量加上前置時間 ,再考慮合理的訂購批量 .３ 物料需求計劃 MRP一 ,物料計劃與物料管理區(qū)別物料管理的定義 :通過計劃協(xié)調控制各部門的業(yè)務活動 ,以經濟合理的辦法供應各單位所需物料的管理 ,以降低物料庫存成本 ,降低主產品生產成本為目標 .物料計劃只是物料管理的一部分 .二 ,物料管理的精髓“不斷料 ,不呆料 ,不滯料 ,不囤料 ”與 ”適時 \適質 \適量 \適價 \適地 ”４ 物料需求計劃 與物料管理三 ,常用的物料管理效績評價指標1,物料利息率 =物料利息 /銷售成本2,廢料率 =使用材料總價 /材料原價值3,交付率 =交貨達成數 /應達成交貨數4,材料周轉率 =當期已使用材料金額 /(期初庫存物料金額 +期末存料金額)/25,存料率 =本期用料金額 /平均庫存料金額 .４ 物料需求計劃 與物料管理四 ,呆廢料的預防與處理呆料 :庫存過多 ,使用量很少 ,庫存周轉率很低的物料 ,BYD規(guī)定超過 6個月未經使用的物料 .廢料 :報廢的物料 ,即經過使用之后 ,已失去原有功能價值的物料 .殘料 :加工過程中產生的零星邊料 ,已不具有主要功能 ,但可以設法利用的物料 .1,處理的目的(1)物盡其用(2)減少資金積壓和浪費(3)節(jié)省保管成本及費用(4)節(jié)省存儲空間 .４ 物料需求計劃 與物料管理2,呆滯料產生的原因(1)銷售部門A,市場預測不佳 ,造成銷售計劃不確實際 .B,銷售計劃更新不及時 ,造成生產計劃未及時變更 .C,客戶訂貨或市場原因造成訂單變更 \信用狀態(tài)不佳 ,生產及物料來不及調整 .D,設變原因或其他溝通原因造成產品不符客戶要求 .(2)工程設計部門A,設計錯誤 ,量產時才發(fā)現(xiàn) .B,設計變更 ,標準修訂或通知不及時造成庫存無法消耗 .C,設計能力不足 ,造成生產出現(xiàn)產品缺陷 .(3)生產部門A,生產控制不當造成生產超單 .B,生產返工或不良率波動過大 ,造成損耗控制失誤 .C,生產物料的發(fā)放管控失誤 .４ 物料需求計劃 與物料管理(4)計劃物料部門A,計劃或物料預算失誤B,庫存管理或控制不當C,帳物管理不當 (帳實不符 )D,倉庫管理的其它問題 (如保管方法 ,環(huán)境不當 )(5)采購及品質管理部門A,供應商管理不當 ,如交期延誤 ,品質低劣等B,來料檢驗疏漏C,抽樣比例不當 ,檢驗不徹底D,儀器精度不夠等 .(6)委外加工或客戶提供加工后的余料 .４ 物料需求計劃 與物料管理3,呆滯料產生的預防A,針對商務部門 ,要求業(yè)務人員或商務人員對于客戶需求信息給予跟蹤 ,及時反饋及審核相應的變動狀況 ,使需求保持相對穩(wěn)定性 ,工程變更后的物料處理 ,及時將相關的信息傳遞給工程設計 ,計劃物控 \客服等部門 .加強對銷售策略及需求協(xié)調的評審 .B,針對設計部門 ,加強設計人員的培養(yǎng) ,減少錯誤機率 ,力求設計切合實際生產 ,并使量試及量產方法標準化 .C,針對生產部門 ,加強制程管控及作業(yè)人員的培訓 ,減少不良品的產生及待判物料的發(fā)生 .提高制程效率 ,減少在制積壓 .D,針對采購 \品質部門 ,加強供應鏈的管理 ,讓供應商提供適時適質的物料 ,MQE及SQE輔助供應商加強品質提高 .品質加強待判物料處理的及時性 .E,針對計劃物控 ,加強人員的業(yè)務知識水平 ,及細心謹慎的工作態(tài)度的培養(yǎng) ,加強對物料預算及控制的力度 .強化及監(jiān)督帳物的準確性 .４ 物料需求計劃 與物料管理一，ＢＯＭ的定義ＢＯＭ （ bill of Material )物料清單是詳細記錄一個項目（產品）所用到的所有下階材料及相關屬性，亦即母件與所有子階的從屬關系＼單位用量及其它屬性．包括所
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