生產(chǎn)計(jì)劃與控制基礎(chǔ)(編輯修改稿)
2025-03-05 16:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 素＼環(huán)境因素＼其它不確定原因而造成缺貨，用來補(bǔ)償在訂貨提前期內(nèi)實(shí)際需求量超過期望需求量或?qū)嶋H提前生產(chǎn)所產(chǎn)生的需求．安全庫存設(shè)置的源由 :1,實(shí)際情況的不確定性 ,為了避免意外 \隨機(jī)發(fā)生的不確定因素 ,通常在凈需求核算后根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值或設(shè)定值考慮增加緩沖 .2,如果采用固定訂貨批量訂貨 ,則由于訂貨批量的限制 ,出現(xiàn)有時(shí)多訂有時(shí)少訂 ,總訂貨量不等于總需求量的現(xiàn)象 ,從而造成缺貨 .這是為了減少缺貨的發(fā)生 ,更有必要設(shè)置安全庫存 .３ 物料需求計(jì)劃 MRP訂貨點(diǎn)：根據(jù)平均的消耗水平訂立一定的庫存點(diǎn)，當(dāng)庫存消耗至訂貨點(diǎn)時(shí)開始提出請(qǐng)購(gòu)的一種方法．一般適用于低單價(jià)大批量使用的物料，如包材等．D,在現(xiàn)實(shí)操作中是否需要發(fā)出訂貨時(shí) ,可以有以下三種處理方法 :1,看庫存量是否下降到設(shè)定的安全庫存量以下 ,列出安全存量和訂貨量 .2,看庫存量是否下降到了訂貨點(diǎn)以下 ,可不列出安全存量 ,但要列出訂貨點(diǎn) .3,庫存量下降到缺貨的時(shí)候 .３ 物料需求計(jì)劃 MRP案例 :MRP運(yùn)算結(jié)果某產(chǎn)品的 MRP運(yùn)算結(jié)果３ 物料需求計(jì)劃 MRP訂貨批量為:40安全庫存量 :30 周次提前期 :2 期初庫存量1 2 3 4 5 6毛需求量 60 60 60 60 60 60庫存量 205 =20560 =14560=8560 =2560+40=560+8075凈需求量 145 85 25 5 25 75實(shí)際需增加量 =145+30=85+30=25+30 =5+30 =25+30 45發(fā)出訂貨申請(qǐng) 40 80到貨量 40 80案例中邏輯公式 :凈需求 =毛需求 上周結(jié)存庫存 =上周庫存結(jié)余 需求 +到料量實(shí)際需增加量 =凈需求 +安全庫存量采購(gòu)申請(qǐng)量 :實(shí)際需增加量加上前置時(shí)間 ,再考慮合理的訂購(gòu)批量 .３ 物料需求計(jì)劃 MRP一 ,物料計(jì)劃與物料管理區(qū)別物料管理的定義 :通過計(jì)劃協(xié)調(diào)控制各部門的業(yè)務(wù)活動(dòng) ,以經(jīng)濟(jì)合理的辦法供應(yīng)各單位所需物料的管理 ,以降低物料庫存成本 ,降低主產(chǎn)品生產(chǎn)成本為目標(biāo) .物料計(jì)劃只是物料管理的一部分 .二 ,物料管理的精髓“不斷料 ,不呆料 ,不滯料 ,不囤料 ”與 ”適時(shí) \適質(zhì) \適量 \適價(jià) \適地 ”４ 物料需求計(jì)劃 與物料管理三 ,常用的物料管理效績(jī)?cè)u(píng)價(jià)指標(biāo)1,物料利息率 =物料利息 /銷售成本2,廢料率 =使用材料總價(jià) /材料原價(jià)值3,交付率 =交貨達(dá)成數(shù) /應(yīng)達(dá)成交貨數(shù)4,材料周轉(zhuǎn)率 =當(dāng)期已使用材料金額 /(期初庫存物料金額 +期末存料金額)/25,存料率 =本期用料金額 /平均庫存料金額 .４ 物料需求計(jì)劃 與物料管理四 ,呆廢料的預(yù)防與處理呆料 :庫存過多 ,使用量很少 ,庫存周轉(zhuǎn)率很低的物料 ,BYD規(guī)定超過 6個(gè)月未經(jīng)使用的物料 .廢料 :報(bào)廢的物料 ,即經(jīng)過使用之后 ,已失去原有功能價(jià)值的物料 .殘料 :加工過程中產(chǎn)生的零星邊料 ,已不具有主要功能 ,但可以設(shè)法利用的物料 .1,處理的目的(1)物盡其用(2)減少資金積壓和浪費(fèi)(3)節(jié)省保管成本及費(fèi)用(4)節(jié)省存儲(chǔ)空間 .４ 物料需求計(jì)劃 與物料管理2,呆滯料產(chǎn)生的原因(1)銷售部門A,市場(chǎng)預(yù)測(cè)不佳 ,造成銷售計(jì)劃不確實(shí)際 .B,銷售計(jì)劃更新不及時(shí) ,造成生產(chǎn)計(jì)劃未及時(shí)變更 .C,客戶訂貨或市場(chǎng)原因造成訂單變更 \信用狀態(tài)不佳 ,生產(chǎn)及物料來不及調(diào)整 .D,設(shè)變?cè)蚧蚱渌麥贤ㄔ蛟斐僧a(chǎn)品不符客戶要求 .(2)工程設(shè)計(jì)部門A,設(shè)計(jì)錯(cuò)誤 ,量產(chǎn)時(shí)才發(fā)現(xiàn) .B,設(shè)計(jì)變更 ,標(biāo)準(zhǔn)修訂或通知不及時(shí)造成庫存無法消耗 .C,設(shè)計(jì)能力不足 ,造成生產(chǎn)出現(xiàn)產(chǎn)品缺陷 .(3)生產(chǎn)部門A,生產(chǎn)控制不當(dāng)造成生產(chǎn)超單 .B,生產(chǎn)返工或不良率波動(dòng)過大 ,造成損耗控制失誤 .C,生產(chǎn)物料的發(fā)放管控失誤 .４ 物料需求計(jì)劃 與物料管理(4)計(jì)劃物料部門A,計(jì)劃或物料預(yù)算失誤B,庫存管理或控制不當(dāng)C,帳物管理不當(dāng) (帳實(shí)不符 )D,倉庫管理的其它問題 (如保管方法 ,環(huán)境不當(dāng) )(5)采購(gòu)及品質(zhì)管理部門A,供應(yīng)商管理不當(dāng) ,如交期延誤 ,品質(zhì)低劣等B,來料檢驗(yàn)疏漏C,抽樣比例不當(dāng) ,檢驗(yàn)不徹底D,儀器精度不夠等 .(6)委外加工或客戶提供加工后的余料 .４ 物料需求計(jì)劃 與物料管理3,呆滯料產(chǎn)生的預(yù)防A,針對(duì)商務(wù)部門 ,要求業(yè)務(wù)人員或商務(wù)人員對(duì)于客戶需求信息給予跟蹤 ,及時(shí)反饋及審核相應(yīng)的變動(dòng)狀況 ,使需求保持相對(duì)穩(wěn)定性 ,工程變更后的物料處理 ,及時(shí)將相關(guān)的信息傳遞給工程設(shè)計(jì) ,計(jì)劃物控 \客服等部門 .加強(qiáng)對(duì)銷售策略及需求協(xié)調(diào)的評(píng)審 .B,針對(duì)設(shè)計(jì)部門 ,加強(qiáng)設(shè)計(jì)人員的培養(yǎng) ,減少錯(cuò)誤機(jī)率 ,力求設(shè)計(jì)切合實(shí)際生產(chǎn) ,并使量試及量產(chǎn)方法標(biāo)準(zhǔn)化 .C,針對(duì)生產(chǎn)部門 ,加強(qiáng)制程管控及作業(yè)人員的培訓(xùn) ,減少不良品的產(chǎn)生及待判物料的發(fā)生 .提高制程效率 ,減少在制積壓 .D,針對(duì)采購(gòu) \品質(zhì)部門 ,加強(qiáng)供應(yīng)鏈的管理 ,讓供應(yīng)商提供適時(shí)適質(zhì)的物料 ,MQE及SQE輔助供應(yīng)商加強(qiáng)品質(zhì)提高 .品質(zhì)加強(qiáng)待判物料處理的及時(shí)性 .E,針對(duì)計(jì)劃物控 ,加強(qiáng)人員的業(yè)務(wù)知識(shí)水平 ,及細(xì)心謹(jǐn)慎的工作態(tài)度的培養(yǎng) ,加強(qiáng)對(duì)物料預(yù)算及控制的力度 .強(qiáng)化及監(jiān)督帳物的準(zhǔn)確性 .４ 物料需求計(jì)劃 與物料管理一，ＢＯＭ的定義ＢＯＭ （ bill of Material )物料清單是詳細(xì)記錄一個(gè)項(xiàng)目（產(chǎn)品）所用到的所有下階材料及相關(guān)屬性，亦即母件與所有子階的從屬關(guān)系＼單位用量及其它屬性．包括所
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