qc七大手法與8d報(bào)告編制培訓(xùn)教材(ppt54頁)(編輯修改稿)
2025-03-04 08:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 是系統(tǒng)偏差的問題；是一項(xiàng)團(tuán)隊(duì)的活動。根本性： 研究發(fā)生問題的根源，不僅要解決問題的表觀，更注重分析造成問題的根本原因，從根源上采取措施。 33① 提出問題成立小組② 描述問題③ 臨時(shí)措施④ 查明根本原因⑤ 確定消除原因的措施⑥ 采取消除原因的措施⑦ 確定實(shí)施預(yù)防措施⑧ 總結(jié)和評定二、 8D的 8個(gè)步驟三、什么是 8D34當(dāng)客戶在工廠現(xiàn)場的稽核中發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)或缺陷時(shí)，對于嚴(yán)重不良，主要不良及重復(fù)發(fā)生的次要不良須提交 8D報(bào)告； OQC（出貨品質(zhì)檢驗(yàn) ）發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不良，主要不良及重復(fù)發(fā)生的次要不良時(shí)須提交 8D報(bào)告；當(dāng)市場上發(fā)現(xiàn)有重復(fù)發(fā)生的產(chǎn)品缺陷時(shí)須提交 8D報(bào)告；當(dāng) ORT（持續(xù)可靠性測試 ）測試過程中發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)須提交 8D報(bào)告； IPQC（過程控制）在同一生產(chǎn)現(xiàn)場連續(xù)發(fā)現(xiàn)三個(gè)位置相同不良現(xiàn)象或三個(gè)原因相同不良現(xiàn)象；要對那些需要長期糾正措施來解決的缺陷采取行動時(shí)，須提交 8D報(bào)告；被相關(guān)程序文件明確要求提交 8D報(bào)告時(shí) .四、什么情況下提交 8D報(bào)告35一、 D1提出問題成立小組 重要性和緊迫性： 明確所要解決的問題為什么比其他問題重要。 嚴(yán)重度和相關(guān)度： 問題的背景是什么（內(nèi)部 /外部、產(chǎn)品 /過程 /體 系），到目前為止的情況是怎樣的（與目標(biāo)之間的差距， 偏離的程度）。 核心與描述： 將不盡人意的結(jié)果用 具體的語言 表現(xiàn)出來，作為 8D的 課題。初步制定改進(jìn)計(jì)劃，擬定定任務(wù)目標(biāo)。 成立小組： 成立一個(gè)小組 ,小組成員具備工藝 /產(chǎn)品 /管理的知識 ,有 配給的時(shí)間并授予了權(quán)限 ,同時(shí)應(yīng)具有所要求的能解決問題 和實(shí)施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有組長。 五、如何進(jìn)行 8D36●顧客抱怨與退貨●報(bào)告顯示造成產(chǎn)品損失的主要失效模式●批量質(zhì)量事故●關(guān)鍵質(zhì)量特性的不合格●重復(fù)發(fā)生的不合格● 過程不穩(wěn)定● 過程能力不足● 報(bào)告顯示造成產(chǎn)品損失的主要生產(chǎn)要素 ……………●關(guān)鍵績效指標(biāo)嚴(yán)重偏離目標(biāo)值●類似不符合問題出現(xiàn)在多個(gè)流程中……………產(chǎn)品 過程 體系 來自于內(nèi)部來自于外部8D要解決的不符合問題五、如何進(jìn)行 8D37二、 D2描述問題 本階段的任務(wù)是確認(rèn)問題涉及的深度和廣度。 深度： 本身問題的時(shí)間段、數(shù)量段、分布段； 廣度： 本問題可能影響的 /同類的區(qū)域 —— 同材料、同工序、同設(shè)備、 同工藝、同測量系統(tǒng)、同人員等若要解決質(zhì)量問題，就要從人、 機(jī)、料、法、環(huán) 等各種不同角度進(jìn)行調(diào)查。 抓住問題的特征，需要調(diào)查若干要點(diǎn)， 如： 時(shí)間、地點(diǎn)、問題的種 類、問題的特征 等等。 為防止問題的擴(kuò)散，基于調(diào)查的深度和廣度，鎖定涉及區(qū)域，關(guān)閉 通道，并作標(biāo)識。 關(guān)鍵要點(diǎn) : (1)收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說明問題 (2)問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié) (3)審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識別問題、確定范圍五、如何進(jìn)行 8D38二、 D2描述問題 關(guān)鍵要點(diǎn) : (4)細(xì)分問題，將復(fù)雜問題細(xì)分為單個(gè)問題 (5)問題定義，找到和顧客所確認(rèn)問題一致的說明， “什么東西出了 什么問題 ”，而原因又未知。 (6)風(fēng)險(xiǎn)等級 五、如何進(jìn)行 8D確認(rèn)問題的確認(rèn)問題的 5W1H法法問題涉及的對象●何人發(fā)現(xiàn)了本次問題●誰也發(fā)現(xiàn)過同類問題Who問題的范圍與趨勢●本次問題涉及的范圍●本次問題涉及的數(shù)量●估計(jì)涉及的范圍數(shù)量How問題的性質(zhì)和偏差程度●發(fā)現(xiàn)了什么問題和偏差●本次問題造成什么不良●什么是本次問題的模式What問題的嚴(yán)重度和迫切性●為何要解決本次問題●為何在此時(shí)才發(fā)現(xiàn)問題Why問題涉及的時(shí)間●何時(shí)發(fā)現(xiàn)了本次問題●其它時(shí)間也發(fā)現(xiàn)過嗎When問題涉及的地點(diǎn)●何處發(fā)現(xiàn)了本次問題●零件何處發(fā)現(xiàn)了問題●別處是否有同類問題Where39三、 D3臨時(shí)措施216。保證在永久糾正措施實(shí)施前，將問題與內(nèi)外部隔離 。216。采取的措施包括： 對產(chǎn)品 /過程 /體系采取措施。216。對產(chǎn)品采取的措施： 1）對過程不穩(wěn)定鎖定的產(chǎn)品組實(shí)施全檢； 2）過程穩(wěn)定的同類產(chǎn)品組加嚴(yán)抽樣檢驗(yàn)； 3）可行的話，變換測量系統(tǒng)； 4）對檢驗(yàn)的結(jié)果實(shí)施統(tǒng)計(jì)分析，研究數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)， 應(yīng)注意數(shù)據(jù)的分層。216。對過程采取的措施： 1）首先應(yīng)識別測量系統(tǒng)是否滿足接受準(zhǔn)則； 2）若過程要素已明顯偏離設(shè)計(jì)要求，則對偏差的過程要素實(shí)施 糾正行動；若過程的原因不清晰，則應(yīng)暫
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