【文章內(nèi)容簡介】 原則四連續(xù) 14 點中相鄰點上下交替判異原則三連續(xù) 6 點遞增或遞減圖例缺陷判異原則四點中相鄰點上下交替判異原則三遞減圖例缺陷七、控制圖（管制圖） ？ 1. 點子沒有超出控制線（在控制線上的點子按超出處理），控制界 限內(nèi)的點子排列無缺陷，反映工序處于控制狀態(tài)，生產(chǎn)過程穩(wěn)定 ，不必采取措施。 2. 控制圖上的點子出現(xiàn)下列情形之一時，即判斷生產(chǎn)過程異常： 1）點子超出或落在控制線上； 2）控制界線內(nèi)的點子排列不隨機： 二、 QC七大手法定義、用途、制作方法介紹 32 判異原則六連續(xù) 5 點中有 4 點落在中心線同一側的 C 區(qū)以外 .判異原則五連續(xù) 3 點中有 2 點落在中心線同一側的 B 區(qū)以外圖例缺陷判異原則六點落在中心線同一側的 區(qū)以外判異原則五點落在中心線同一側的 區(qū)以外圖例缺陷判異原則八連續(xù) 8 點在中心線二側，但無 1 點在C 區(qū)。判異原則七連續(xù) 15 點在 C 區(qū)中心線上下。圖例缺陷判異原則八區(qū)。判異原則七區(qū)中心線上下。圖例缺陷七、控制圖（管制圖） 二、 QC七大手法定義、用途、制作方法介紹 33 一、 8D定義： 8D方法 ,又稱團隊導向問題解決方法 ,是福特公司處理問題的一種方法 ,亦適用于過程能力指數(shù)低于其應有值時有關問題的解決 ,它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法 ,同時對于統(tǒng)計過程控制與實際的質(zhì)量提升架起了一座橋梁。 8D是解決問題的八個步驟，它系統(tǒng)性根本性地研究、分析和解決不符合問題，并防止其再發(fā)生，是一種結構化的工作流程。 三、什么是 8D 8D研究的對象： 是已發(fā)生的不符合 —— 體系、產(chǎn)品或過程。 系統(tǒng)性： 研究與問題所關聯(lián)的各個分支，解決的是系統(tǒng)偏 差的問題；是一項團隊的活動。 根本性： 研究發(fā)生問題的根源，不僅要解決問題的表觀，更注重分析造成問題的根本原因，從根源上采取措施。 34 ①提出問題成立小組 ②描述問題 ③臨時措施 ④查明根本原因 ⑤確定消除原因的措施 ⑥采取消除原因的措施 ⑦確定實施預防措施 ⑧總結和評定 二、 8D的 8個步驟 三、什么是 8D 35 當客戶在工廠現(xiàn)場的稽核中發(fā)現(xiàn)不合格項或缺陷時，對于嚴重不良，主要不良及重復發(fā)生的次要不良須提交 8D報告； OQC（出貨品質(zhì)檢驗 ）發(fā)現(xiàn)嚴重不良，主要不良及重復發(fā)生的次要不良時須提交 8D報告； 當市場上發(fā)現(xiàn)有重復發(fā)生的產(chǎn)品缺陷時須提交 8D報告； 當 ORT（持續(xù)可靠性測試 ）測試過程中發(fā)現(xiàn)缺陷時須提交 8D報告； IPQC（過程控制）在同一生產(chǎn)現(xiàn)場連續(xù)發(fā)現(xiàn)三個位置相同不良現(xiàn)象或三個原因相同不良現(xiàn)象； 要對那些需要長期糾正措施來解決的缺陷采取行動時，須提交 8D報告； 被相關程序文件明確要求提交 8D報告時 . 四、什么情況下提交 8D報告 36 一、 D1提出問題成立小組 重要性和緊迫性： 明確所要解決的問題為什么比其他問題重要。 嚴重度和相關度： 問題的背景是什么（內(nèi)部 /外部、產(chǎn)品 /過程 /體 系），到目前為止的情況是怎樣的（與目標之間的差距， 偏離的程度）。 核心與描述： 將不盡人意的結果用 具體的語言 表現(xiàn)出來，作為 8D的 課題。初步制定改進計劃，擬定定任務目標。 成立小組： 成立一個小組 ,小組成員具備工藝 /產(chǎn)品 /管理的知識 ,有 配給的時間并授予了權限 ,同時應具有所要求的能解決問題 和實施糾正措施的技術素質(zhì)。小組必須有組長。 五、如何進行 8D 37 ● 顧客抱怨與退貨 ●報告顯示造成產(chǎn)品損失的主要失效模式 ●批量質(zhì)量事故 ●關鍵質(zhì)量特性的不合格 ●重復發(fā)生的不合格 ●過程不穩(wěn)定 ●過程能力不足 ●報告顯示造成產(chǎn)品損失的主要生產(chǎn)要素 …………… ●關鍵績效指標嚴重偏離目標值 ●類似不符合問題出現(xiàn)在多個流程中 …………… 產(chǎn)品 過程 體系 來自于內(nèi)部 來自于外部 8D 要解 決的 不符 合問 題 五、如何進行 8D 38 二、 D2描述問題 本階段的任務是確認問題涉及的深度和廣度。 深度： 本身問題的時間段、數(shù)量段、分布段； 廣度： 本問題可能影響的 /同類的區(qū)域 —— 同材料、同工序、同設備、 同工藝、同測量系統(tǒng)、同人員等若要解決質(zhì)量問題，就要從 人、 機、料、法、環(huán) 等各種不同角度進行調(diào)查。 抓住問題的特征，需要調(diào)查若干要點， 如： 時間、地點、問題的種 類、問題的特征 等等。 為防止問題的擴散，基于調(diào)查的深度和廣度，鎖定涉及區(qū)域，關閉 通道，并作標識。 關鍵要點 : (1)收集和組織所有有關數(shù)據(jù)以說明問題 (2)問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結 (3)審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識別問題、確定范圍 五、如何進行 8D 39 二、 D2描述問題 關鍵要點 : (4)細分問題，將復雜問題細分為單個問題 (5)問題定義，找到和顧客所確認問題一致的說明， ? 什么東西出了 什么問題 ? ，而原因又未知。 (6)風險等級 五、如何進行 8D 確認問題的 5W1H法 問題涉及的對象 ●何人發(fā)現(xiàn)了本次問題 ●誰也發(fā)現(xiàn)過同類問題 Who 問題的范圍與趨勢 ●本次問題涉及的范圍 ●本次問題涉及的數(shù)量 ●估計涉及的范圍數(shù)量 How 問題的性質(zhì)和偏差程度 ●發(fā)現(xiàn)了什么問題和偏差 ●本次問題造成什么不良