【文章內(nèi)容簡介】 用反沖法登錄物料消耗 車間調(diào)度 復(fù)雜 簡單 生產(chǎn)控制 投入 /產(chǎn)出控 制 主要控制產(chǎn)出 生產(chǎn)統(tǒng)計 統(tǒng)計工時和成本 用反沖法登錄工時和成本 完工時間 按訂單完工日期 逐日分批完成 22. 制造業(yè)的三大定單，作用以及狀態(tài) 三大訂單為采購訂單、銷售訂單及生產(chǎn)（制造）訂單； 其狀態(tài)有計劃、下達、確認、未關(guān)閉、關(guān)閉五種狀態(tài)；其狀態(tài)是由該訂單所處的時區(qū)和時界和執(zhí)行情況決定的。 Page 8 of 19 23. 分銷資源計劃的處理邏輯以及功能內(nèi)涵 (P138) 其處理邏輯：要賣什么？在那里賣？以及有了什么？已經(jīng)訂購了什么 ?還缺什么？什么時間訂貨？ DRP匯總各地的銷售需求量，提供給制造廠生成 銷售與運作規(guī)劃或 MPS。 功能內(nèi)涵：除物料需求外，還包括倉庫管理和布局、 HR、資金管理、運輸工具和運輸計劃等。 24. 倉庫和貨位的意義和概念，物料可用量的概念 (P79) 倉庫和貨位不僅具有物理的 (有具體位置 )，還具有邏輯的 (在途、待驗 )。 倉庫內(nèi)每個貨區(qū)、貨架、貨柜等都可以作為貨位對待。 作用：物料存儲位置、物料領(lǐng)用順序、物料移動去向、倉儲存儲能力； 物料可用量參與物料需求計算的是倉庫與貨位中可以動用，或者說可以參與 需求計算的那部分物料。 25. 庫存臺帳中已分配量、計劃出庫量、可用量及安全庫存之間的相互關(guān)系 (P80) 庫存可用量 =目前實際庫存量 — 已分配量 — 計劃出庫量 — 安全庫存 26. 評價庫存管理的標準，庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)的公式 (P143) 客戶服務(wù)水準，保證生產(chǎn)和銷售的需求； 庫存占用資金額，控制在企業(yè)預(yù)算之內(nèi)； 庫存資金周轉(zhuǎn)次數(shù)，超出競爭對手； 庫存周轉(zhuǎn)次數(shù) =產(chǎn)品年銷售成本 /庫存年平均占用資金額 27. 庫存管理中的 ABC 分類法 (P153) ? 20 80 現(xiàn)象， 20%的存貨占企業(yè)存貨價值的 80%， 80%的存貨占企業(yè)存貨價值的 20%； ? 帕拉圖原理稱為重點管理法 ? 應(yīng)用： ? 循環(huán)盤點 ? 少數(shù)零件造成整個產(chǎn)品脫期 ? 少數(shù)質(zhì)量指標造成大量返修 ? 少數(shù)原因造成大量設(shè)備停工 28. 安全庫存的概念 (P145) 是物料主文件中一項用戶設(shè)定的參數(shù)，有時也稱最小庫存。企業(yè)內(nèi)外的需求和供給都可能出現(xiàn)偏離計劃或預(yù)測的情況，為了不中斷生產(chǎn)，在計劃需求之外保持一定的庫存量作為保險儲備。 Page 9 of 19 29. 庫存批量規(guī)則，庫存費用的分類，類別和概念 (P149150) 批量規(guī)則靜態(tài)方法： 固定批量法 (最小批量法 )、 經(jīng) 濟批量法 (最小費用法 )：它的主要精神是尋求年度定貨費與保管費保持平衡條件下，確定經(jīng)濟批量。當保管費等于定貨費時，總費用（保管費與定貨費之和）最少。 EOQ / 2 x C x I = U / EOQ x S C 單價 (元 )， I 年保管費占年平均庫存值 % U 年需用量， S 每次定貨費用 (元 /次 ) 批量規(guī)則動態(tài)方法： ? 按需定量法 (JIT) ? 期間用量法 (以期定量法 ) 庫存費用的分類：物料價值、訂購費用、保管費用、短缺損失、機會成本 定貨點法的分類，類型，含義，作用和計算公式 (P16) 定貨點法分為再訂貨點法和兩箱法； 計算公式：定貨點 =定貨提前期起始時的庫存量 +安全庫存量；兩箱法：安全庫存 =訂貨批量 含義： 是一種使庫存量不得低于安全庫存的庫存補充方法；定貨點 當一個容器內(nèi)的物料用完了 ,就去補充，此時使用另一個容器內(nèi)的物料，兩個容器交替使用；兩箱法 作用： 適用于均衡消耗的物料補充；定貨點； 適用于價值低，提前期短的物料；兩箱法 定貨點法的優(yōu)缺點： 優(yōu)點：計算簡單； 缺點：沒有按照各種物料真正需 用的時間來確定定貨日期，因此往往造成較多的庫存積壓 30. 成本類型以及成本構(gòu)成的分類 (P164) 1 4 7成 本 構(gòu) 成直接材料費直接人工費變動制造費固定制造費銷 售 費 用財 務(wù) 費 用管 理 費 用直接成本間接成本( 制造費用 )制造成本業(yè)務(wù)成本( 期間成本 )總成本( 制造成本法 )產(chǎn)品成本ERP 內(nèi)部集成應(yīng)用變動成本固定成本 Page 10 of 19 31. 制造業(yè)的三大訂單是什么？它們的作用是什么？有哪五種不同的訂單狀態(tài)？ 采購、銷售、制造訂單（生產(chǎn) /車間）； 采購訂單作用： ⒈ 是物資在采購業(yè)務(wù)中流動的起點，是詳細記錄企業(yè)物資的循環(huán)流動軌跡、累積企業(yè)管理決策所需要的經(jīng)營運作信息的關(guān)鍵。 ⒉ 采購訂單是供需鏈的重要信息中心之一，是提高整個系統(tǒng)的綜合運作水平 和效率的重要因素。 ⒊ 采購訂單是聯(lián)系應(yīng)付款系統(tǒng)和采購系統(tǒng)的紐帶。 銷售訂單： ⒈ 銷售訂單是物資在銷售業(yè)務(wù)中流動的起點，是詳細記錄企業(yè)物資的循環(huán)流動軌跡、累積企業(yè)管理決策所需要的經(jīng)營運作信息的關(guān)鍵。 ⒉ 銷售訂單不僅是銷售業(yè)務(wù)的起源，更是供需鏈整體的業(yè)務(wù)處理源。 ⒊ 銷售訂單是聯(lián)系其它系統(tǒng)和銷售系統(tǒng)的紐帶。 制造訂單：它是 MPS 計算的結(jié)果，為 生產(chǎn)任務(wù)管理系統(tǒng)的核心。 其五種狀態(tài)為計劃、下達、確認、審核、 關(guān)閉五種狀態(tài) 48時 區(qū) 與 時 界需求時界 計劃時界時 區(qū) 1 2 3時 段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2跨 度 總裝提前期 累計提前期 (加工 /采購 ) 累計提前期以外合 同合同與預(yù)測取舍? 二者之大值? 二者之和預(yù) 測定單狀況 下 達 下 達 及 確 認 計 劃計劃變動難易難、代價極大系統(tǒng)不能自動更改人工干預(yù)改動代價大系統(tǒng)自動更改計劃變動審批權(quán)廠 長 主生產(chǎn)計劃員 計劃員臨時需求臨時需求小于可供銷售量臨時需求小于可供銷售量通過主生產(chǎn)計劃員無限制需求依據(jù)計劃期起點?僅合同?僅預(yù)測……ER P 內(nèi)部集成應(yīng)用 上圖為時區(qū)時界與計劃可改變的關(guān)系 51提 前 期產(chǎn)品開發(fā) 生產(chǎn)準備 采購 加工加工 裝配 發(fā)運交貨期接收訂單? 定 義： 自交貨 /完工日起倒推生產(chǎn)周期測試總 提 前 期累 計 提 前 期加 工 提 前 期ER P 內(nèi)部集成應(yīng)用 有關(guān)的英文簡寫的中文含意 : So:銷售訂單、 Po：采購訂單、 Wo：生產(chǎn)訂單（制造訂單）、 wip：車間在制品、 LT：提前期 PAB：預(yù)計可用庫存、 ATP：可供銷售量、 EOQ：經(jīng)濟定貨量、 APS：高級計劃與排產(chǎn)系統(tǒng) 計算題的計算公式： Page 11 of 19 毛需求：依據(jù)所給的數(shù)據(jù)所處在的時區(qū)和時界來取訂單或預(yù)測； 計劃接收量：是在報表中第一個時段日前已經(jīng)下達 正在執(zhí)行中的訂單，將在報表日期之后某個時段完成的數(shù)量。 * 計劃產(chǎn)出量：為了滿足凈需求，系統(tǒng)根據(jù)規(guī)定的批量計算得出的。 計劃投入量：系統(tǒng)根據(jù)規(guī)定的提前期和成品率計算出來的。說明何時下計劃。 =需要時段的計劃產(chǎn)出量 PAB=前一時段未可用庫存量 +本時段計劃接收量 — 本時段毛需求 +本時段計劃產(chǎn)出量 凈需求考慮如下： 現(xiàn)有庫存 =本時段的毛需求 前一時段的 PAB If 現(xiàn)有庫存 安全庫