【正文】 的加劇，通過使用 ERP可以優(yōu)化組織機構，優(yōu)化流程。不合格率小于 10 6? 按期交貨— 適時、詳盡、均衡、確切的計劃— 按 A B C 分類確定批量，避免淘汰 /資金積壓— 標準轉運周轉箱，方便搬運、減少盤點— 減少運輸費用，布點 /合批，運輸商合作伙伴關系? 價格合理— 提供穩(wěn)定市場：長期協(xié)議，分批交貨— 提供公平合理回報：及時付款 Page 12 of 19 《 ERP 必備指南》 知識點 32. ERP 能夠為企業(yè)帶來哪些商業(yè)利益？（ P45） ? 減少周轉時間 ? 信 息業(yè)務更加迅捷 ? 更佳的財務管理 ? 奠定了電子商務基礎 ? 使不明確的工藝知識明朗化 33. ERP 出現(xiàn)前后，企業(yè)的信息系統(tǒng)有何顯著差異？（ P89） ? 整合了分頭開發(fā)的信息系統(tǒng) ? 減少不同軟件集成造成的后期維護量 ? 各部門信息統(tǒng)一口徑，方便數據核對 34. 在實施 ERP 的時候，從“實施過程花費的時間”和“業(yè)務量變動與公司希望實現(xiàn)的價值”兩個尺度進行劃分，有哪些可供選擇的方法？每種方法都有哪些特定？（ P910） 方法一：著眼與技術層面的實施，其特點是為企業(yè)提供核心信息系統(tǒng)功能，而基本上不會牽涉到多少業(yè)務變革。在重復式生產流水生產中，以 JIT哲理和方法為主，而把 MRP作為計劃策略。說明何時下計劃。 * 計劃產出量：為了滿足凈需求，系統(tǒng)根據規(guī)定的批量計算得出的。 制造訂單：它是 MPS 計算的結果，為 生產任務管理系統(tǒng)的核心。 ⒉ 銷售訂單不僅是銷售業(yè)務的起源，更是供需鏈整體的業(yè)務處理源。 ⒊ 采購訂單是聯(lián)系應付款系統(tǒng)和采購系統(tǒng)的紐帶。 EOQ / 2 x C x I = U / EOQ x S C 單價 (元 )， I 年保管費占年平均庫存值 % U 年需用量， S 每次定貨費用 (元 /次 ) 批量規(guī)則動態(tài)方法： ? 按需定量法 (JIT) ? 期間用量法 (以期定量法 ) 庫存費用的分類：物料價值、訂購費用、保管費用、短缺損失、機會成本 定貨點法的分類，類型，含義，作用和計算公式 (P16) 定貨點法分為再訂貨點法和兩箱法； 計算公式：定貨點 =定貨提前期起始時的庫存量 +安全庫存量；兩箱法：安全庫存 =訂貨批量 含義： 是一種使庫存量不得低于安全庫存的庫存補充方法；定貨點 當一個容器內的物料用完了 ,就去補充，此時使用另一個容器內的物料，兩個容器交替使用；兩箱法 作用： 適用于均衡消耗的物料補充；定貨點； 適用于價值低，提前期短的物料；兩箱法 定貨點法的優(yōu)缺點： 優(yōu)點：計算簡單； 缺點：沒有按照各種物料真正需 用的時間來確定定貨日期，因此往往造成較多的庫存積壓 30. 成本類型以及成本構成的分類 (P164) 1 4 7成 本 構 成直接材料費直接人工費變動制造費固定制造費銷 售 費 用財 務 費 用管 理 費 用直接成本間接成本( 制造費用 )制造成本業(yè)務成本( 期間成本 )總成本( 制造成本法 )產品成本ERP 內部集成應用變動成本固定成本 Page 10 of 19 31. 制造業(yè)的三大訂單是什么？它們的作用是什么？有哪五種不同的訂單狀態(tài)？ 采購、銷售、制造訂單（生產 /車間）； 采購訂單作用： ⒈ 是物資在采購業(yè)務中流動的起點，是詳細記錄企業(yè)物資的循環(huán)流動軌跡、累積企業(yè)管理決策所需要的經營運作信息的關鍵。 Page 9 of 19 29. 庫存批量規(guī)則，庫存費用的分類，類別和概念 (P149150) 批量規(guī)則靜態(tài)方法： 固定批量法 (最小批量法 )、 經 濟批量法 (最小費用法 )：它的主要精神是尋求年度定貨費與保管費保持平衡條件下，確定經濟批量。 25. 庫存臺帳中已分配量、計劃出庫量、可用量及安全庫存之間的相互關系 (P80) 庫存可用量 =目前實際庫存量 — 已分配量 — 計劃出庫量 — 安全庫存 26. 評價庫存管理的標準，庫存周轉次數的公式 (P143) 客戶服務水準，保證生產和銷售的需求； 庫存占用資金額，控制在企業(yè)預算之內； 庫存資金周轉次數，超出競爭對手； 庫存周轉次數 =產品年銷售成本 /庫存年平均占用資金額 27. 庫存管理中的 ABC 分類法 (P153) ? 20 80 現(xiàn)象， 20%的存貨占企業(yè)存貨價值的 80%， 80%的存貨占企業(yè)存貨價值的 20%； ? 帕拉圖原理稱為重點管理法 ? 應用： ? 循環(huán)盤點 ? 少數零件造成整個產品脫期 ? 少數質量指標造成大量返修 ? 少數原因造成大量設備停工 28. 安全庫存的概念 (P145) 是物料主文件中一項用戶設定的參數，有時也稱最小庫存。 倉庫內每個貨區(qū)、貨架、貨柜等都可以作為貨位對待。 功能內涵：除物料需求外，還包括倉庫管理和布局、 HR、資金管理、運輸工具和運輸計劃等。 離散型生產 重復生產 工件特點 產品多變 品種相對單一 工藝路線 多變 固定 批量規(guī)則 考慮批量規(guī)則 按日或班產數 能力計劃 能力需求計劃 有限順排計劃 生產周期 不定 生產節(jié)拍短、穩(wěn)定 訂單形式 按加工單下達生產任務 按日產量下達生產任務 物料分配 按出庫單領料 用反沖法登錄物料消耗 車間調度 復雜 簡單 生產控制 投入 /產出控 制 主要控制產出 生產統(tǒng)計 統(tǒng)計工時和成本 用反沖法登錄工時和成本 完工時間 按訂單完工日期 逐日分批完成 22. 制造業(yè)的三大定單，作用以及狀態(tài) 三大訂單為采購訂單、銷售訂單及生產（制造）訂單； 其狀態(tài)有計劃、下達、確認、未關閉、關閉五種狀態(tài)；其狀態(tài)是由該訂單所處的時區(qū)和時界和執(zhí)行情況決定的。 21. 生產類型的特點，重復式生產和離散型生產的概念和區(qū)別 (P131) 生產類型分為 ① 定貨組裝是一種選擇裝配類型的生產模式、 ② 重復式生產主要是指大批大量生產、 ③ 流程工業(yè)分為批流程，在生產一批品種后可以中斷，更換產品品種和連續(xù)流程，一般只生產固定的產品，或靠變更生產裝置的參數來調整產品規(guī)格。 凈需求：指當前的需要還缺多少能夠滿足？ 預計可用庫存量：是在現(xiàn)有庫存中，扣除了預留給其它用途的已分配量，可以用于需求計算的那部分庫存。 Page 7 of 19 能力計劃主要是要處理好超負荷的問題。 能力需求計劃的對象是工作中心的能力，運行能力需求計劃，是根據物料需求計劃中的加工件的數量和需求時段、它們在各自工藝路線中使用的工作中心及占用時間，對比工作中心在該時段的可用能力，生成能力需求報表。不需訪問所有數據。運行時，只展開受變動影響的部分物料，一般用于計劃變動較多但影響面不大的情況。需遍歷所有最終需求、 BOM文件。原有計劃訂單會被系統(tǒng)刪除并重新編排。按照產品出廠的優(yōu)先順序，計算出全部加工件和采購件的希求時間。 是在產品結構的基礎上，運用網絡計劃原理，根據產品結構各層次物料的從屬和數量關系，以每