【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 后應(yīng)做好覆蓋標(biāo)記，保護(hù)好釬孔，未經(jīng)技術(shù)人員質(zhì)量檢查和復(fù)查，不得 堵塞和灌砂。 砂石 地基及 墊層 一、 （ 1）基槽驗(yàn)收后進(jìn)行 6： 4級(jí)配砂石回填。 （ 2） 根據(jù)材料計(jì)劃組織材料進(jìn)場(chǎng)。 （ 3） 現(xiàn)場(chǎng)用一臺(tái) 40 裝載機(jī)拌合，用一臺(tái) 40 裝載機(jī)運(yùn)料，人工整平后用大型壓路機(jī)分層碾壓 回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 （ 4） 壓實(shí)后將電梯井坑砂石 用挖掘機(jī) 挖出。 （ 5） 回填過(guò)程中及時(shí)取樣送檢。 二、 （ 1） 將基礎(chǔ)墊層邊線放到土方上，用以支設(shè)基礎(chǔ)墊層模板 ，電梯井坑 處斜坡角度大， 采用 竹膠合板方木，鋼管支撐加固，并用鐵絲將模板向下拉 。 （ 2） 基礎(chǔ)墊層強(qiáng)度為 C15，厚度為 100mm，采用商品混凝土。商品混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須 附有混凝土配合比、開盤鑒定及所用材料檢驗(yàn)報(bào)告。 （ 3） 施工時(shí)，用汽車泵澆筑混凝土，從東至西澆筑。 培訓(xùn)教程規(guī)章制度設(shè)計(jì)方案調(diào)查表內(nèi)部資料建議書管理流程 項(xiàng)目建議可行性研究 研究報(bào)告發(fā)展報(bào)告行業(yè)分析技術(shù)方案系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)方案施工設(shè)計(jì)質(zhì)量手冊(cè)管理手冊(cè)規(guī)范手冊(cè) （ 4） 澆筑前，應(yīng)先將平板振動(dòng)器、平锨、木抹子和 2米長(zhǎng)鋁合金平桿準(zhǔn)備好，平板振動(dòng)器調(diào)試完畢。 （ 5） 平板振動(dòng)器振搗時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣 ，電梯井坑要分層澆注一次不能澆注過(guò)厚，以免模板上浮 。 （ 6） 先用平板振動(dòng)器振實(shí)，木抹子抹平，再用提漿機(jī)提漿，最后用抹面壓光機(jī)壓光。 底板防水層 本工程基礎(chǔ)底板防水層所用材料為 400g 聚乙烯丙綸 防水卷材 ,卷材粘貼前，基層清理干凈。在基層表面 清理干 凈，灑水濕潤(rùn) 。 將防水卷材按鋪貼長(zhǎng)度進(jìn)行裁剪并卷好備用，操作時(shí)將已卷好的卷材，用管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點(diǎn)，手扶管心兩端向前緩緩滾動(dòng)鋪設(shè)，要求用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好，長(zhǎng)邊 搭接寬度 不小于 80mm，短邊搭接寬度不小于 100mm。 卷材搭接縫處用，壓合至邊緣擠出瀝表粘牢。卷材末端收頭用橡膠瀝青嵌縫嵌固填實(shí)。 待表面的膠粘劑干燥后，在卷材上面澆筑 50mm 厚 C20 細(xì)石砼，表面平整，加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)。 防水卷材外出筏板基礎(chǔ)外邊緣 500mm，預(yù)留以后搭接。 基礎(chǔ)模板工程 （ 1）本工程為鋼筋 砼 筏板基礎(chǔ)，根據(jù)基礎(chǔ)情況，確定基礎(chǔ) 電梯井坑處 采用竹膠板 、 木支撐穩(wěn)固的方案 ，外圍采用磚模，根據(jù)地下室防水做法，先砌磚后抹灰然后貼防水， 再用 108 膠拌合水泥砂漿抹保護(hù)層 。 （ 2）支模前 ， 先校核軸線位置和截面尺寸無(wú)誤后 ， 方可支模。模板使用前先清理好 ， 刷好隔離劑。模板的接縫采用雙面膠粘貼好 ， 防培訓(xùn)教程規(guī)章制度設(shè)計(jì)方案調(diào)查表內(nèi)部資料建議書管理流程 項(xiàng)目建議可行性研究 研究報(bào)告發(fā)展報(bào)告行業(yè)分析技術(shù)方案系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)方案施工設(shè)計(jì)質(zhì)量手冊(cè)管理手冊(cè)規(guī)范手冊(cè) 止模板接縫處漏漿 ， 模板根部外面采用水泥砂漿護(hù)住，防水根部漏漿。涂刷模板隔離劑禁止沾污鋼筋及基礎(chǔ)墊層砼面。 （ 3）拆模時(shí)間：以不破壞混凝土的棱角時(shí)，方可拆除側(cè)模。 （ 4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：模板必須有足夠的強(qiáng)度、 剛度 和穩(wěn)定性 ，保證基礎(chǔ)的截 面尺寸和軸線位置，模板接縫寬度不大于 。 （ 5）允許偏差： 軸線位移：177。 5mm 標(biāo)高：177。 5mm 截面尺寸：＋ 4mm，－ 5mm 相鄰兩板高低差： 2mm 表面平整： 5mm 基礎(chǔ)鋼筋工程 （ 1）提前將鋼筋機(jī)械組織進(jìn)場(chǎng)，并按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖布置就位。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要及時(shí)索取出廠合格證，并按規(guī)定取樣試驗(yàn)，合格后方可下料制作。 （ 2）鋼筋堆放在鋼筋棚內(nèi)，防止雨淋、銹蝕。分類進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋，核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)，堆放并做好標(biāo)記，以防鋼筋混用。 （ 3）鋼筋下料前，由鋼筋班班長(zhǎng)按圖紙做好下料單，經(jīng)技術(shù)員核對(duì)無(wú)誤后，方可下料，在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷及裂縫，應(yīng)停止使用。鋼筋的冷拉、調(diào)直必須控制在鋼筋的冷拉率之內(nèi)。 （ 4）筏板縱向鋼筋采用 閃光對(duì)焊 ， 豎向鋼筋采用綁扎搭接。 搭接長(zhǎng)度及接頭百分率必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 （ 5）箍筋的成型：彎鉤做 135176。彎鉤，平直部分長(zhǎng)度 10d 且不小于100mm。 （ 6）鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)成 全部 綁扎，綁扎時(shí)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣 要成八字形，以免鋼筋網(wǎng)片歪斜變形。 （ 7）在鋼筋下擺放 M10 水泥 砂漿墊塊 ， 墊塊厚度等于保護(hù)層厚度 ，培訓(xùn)教程規(guī)章制度設(shè)計(jì)方案調(diào)查表內(nèi)部資料建議書管理流程 項(xiàng)目建議可行性研究 研究報(bào)告發(fā)展報(bào)告行業(yè)分析技術(shù)方案系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)方案施工設(shè)計(jì)質(zhì)量手冊(cè)管理手冊(cè)規(guī)范手冊(cè) 按間距 1m 1m 梅花型擺放。 （ 8）筏板鋼筋綁扎施工工藝： ①根據(jù)在墊層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長(zhǎng)向鋼筋，再鋪下層網(wǎng)片的短向鋼筋，之后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)將非貫通縱向鋼筋擺好，進(jìn)行全眼綁扎 ,鋼筋網(wǎng)鋼筋交叉點(diǎn)全部相互綁扎，綁扎時(shí)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免鋼筋網(wǎng)片歪斜變形。綁扎時(shí)注意不要將墻邊線遮住。 ②先將筏板上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳擺放好， 馬凳采用 20 鋼筋 焊接而成，馬凳縱橫向間距 1米 ，通長(zhǎng)設(shè)置，馬凳大樣如下 圖所示： （ 9）馬凳安裝好后，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距先擺放鋼筋網(wǎng)片短方向鋼筋，再擺放長(zhǎng)方向鋼筋，擺放好后，全眼進(jìn)行綁扎，鋼筋網(wǎng)鋼筋交叉點(diǎn)全部相互綁扎，綁扎時(shí)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免鋼筋網(wǎng)片歪斜變形。 （ 10）綁扎剪力墻鋼筋骨架：根據(jù)彈好的剪力墻邊線，綁扎剪力墻鋼筋，剪力墻鋼筋骨架在施工現(xiàn)場(chǎng)直接加工成型，剪力墻鋼筋要與筏板鋼筋網(wǎng)片綁扎牢固， 筏板內(nèi)綁扎兩道插筋， 高出筏板的剪力墻插筋，綁扎不少于三道水平分布鋼筋， 利用鋼筋間距模具 控制剪力墻縱筋間20 22@1000 1500 培訓(xùn)教程規(guī)章制度設(shè)計(jì)方案調(diào)查表內(nèi)部資料建議書管理流程 項(xiàng)目建議可行性研究 研究報(bào)告發(fā)展報(bào)告行業(yè)分析技術(shù)方案系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)方案施工設(shè)計(jì)質(zhì)量手冊(cè)管理手冊(cè)規(guī)范手冊(cè) 距。 （ 11）鋼筋墊塊保護(hù)層：筏板 基礎(chǔ) 保護(hù)層為 50ｍｍ ，外墻縱筋外側(cè)保護(hù)層 50ｍｍ，外墻縱筋內(nèi)側(cè)保護(hù)層 25ｍｍ，內(nèi)墻縱筋保護(hù)層 15ｍｍ，保護(hù)層墊塊間距為 600ｍｍ，梅花狀布置。 （ 12）允許偏差：網(wǎng)眼尺寸：177。 20mm 箍筋間距：177。 20mm 骨架的長(zhǎng)度：177。 10mm 受力鋼筋間距：177。 10mm 鋼筋保護(hù)層：177。 10mm 骨架的 寬、 高度：177。 5mm （ 13）質(zhì)量要求：鋼筋網(wǎng)架、骨架的綁扎，缺扣、松扣 數(shù)量不應(yīng)超過(guò)綁扎扣數(shù)的 20％，且不宜集中。 止水鋼板安裝 待筏板鋼筋 與 剪力墻 鋼筋 綁扎完成后， 在剪力墻內(nèi)放置 3ｍｍ厚 止水鋼板 ，筏板 上平 500ｍｍ為 止水鋼板 中心 ， 具體放置位置如下圖所示： 止水鋼板放置大樣圖筏 板 基 礎(chǔ)3厚 止水鋼板培訓(xùn)教程規(guī)章制度設(shè)計(jì)方案調(diào)查表內(nèi)部資料建議書管理流程 項(xiàng)目建議可行性研究 研究報(bào)告發(fā)展報(bào)告行業(yè)分析技術(shù)方案系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)方案施工設(shè)計(jì)質(zhì)量手冊(cè)管理手冊(cè)規(guī)范手冊(cè) 基礎(chǔ) 混凝土工程 （ 1）施工準(zhǔn)備：本工程基礎(chǔ)為 C摻滲等級(jí)為 P6 的 商品砼，采用汽車泵泵送澆筑砼。準(zhǔn)備好現(xiàn)場(chǎng)用的工機(jī)具，并提前做出計(jì)劃，保證砼的按時(shí)供應(yīng)。 （ 2）澆筑前 ， 檢查模板、鋼筋、支架的尺寸、位置、保護(hù)層及其規(guī)格數(shù)量是否符合要求，模板的剛 度 、強(qiáng)度 和穩(wěn)定性是否達(dá)到要求。 （ 3）澆筑順序：自 東 向 西 ，依次澆筑。 （ 4）混凝土澆筑注意事項(xiàng)： 澆筑前 ， 首先清理模板內(nèi)的雜物 ，并對(duì)木模部位澆水濕潤(rùn)。在澆筑過(guò)程中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實(shí)性。 砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，首先測(cè)定其坍落度，并注意砼是否有離析現(xiàn)象，澆筑時(shí)應(yīng)注意觀察模板、鋼筋、 鋼筋保護(hù)層是否有所變化，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)采取措施。砼振搗密實(shí) ， 表面要平整。 （ 5） 為了在澆筑過(guò)程中不出現(xiàn)冷縫 ， 采用斜面分層法 ，“一個(gè)坡度 ，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的澆筑方法。因混凝土斜坡攤鋪較長(zhǎng)，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時(shí)向 坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi) 50～ 80mm，使層間結(jié)合良好。 （ 6） 基礎(chǔ)的成型：將龍門樁上注明標(biāo)高及上口斷面拉線，根據(jù)控制線找出基礎(chǔ)上部平臺(tái)，然后根據(jù)平臺(tái)及四角找平，做出混凝土的邊角?；炷帘砻嬗媚灸ㄗ幽ㄆ剑昝珒杀橐陨?，斜面做壓光處理。邊角必須做到平直，斜面必須用鋁合金桿子卡平直。 （ 7） 砼養(yǎng)護(hù)：砼終凝后及時(shí)蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜內(nèi)必須保持凝結(jié)水的潮濕狀態(tài)。上面用氈毯蓋嚴(yán)，防止由于太陽(yáng)直曬造成的日夜溫差。塑料薄膜搭接長(zhǎng)度 應(yīng) 大于 30cm， 這樣可以保持砼表面溫度不至過(guò)快散失，減少砼表面的溫度梯度，防止 產(chǎn)生梯度裂縫。澆水養(yǎng)護(hù)砼，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 14天。 培訓(xùn)教程規(guī)章制度設(shè)計(jì)方案調(diào)查表內(nèi)部資料建議書管理流程 項(xiàng)目建議可行性研究 研究報(bào)告發(fā)展報(bào)告行業(yè)分析技術(shù)方案系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)方案施工設(shè)計(jì)質(zhì)量手冊(cè)管理手冊(cè)規(guī)范手冊(cè) （ 8） 質(zhì)量要求：混凝土澆筑必須外光內(nèi)實(shí)，無(wú)蜂窩、麻面、缺棱掉角，標(biāo)高正確。 （ 9） 允許偏差：軸線位移： 15mm 截面尺寸： +85mm 表面平整： 8mm 標(biāo)高：177。 10mm。 1基礎(chǔ)砌體工程 177。 下 砌體采用 M10 水泥砂漿 ， 用 MU10蒸壓粉煤灰 磚。 一層以上 砌體采用 砂漿，用 35級(jí)的加氣砼砌塊 。 （ 1）材料要求： 粉煤灰 煤磚采用同一 生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，原材料進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)。砌筑砂漿由試驗(yàn)室出具配合比，在施工過(guò)程中嚴(yán)格計(jì)量配比。 （ 2）嚴(yán)格按照組砌方法及有關(guān)規(guī)定施工，并按要求留置試塊。 （ 3）根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)皮數(shù)桿，并標(biāo)明皮數(shù)。 （ 4）質(zhì)量要求：砌磚的砂漿飽滿度必須達(dá)到 85%，不得出現(xiàn)透明縫、通縫及內(nèi)直現(xiàn)象。 （ 5）允許偏差： 水平灰縫平直度： 10mm 標(biāo) 高： 5mm 軸線位移： 10mm 表面平整： 8mm 水平灰縫厚度：177。 8mm 垂 直： 5mm 1 地下室外墻防水 施工工藝流程：清理基層 → 刷處理劑一道 → 20 厚 1： 3 水泥砂漿找平壓光 → 丙綸防水層兩道 → 粘結(jié)劑條式粘貼 50 厚聚苯板 → 3： 7 灰土 500寬分層夯實(shí)回填。 培訓(xùn)教程規(guī)章制度設(shè)計(jì)方案調(diào)查表內(nèi)部資料建議書管理流程 項(xiàng)目建議可行性研究 研究報(bào)告發(fā)展報(bào)告行業(yè)分析技術(shù)方案系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)方案施工設(shè)計(jì)質(zhì)量手冊(cè)管理手冊(cè)規(guī)范手冊(cè) 抹找平層時(shí)，轉(zhuǎn)角處、陰陽(yáng)角均應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑不得小于50mm，防水卷材鋪貼自下而上采用滿粘法施工 ， 其長(zhǎng)、短邊搭接寬度不小于 100mm。 1回填土工程 （ 1） 基礎(chǔ)槽邊回填土，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，才能逐層回填?；刍靥?在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行，基礎(chǔ)墻兩 側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪。 （ 2）在邊墻上做好標(biāo)高標(biāo)志，根據(jù)標(biāo)高進(jìn)行回填。 （ 3）回填應(yīng)分層鋪攤和夯實(shí)。每層鋪土厚度為 200250mm；邊角部分人工打夯不大于 200mm，每層至少 夯實(shí) 三遍。 主體部分 施工方案 鋼筋工程 （ 1）施工前準(zhǔn)備： ① 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有出廠質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復(fù)試和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無(wú)裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后，才能使用。 ②外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫、 結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合 GB149998 的規(guī)定。 ③抽檢取樣：熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批驗(yàn)收。每批同一牌號(hào) 、 同一規(guī)格和同一爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于 60t。允許由同一牌號(hào)同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號(hào)的鋼筋組成混合批。各爐的罐號(hào)的含碳量差不超過(guò) ％，含錳量差不得超過(guò) ％。 ④力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。 （ 2）鋼筋的加工： 培訓(xùn)教程規(guī)章制度設(shè)計(jì)方案調(diào)查表內(nèi)部資料建議書管理流程 項(xiàng)目建議可行性研究 研究報(bào)告發(fā)展報(bào)告行業(yè)分析技術(shù)方案系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)方案施工設(shè)計(jì)質(zhì)量手冊(cè)管理手冊(cè)規(guī)范手冊(cè) ① 鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹、油漬等雜物。 ②鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī) 范要求，注明需加工鋼筋的型號(hào)、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。 ③根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時(shí)，要本著“長(zhǎng)料長(zhǎng)用，短料短用、長(zhǎng)短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。 ④彎曲鋼筋時(shí)，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。 ⑤Ⅰ級(jí) 盤 圓鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時(shí)，要嚴(yán)格控制其冷拉率。 ⑥Ⅰ級(jí)鋼筋的末端需做 180176。 的彎鉤。 ⑦箍筋加工時(shí)，彎曲部分需確保 135176。 ，平直部分長(zhǎng)度為 10d，箍筋雙肢相互平行。 ⑧鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯、 定位卡具、馬凳等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。 ⑨加工好的 鋼筋半成品要在現(xiàn)場(chǎng)指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的型號(hào)、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時(shí)發(fā)生誤用。 （ 3）鋼筋錨固及連接要求： 連系梁上、下縱向鋼筋伸