【文章內(nèi)容簡介】 后應(yīng)做好覆蓋標記，保護好釬孔，未經(jīng)技術(shù)人員質(zhì)量檢查和復(fù)查，不得 堵塞和灌砂。 砂石 地基及 墊層 一、 （ 1）基槽驗收后進行 6： 4級配砂石回填。 （ 2） 根據(jù)材料計劃組織材料進場。 （ 3） 現(xiàn)場用一臺 40 裝載機拌合，用一臺 40 裝載機運料，人工整平后用大型壓路機分層碾壓 回填至設(shè)計標高。 （ 4） 壓實后將電梯井坑砂石 用挖掘機 挖出。 （ 5） 回填過程中及時取樣送檢。 二、 （ 1） 將基礎(chǔ)墊層邊線放到土方上，用以支設(shè)基礎(chǔ)墊層模板 ，電梯井坑 處斜坡角度大， 采用 竹膠合板方木，鋼管支撐加固，并用鐵絲將模板向下拉 。 （ 2） 基礎(chǔ)墊層強度為 C15，厚度為 100mm，采用商品混凝土。商品混凝土進場時，必須 附有混凝土配合比、開盤鑒定及所用材料檢驗報告。 （ 3） 施工時，用汽車泵澆筑混凝土，從東至西澆筑。 培訓(xùn)教程規(guī)章制度設(shè)計方案調(diào)查表內(nèi)部資料建議書管理流程 項目建議可行性研究 研究報告發(fā)展報告行業(yè)分析技術(shù)方案系統(tǒng)工程設(shè)計方案施工設(shè)計質(zhì)量手冊管理手冊規(guī)范手冊 （ 4） 澆筑前，應(yīng)先將平板振動器、平锨、木抹子和 2米長鋁合金平桿準備好，平板振動器調(diào)試完畢。 （ 5） 平板振動器振搗時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣 ，電梯井坑要分層澆注一次不能澆注過厚，以免模板上浮 。 （ 6） 先用平板振動器振實，木抹子抹平，再用提漿機提漿，最后用抹面壓光機壓光。 底板防水層 本工程基礎(chǔ)底板防水層所用材料為 400g 聚乙烯丙綸 防水卷材 ,卷材粘貼前，基層清理干凈。在基層表面 清理干 凈，灑水濕潤 。 將防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設(shè)，要求用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好，長邊 搭接寬度 不小于 80mm，短邊搭接寬度不小于 100mm。 卷材搭接縫處用，壓合至邊緣擠出瀝表粘牢。卷材末端收頭用橡膠瀝青嵌縫嵌固填實。 待表面的膠粘劑干燥后，在卷材上面澆筑 50mm 厚 C20 細石砼，表面平整，加強砼養(yǎng)護。 防水卷材外出筏板基礎(chǔ)外邊緣 500mm，預(yù)留以后搭接。 基礎(chǔ)模板工程 （ 1）本工程為鋼筋 砼 筏板基礎(chǔ)，根據(jù)基礎(chǔ)情況，確定基礎(chǔ) 電梯井坑處 采用竹膠板 、 木支撐穩(wěn)固的方案 ，外圍采用磚模，根據(jù)地下室防水做法，先砌磚后抹灰然后貼防水， 再用 108 膠拌合水泥砂漿抹保護層 。 （ 2）支模前 ， 先校核軸線位置和截面尺寸無誤后 ， 方可支模。模板使用前先清理好 ， 刷好隔離劑。模板的接縫采用雙面膠粘貼好 ， 防培訓(xùn)教程規(guī)章制度設(shè)計方案調(diào)查表內(nèi)部資料建議書管理流程 項目建議可行性研究 研究報告發(fā)展報告行業(yè)分析技術(shù)方案系統(tǒng)工程設(shè)計方案施工設(shè)計質(zhì)量手冊管理手冊規(guī)范手冊 止模板接縫處漏漿 ， 模板根部外面采用水泥砂漿護住，防水根部漏漿。涂刷模板隔離劑禁止沾污鋼筋及基礎(chǔ)墊層砼面。 （ 3）拆模時間：以不破壞混凝土的棱角時，方可拆除側(cè)模。 （ 4）質(zhì)量標準：模板必須有足夠的強度、 剛度 和穩(wěn)定性 ，保證基礎(chǔ)的截 面尺寸和軸線位置，模板接縫寬度不大于 。 （ 5）允許偏差： 軸線位移：177。 5mm 標高：177。 5mm 截面尺寸：＋ 4mm，－ 5mm 相鄰兩板高低差： 2mm 表面平整： 5mm 基礎(chǔ)鋼筋工程 （ 1）提前將鋼筋機械組織進場，并按現(xiàn)場平面布置圖布置就位。鋼筋進場后，要及時索取出廠合格證，并按規(guī)定取樣試驗，合格后方可下料制作。 （ 2）鋼筋堆放在鋼筋棚內(nèi)，防止雨淋、銹蝕。分類進場后的鋼筋，核對其規(guī)格、型號，堆放并做好標記，以防鋼筋混用。 （ 3）鋼筋下料前，由鋼筋班班長按圖紙做好下料單，經(jīng)技術(shù)員核對無誤后，方可下料，在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷及裂縫，應(yīng)停止使用。鋼筋的冷拉、調(diào)直必須控制在鋼筋的冷拉率之內(nèi)。 （ 4）筏板縱向鋼筋采用 閃光對焊 ， 豎向鋼筋采用綁扎搭接。 搭接長度及接頭百分率必須符合圖紙設(shè)計要求。 （ 5）箍筋的成型：彎鉤做 135176。彎鉤，平直部分長度 10d 且不小于100mm。 （ 6）鋼筋交叉點應(yīng)成 全部 綁扎，綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣 要成八字形，以免鋼筋網(wǎng)片歪斜變形。 （ 7）在鋼筋下擺放 M10 水泥 砂漿墊塊 ， 墊塊厚度等于保護層厚度 ，培訓(xùn)教程規(guī)章制度設(shè)計方案調(diào)查表內(nèi)部資料建議書管理流程 項目建議可行性研究 研究報告發(fā)展報告行業(yè)分析技術(shù)方案系統(tǒng)工程設(shè)計方案施工設(shè)計質(zhì)量手冊管理手冊規(guī)范手冊 按間距 1m 1m 梅花型擺放。 （ 8）筏板鋼筋綁扎施工工藝： ①根據(jù)在墊層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，再鋪下層網(wǎng)片的短向鋼筋，之后按圖紙設(shè)計將非貫通縱向鋼筋擺好，進行全眼綁扎 ,鋼筋網(wǎng)鋼筋交叉點全部相互綁扎，綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免鋼筋網(wǎng)片歪斜變形。綁扎時注意不要將墻邊線遮住。 ②先將筏板上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳擺放好， 馬凳采用 20 鋼筋 焊接而成，馬凳縱橫向間距 1米 ，通長設(shè)置，馬凳大樣如下 圖所示： （ 9）馬凳安裝好后，按圖紙設(shè)計間距先擺放鋼筋網(wǎng)片短方向鋼筋，再擺放長方向鋼筋，擺放好后，全眼進行綁扎，鋼筋網(wǎng)鋼筋交叉點全部相互綁扎，綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免鋼筋網(wǎng)片歪斜變形。 （ 10）綁扎剪力墻鋼筋骨架：根據(jù)彈好的剪力墻邊線，綁扎剪力墻鋼筋，剪力墻鋼筋骨架在施工現(xiàn)場直接加工成型，剪力墻鋼筋要與筏板鋼筋網(wǎng)片綁扎牢固， 筏板內(nèi)綁扎兩道插筋， 高出筏板的剪力墻插筋，綁扎不少于三道水平分布鋼筋， 利用鋼筋間距模具 控制剪力墻縱筋間20 22@1000 1500 培訓(xùn)教程規(guī)章制度設(shè)計方案調(diào)查表內(nèi)部資料建議書管理流程 項目建議可行性研究 研究報告發(fā)展報告行業(yè)分析技術(shù)方案系統(tǒng)工程設(shè)計方案施工設(shè)計質(zhì)量手冊管理手冊規(guī)范手冊 距。 （ 11）鋼筋墊塊保護層：筏板 基礎(chǔ) 保護層為 50ｍｍ ，外墻縱筋外側(cè)保護層 50ｍｍ，外墻縱筋內(nèi)側(cè)保護層 25ｍｍ，內(nèi)墻縱筋保護層 15ｍｍ，保護層墊塊間距為 600ｍｍ，梅花狀布置。 （ 12）允許偏差：網(wǎng)眼尺寸：177。 20mm 箍筋間距：177。 20mm 骨架的長度：177。 10mm 受力鋼筋間距：177。 10mm 鋼筋保護層：177。 10mm 骨架的 寬、 高度：177。 5mm （ 13）質(zhì)量要求：鋼筋網(wǎng)架、骨架的綁扎，缺扣、松扣 數(shù)量不應(yīng)超過綁扎扣數(shù)的 20％，且不宜集中。 止水鋼板安裝 待筏板鋼筋 與 剪力墻 鋼筋 綁扎完成后， 在剪力墻內(nèi)放置 3ｍｍ厚 止水鋼板 ，筏板 上平 500ｍｍ為 止水鋼板 中心 ， 具體放置位置如下圖所示： 止水鋼板放置大樣圖筏 板 基 礎(chǔ)3厚 止水鋼板培訓(xùn)教程規(guī)章制度設(shè)計方案調(diào)查表內(nèi)部資料建議書管理流程 項目建議可行性研究 研究報告發(fā)展報告行業(yè)分析技術(shù)方案系統(tǒng)工程設(shè)計方案施工設(shè)計質(zhì)量手冊管理手冊規(guī)范手冊 基礎(chǔ) 混凝土工程 （ 1）施工準備：本工程基礎(chǔ)為 C摻滲等級為 P6 的 商品砼，采用汽車泵泵送澆筑砼。準備好現(xiàn)場用的工機具，并提前做出計劃，保證砼的按時供應(yīng)。 （ 2）澆筑前 ， 檢查模板、鋼筋、支架的尺寸、位置、保護層及其規(guī)格數(shù)量是否符合要求，模板的剛 度 、強度 和穩(wěn)定性是否達到要求。 （ 3）澆筑順序：自 東 向 西 ，依次澆筑。 （ 4）混凝土澆筑注意事項： 澆筑前 ， 首先清理模板內(nèi)的雜物 ，并對木模部位澆水濕潤。在澆筑過程中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實性。 砼運到澆筑地點后，首先測定其坍落度，并注意砼是否有離析現(xiàn)象，澆筑時應(yīng)注意觀察模板、鋼筋、 鋼筋保護層是否有所變化，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時采取措施。砼振搗密實 ， 表面要平整。 （ 5） 為了在澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫 ， 采用斜面分層法 ，“一個坡度 ，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的澆筑方法。因混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向 坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi) 50～ 80mm，使層間結(jié)合良好。 （ 6） 基礎(chǔ)的成型：將龍門樁上注明標高及上口斷面拉線，根據(jù)控制線找出基礎(chǔ)上部平臺，然后根據(jù)平臺及四角找平，做出混凝土的邊角?；炷帘砻嬗媚灸ㄗ幽ㄆ剑昝珒杀橐陨?，斜面做壓光處理。邊角必須做到平直，斜面必須用鋁合金桿子卡平直。 （ 7） 砼養(yǎng)護：砼終凝后及時蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護，塑料薄膜內(nèi)必須保持凝結(jié)水的潮濕狀態(tài)。上面用氈毯蓋嚴，防止由于太陽直曬造成的日夜溫差。塑料薄膜搭接長度 應(yīng) 大于 30cm， 這樣可以保持砼表面溫度不至過快散失，減少砼表面的溫度梯度，防止 產(chǎn)生梯度裂縫。澆水養(yǎng)護砼，砼養(yǎng)護時間不應(yīng)少于 14天。 培訓(xùn)教程規(guī)章制度設(shè)計方案調(diào)查表內(nèi)部資料建議書管理流程 項目建議可行性研究 研究報告發(fā)展報告行業(yè)分析技術(shù)方案系統(tǒng)工程設(shè)計方案施工設(shè)計質(zhì)量手冊管理手冊規(guī)范手冊 （ 8） 質(zhì)量要求：混凝土澆筑必須外光內(nèi)實，無蜂窩、麻面、缺棱掉角，標高正確。 （ 9） 允許偏差：軸線位移： 15mm 截面尺寸： +85mm 表面平整： 8mm 標高：177。 10mm。 1基礎(chǔ)砌體工程 177。 下 砌體采用 M10 水泥砂漿 ， 用 MU10蒸壓粉煤灰 磚。 一層以上 砌體采用 砂漿，用 35級的加氣砼砌塊 。 （ 1）材料要求： 粉煤灰 煤磚采用同一 生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，原材料進場后，按規(guī)范要求取樣試驗。砌筑砂漿由試驗室出具配合比，在施工過程中嚴格計量配比。 （ 2）嚴格按照組砌方法及有關(guān)規(guī)定施工，并按要求留置試塊。 （ 3）根據(jù)設(shè)計要求設(shè)皮數(shù)桿，并標明皮數(shù)。 （ 4）質(zhì)量要求：砌磚的砂漿飽滿度必須達到 85%，不得出現(xiàn)透明縫、通縫及內(nèi)直現(xiàn)象。 （ 5）允許偏差： 水平灰縫平直度： 10mm 標 高： 5mm 軸線位移： 10mm 表面平整： 8mm 水平灰縫厚度：177。 8mm 垂 直： 5mm 1 地下室外墻防水 施工工藝流程：清理基層 → 刷處理劑一道 → 20 厚 1： 3 水泥砂漿找平壓光 → 丙綸防水層兩道 → 粘結(jié)劑條式粘貼 50 厚聚苯板 → 3： 7 灰土 500寬分層夯實回填。 培訓(xùn)教程規(guī)章制度設(shè)計方案調(diào)查表內(nèi)部資料建議書管理流程 項目建議可行性研究 研究報告發(fā)展報告行業(yè)分析技術(shù)方案系統(tǒng)工程設(shè)計方案施工設(shè)計質(zhì)量手冊管理手冊規(guī)范手冊 抹找平層時，轉(zhuǎn)角處、陰陽角均應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑不得小于50mm，防水卷材鋪貼自下而上采用滿粘法施工 ， 其長、短邊搭接寬度不小于 100mm。 1回填土工程 （ 1） 基礎(chǔ)槽邊回填土，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，才能逐層回填?；刍靥?在相對兩側(cè)或四周同時進行，基礎(chǔ)墻兩 側(cè)標高不可相差太多，以免把墻擠歪。 （ 2）在邊墻上做好標高標志，根據(jù)標高進行回填。 （ 3）回填應(yīng)分層鋪攤和夯實。每層鋪土厚度為 200250mm；邊角部分人工打夯不大于 200mm，每層至少 夯實 三遍。 主體部分 施工方案 鋼筋工程 （ 1）施工前準備： ① 鋼筋進場時，應(yīng)附有出廠質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復(fù)試和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后，才能使用。 ②外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫、 結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合 GB149998 的規(guī)定。 ③抽檢取樣：熱軋鋼筋進場應(yīng)分批驗收。每批同一牌號 、 同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于 60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。各爐的罐號的含碳量差不超過 ％，含錳量差不得超過 ％。 ④力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。 （ 2）鋼筋的加工： 培訓(xùn)教程規(guī)章制度設(shè)計方案調(diào)查表內(nèi)部資料建議書管理流程 項目建議可行性研究 研究報告發(fā)展報告行業(yè)分析技術(shù)方案系統(tǒng)工程設(shè)計方案施工設(shè)計質(zhì)量手冊管理手冊規(guī)范手冊 ① 鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹、油漬等雜物。 ②鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應(yīng)按設(shè)計和規(guī) 范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。 ③根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用，短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。 ④彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。 ⑤Ⅰ級 盤 圓鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴格控制其冷拉率。 ⑥Ⅰ級鋼筋的末端需做 180176。 的彎鉤。 ⑦箍筋加工時，彎曲部分需確保 135176。 ，平直部分長度為 10d，箍筋雙肢相互平行。 ⑧鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯、 定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預(yù)檢，確保尺寸準確。 ⑨加工好的 鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。 （ 3）鋼筋錨固及連接要求： 連系梁上、下縱向鋼筋伸