【正文】 入墻內(nèi)的錨固長(zhǎng)度為 La，搭接長(zhǎng)度為。 （ 4）填充墻與主體結(jié)構(gòu)的連接： ①砌體填充墻應(yīng)沿高度每隔 500 設(shè)置φ 隔墻拉結(jié)筋，填充墻厚度不大于 240時(shí)設(shè)兩根，大于 240時(shí)設(shè) 3根。 ②縱橫填充墻相交處設(shè)構(gòu)造柱及拉結(jié)筋，錨入每邊填充墻內(nèi)≥1000，且不小于墻長(zhǎng)的 1/5。 ③外填充墻兩側(cè)、填充墻端部與主體結(jié)構(gòu)連接或填充墻長(zhǎng)度大于 4米時(shí) ， 應(yīng)在隔墻端部及每 隔 5 米左右設(shè)置構(gòu)造柱（盡量放在縱橫隔墻培訓(xùn)教程規(guī)章制度設(shè)計(jì)方案調(diào)查表內(nèi)部資料建議書管理流程 項(xiàng)目建議可行性研究 研究報(bào)告發(fā)展報(bào)告行業(yè)分析技術(shù)方案系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)方案施工設(shè)計(jì)質(zhì)量手冊(cè)管理手冊(cè)規(guī)范手冊(cè) 相交處）。 ④填充墻在窗臺(tái)下部及門窗洞口頂部設(shè)鋼筋砼拉結(jié)帶一道，填充墻門窗洞口處需設(shè)鋼筋砼過梁。 （ 5）現(xiàn)澆板： ①各層樓板布筋時(shí)應(yīng)將下筋搭接在支座，各筋錨入支座水平段長(zhǎng)度不小于 10d，且伸至梁中心線。上筋錨入支座不小于 39d。 ②布筋時(shí)應(yīng)將主要受力方向鋼筋放在外排，并采取措施保證上層鋼筋位置準(zhǔn)確。 ③各層現(xiàn)澆板布筋時(shí)應(yīng)盡量將鋼筋拉通放置。電氣管線應(yīng)放在樓板負(fù)筋的下面、板厚的中間 1/3 范圍內(nèi)，防止管線位置靠下造成樓板裂縫。鋁制管線不允許埋在砼構(gòu)件中，以免鋁與砼及鋼筋發(fā)生 電化學(xué)反應(yīng)，若必須采取鋁管時(shí)，其表面必須有可靠的保護(hù)層。管線外徑應(yīng)不大于樓板厚度的三分之一（管線交叉處一受此限）。 ④樓板開洞時(shí)，洞口 板 短邊通長(zhǎng)設(shè)置 4 16， 每邊 2 根，長(zhǎng)邊放置 4 14。 ⑤鋼筋接頭率及錯(cuò)開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度 L為 倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過 25％，受壓區(qū)不得超過 50％，墻、柱、暗柱縱向筋錯(cuò)開 50％。 ⑥接頭部位： 底板 上筋 在支座處搭接，下部在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接；其余部位梁板的上部宜在跨中 1/3范圍內(nèi)搭接，下部在支座處搭接。 ⑦ 頂層鋼筋錨入柱或梁板內(nèi)，樓板內(nèi)主鋼筋應(yīng)錨入梁和柱內(nèi)，下部錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于板厚及 5d，上部錨入梁內(nèi)。 ⑧豎向鋼筋 1 1 采用電渣壓力焊，其接頭位置應(yīng)錯(cuò) 開≥500。 （ 6）焊接接頭施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收： 培訓(xùn)教程規(guī)章制度設(shè)計(jì)方案調(diào)查表內(nèi)部資料建議書管理流程 項(xiàng)目建議可行性研究 研究報(bào)告發(fā)展報(bào)告行業(yè)分析技術(shù)方案系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)方案施工設(shè)計(jì)質(zhì)量手冊(cè)管理手冊(cè)規(guī)范手冊(cè) ①先對(duì)鋼筋原材進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后按同一型號(hào)、同一焊接方法分類試焊，試焊合格方可進(jìn)行大面積施工焊。 ②鋼筋焊接開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，各種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于 3根。 ③現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。 ④接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí) 、同型式、同規(guī)格接頭，以 300 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。 （ 7） 剪力墻鋼筋綁扎： ①工藝流程：放墻邊線→沿線切割并剔鑿砼軟弱層→修理伸出筋→豎向鋼筋電渣壓力焊→套邊緣構(gòu)件箍筋→畫箍筋分檔控制→綁扎邊緣構(gòu)件箍筋→綁扎剪力墻分布筋→綁扎剪力墻拉筋→安裝保護(hù)層塑料墊塊→驗(yàn)收 ②綁扎剪力墻鋼筋前，測(cè)量工按剪力墻截面尺寸放出剪力墻邊線，用無齒鋸沿柱邊線切割成槽，然后用鏨子剔除柱內(nèi)砼軟弱層，用氣泵吹干凈砼殘?jiān)?，將伸出剪力墻筋調(diào)整順直。 ③剪力墻縱向鋼筋及剪力墻邊緣構(gòu)件縱向鋼筋采用電渣壓力焊焊接 ,≤ 12 的鋼筋 采用綁扎搭接 。 ④在剪力墻邊緣構(gòu)件縱向鋼筋上用粉筆畫好箍筋間距，然后套箍筋，進(jìn)行骨架綁扎。 ⑤待邊緣構(gòu)件鋼筋骨架綁扎完成后，進(jìn)行綁扎剪力墻水平分布筋，剪力墻水平分布筋伸至邊緣構(gòu)件端部彎折 15d。 ⑥然后綁扎剪力墻拉鉤 ， 拉鉤彎折 135176。 ， 彎 折長(zhǎng)度 10d， 梅花狀綁扎。 250墻拉鉤為＠ 450， 200mm厚墻 二層以下加強(qiáng)區(qū)為間距 400。 ⑦全部綁扎完成后，在剪力墻鋼筋骨架上焊接φ 12 鋼筋（長(zhǎng)度為200mm＠ 1000 1000)， 控制剪力墻鋼筋豎向位置。 培訓(xùn)教程規(guī)章制度設(shè)計(jì)方案調(diào)查表內(nèi)部資料建議書管理流程 項(xiàng)目建議可行性研究 研究報(bào)告發(fā)展報(bào)告行業(yè)分析技術(shù)方案系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)方案施工設(shè)計(jì)質(zhì)量手冊(cè)管理手冊(cè)規(guī)范手冊(cè) ⑧在剪力墻縱向鋼筋上每隔 1米交錯(cuò)安裝塑料墊塊，以保證保護(hù)層厚度 準(zhǔn)確。 （ 8） 梁鋼筋的綁扎： ①工藝流程：將主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個(gè)分→固定彎起筋和主筋→彎次梁并套好箍筋綁位→放主筋架力筋、次梁架力筋→按箍筋間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋再綁主筋→主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 ②彎起鋼筋與負(fù)彎距筋位置要正確，梁的主筋放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。 ③梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋的轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)綁牢，箍筋彎鉤的疊合處在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，彎鉤應(yīng)為 135176。，平直部分長(zhǎng)度 10d。 ④梁內(nèi)鋼筋小于 22 的鋼筋采用綁扎搭接，其搭接長(zhǎng)度為 ，接頭位置錯(cuò)開，不大于 50%，大于 22的鋼筋采用閃光對(duì)焊 。上部鋼筋設(shè)在梁中，下部鋼筋設(shè)在支座處。 ⑤縱向受力鋼筋為雙排時(shí)，兩排鋼筋之間墊一直徑 25mm的短筋。 ⑥主梁與次梁相交時(shí)，次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支撐在主梁的縱向鋼筋之上， 次梁鋼筋的 上部受力鋼筋 放在主梁鋼筋之上。 （ 9） 現(xiàn)澆板鋼筋的綁扎 本工程房間頂板為鋼筋砼現(xiàn)澆板，綁扎前應(yīng)先修整模板，將模板上的垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋分布的間距，按畫好的鋼筋間距，先擺放受力筋，后放分布筋。電線管，預(yù)留孔同時(shí)配合安裝固定。板綁扎用八字扣，對(duì)外圍鋼筋的相交 點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，雙層鋼筋的中間用鋼筋小馬凳支撐，每 1平方米放 1個(gè) 。 為了防止現(xiàn)澆板無蓋筋素混凝土區(qū)出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象 ， 加設(shè)直徑 6 螺紋 鋼筋 ， 伸入板蓋筋 300mm， 間距為 150mm。 板的負(fù)彎矩筋，每個(gè)扣均要綁扎，并在立筋培訓(xùn)教程規(guī)章制度設(shè)計(jì)方案調(diào)查表內(nèi)部資料建議書管理流程 項(xiàng)目建議可行性研究 研究報(bào)告發(fā)展報(bào)告行業(yè)分析技術(shù)方案系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)方案施工設(shè)計(jì)質(zhì)量手冊(cè)管理手冊(cè)規(guī)范手冊(cè) 下墊鋼筋馬凳，對(duì)雨蓬、挑檐、陽臺(tái)等嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，防止變形。 （ 10） 樓梯鋼筋的綁扎 ①樓梯鋼筋先綁扎梯梁鋼筋。在樓梯支好的底模上，彈上立筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。 ②雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置 。 （ 11） 鋼筋保護(hù)層的控制 板保護(hù)層用預(yù)制混凝土墊塊，縱橫間距 1m，底板上部筋采用φ 8鋼筋馬凳設(shè)置在底板內(nèi)層鋼筋之間。 梁墻筋采用墊塊控制保護(hù)層：用綁絲將墊塊雙向綁牢，剪力墻設(shè)在縱向鋼筋上，間距 1000 1000，梁每米設(shè)置兩塊。 （ 12） 成品保護(hù)： ①加工成型的鋼筋或骨架運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)分別按 型 號(hào)、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋的編號(hào)和規(guī)格整齊堆放，保證鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。 ②在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁扎好后，不得在已綁好的鋼筋上行走，堆放物料或搭設(shè)跳板，特別是雨蓬、挑檐部位的鋼筋 ，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全。 ③樓板等的彎起鋼筋 ， 負(fù)彎短筋綁扎好后 ， 在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查、整修、保持不變形，在澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。 ④模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時(shí)，避免污染鋼筋。 （ 13） 質(zhì)量要求：鋼筋網(wǎng)架、骨架的綁扎 不能 缺扣、松扣 ，且不宜集中。 （ 14） 允許偏差：網(wǎng)眼尺寸：177。 20mm 骨架的寬度、高度：177。 5mm 骨架的長(zhǎng)度：177。 10mm 培訓(xùn)教程規(guī)章制度設(shè)計(jì)方案調(diào)查表內(nèi)部資料建議書管理流程 項(xiàng)目建議可行性研究 研究報(bào)告發(fā)展報(bào)告行業(yè)分析技術(shù)方案系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)方案施工設(shè)計(jì)質(zhì)量手冊(cè)管理手冊(cè)規(guī)范手冊(cè) 箍筋間距：177。 20mm 受力筋 間距：177。 10mm 受力鋼筋保護(hù)層梁、柱：177。 5mm 板：177。 3mm 彎曲點(diǎn)位移： 20mm 模板工程 模板及支模板施工方案應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)，并將現(xiàn)場(chǎng)施工條件、施工機(jī)具設(shè)備、模板及頂架材料供應(yīng)等進(jìn)行綜合分析后，選定最佳的結(jié)構(gòu)形式與施工方案，并在方案中注明其操作工藝及工藝流程。 模板備料：模板數(shù)量應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)方案，結(jié)合方案中施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。 模板涂刷脫模劑， 并按平面布置圖中指定的位置分類堆放整齊。 模板安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，放好縱橫軸線 (或中心線 )和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高，并且應(yīng)辦完前一工序的分部或分項(xiàng)工程隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 模板安裝前，根據(jù)模板、圖紙要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)向施工班組進(jìn)行技術(shù)和安全交底。 ?剪力墻模板 剪力墻采用 10mm 厚竹膠板鋼管腳手架支撐系統(tǒng)：按照先橫墻后縱墻的安裝順序，按編號(hào)、按順序?qū)⒛０宓踔涟惭b部位，用撬棍按墻線把模板調(diào)整到位。安裝穿墻螺栓，對(duì)稱調(diào)整模板，用線墜借助支模輔助線，調(diào)測(cè)模板垂直度，使模板垂直度偏 差 ＜ 20mm。然后擰緊地腳絲杠及穿墻螺栓，穿墻螺栓采用φ 12 鋼筋 ＠ 500 500，模板采用Φ 48鋼管支撐系統(tǒng)固定。 檢查角模與墻體模板接縫是否嚴(yán)密，如不嚴(yán)密用泡沫海棉填充縫隙，使之間隙嚴(yán)密，防止出現(xiàn)漏漿 、 錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。 培訓(xùn)教程規(guī)章制度設(shè)計(jì)方案調(diào)查表內(nèi)部資料建議書管理流程 項(xiàng)目建議可行性研究 研究報(bào)告發(fā)展報(bào)告行業(yè)分析技術(shù)方案系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)方案施工設(shè)計(jì)質(zhì)量手冊(cè)管理手冊(cè)規(guī)范手冊(cè) ?梁模板 梁模板采用 10mm 厚竹膠板，鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，其豎向支柱間距為 ，縱橫方向的水平拉桿上的上、下間距 米左右?？缍鹊扔诨虼笥?4m 的梁起拱，起拱高度為跨度的 1～ 3‰。 ?現(xiàn)澆板模板 現(xiàn)澆板的模板采用 10mm 厚竹膠板。采用滿堂Φ 48 鋼管 扣式腳手架支撐體系。鋼管架子立桿縱橫間距 950，立桿下端應(yīng)設(shè)掃地桿，水平桿間距≤ 1500，并按規(guī)定設(shè)置剪刀撐。頂部水平承力桿上按＠ 600布設(shè)鋼管并用卡扣固緊，垂直該層鋼管鋪設(shè)通長(zhǎng) 50 60 方木，間距≤，在其上按要求鋪釘竹膠板，接縫應(yīng)嚴(yán)密?？烧{(diào)式鋼管立柱在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可拆除，且必須保證做到間隔三層，確保樓板的砼質(zhì)量。 跨度等于或大于 4m 的構(gòu)件模板起拱，起拱高度為跨度的 1～ 3‰。 安裝樓板模板：從邊跨一側(cè)開始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝。 竹膠板模板：要從一側(cè) 開始鋪，竹膠板模板應(yīng)用鐵釘固定，在拼縫處用膠帶紙密封。 ?樓梯模板 樓梯采用竹膠板模板，φ 48 鋼管和方木支撐系統(tǒng)，安裝采用架空支模工藝。 ?模板隔離劑 為了確保本工程結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量，所用模板全部采有 M73 化學(xué)脫模劑，覆面竹膠板模板使用專用脫模劑。 ?拆模時(shí)間 側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面棱角不因拆除模板面受損后，方可拆除，本工程的側(cè)模拆模時(shí)間控制在澆 筑 24 小時(shí)以后。 培訓(xùn)教程規(guī)章制度設(shè)計(jì)方案調(diào)查表內(nèi)部資料建議書管理流程 項(xiàng)目建議可行性研究 研究報(bào)告發(fā)展報(bào)告行業(yè)分析技術(shù)方案系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)方案施工設(shè)計(jì)質(zhì)量手冊(cè)管理手冊(cè)規(guī)范手冊(cè) 底模：在混凝土強(qiáng)度符合下表要求后，方可拆除。 ①剪力墻模板拆除： 剪力墻模板拆除：先拆掉柱模斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，然后用撬棍輕動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。 剪力墻模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時(shí)，方可拆除。 ②現(xiàn)澆板、梁模板拆除： 應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板， 樓板模板先拆掉水平拉 桿，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留 1～ 2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。 用 鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。余支撐中部架板上，待模板等全部運(yùn)出后再拆下部排架。 板與梁模板拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50204－ 2020）中有關(guān)規(guī)定。 拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中懼管理。 ?質(zhì)量檢查 ①主控項(xiàng)目 模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基本上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。 構(gòu)件類型 構(gòu)件高度（米） 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率 （ %） 板 ＞ 2，＜ 8 ≥ 75 梁 ≤ 8 ≥ 75 懸臂構(gòu)件 ≥ 100 培訓(xùn)教程規(guī)章制度設(shè)計(jì)方案調(diào)查表內(nèi)部資料建議書管理流程 項(xiàng)目建議可行性研究 研究報(bào)告發(fā)展報(bào)告行業(yè)分析技術(shù)方案系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)方案施工設(shè)計(jì)質(zhì)量手冊(cè)管理手冊(cè)規(guī)范手冊(cè) ②一般項(xiàng)目 模板接縫寬度 不得大于 。 模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積，板應(yīng)不大于 1000cm梁應(yīng)不大于 400cm2。 ?成品保護(hù) 吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已完樓板等結(jié)構(gòu)，也防止模板變形。 拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角 ，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形 ， 應(yīng)及時(shí)修理。模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放 ， 及時(shí)涂刷防銹劑。保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞，堆 放合理，保持板面不變形。冬期施工時(shí)大模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。 大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確 ， 不得碰砸樓板及其他已施工完成的部位，不得兜掛鋼