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正文內(nèi)容

成本管理研究教材(編輯修改稿)

2025-03-03 16:40 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 方式編制質(zhì)量成本報告。其內(nèi)容不外乎以下幾個方面: ? ( 1)各質(zhì)量成本要素占總質(zhì)量成本的比重; ? ( 2)各質(zhì)量成本要素及總質(zhì)量成本金額占銷售成本或銷售收入的比重; ? ( 3)如果企業(yè)制訂了質(zhì)量成本核算,則還需反映實際數(shù)與預(yù)算數(shù)的差額。 ? 以下是某企業(yè)以部門別來編制質(zhì)量成本報告的格式(見表 41,假定以銷售收入 3 000 000為基數(shù)): 表 41 部門別質(zhì)量成本報告 質(zhì)量成本 部門甲 部門乙 合 計 本期實際數(shù) 占銷售收入 的百分比 預(yù) 算 實 際 差 額 預(yù) 算 實 際 差 額 預(yù) 算 實 際 差 額 預(yù)防成本(合計): 質(zhì)量工作費用 產(chǎn)品評審費用 質(zhì)量培訓(xùn)費用 質(zhì)量獎勵費用 質(zhì)量改進費用 專職人員人工費用 占總質(zhì)量成本百分比 250000 16. 8 270000 17. 1 20230 25 檢驗成本(合計): 檢驗試驗費 工資及福利費 檢驗試驗辦公費用 設(shè)備與房屋折舊費 占總質(zhì)量成本百分比 202300 13. 3 220230 13. 9 20230 25 內(nèi)部失敗成本(合計): 廢品損失 返修成本 停工損失 事故分析處理費用 產(chǎn)品降級損失 占總質(zhì)量成本百分比 23000 15. 2 260000 30000 外部失敗成本(合計): 訴訟費用 賠償費用 退貨損失 保修費用 產(chǎn)品降價損失 占總質(zhì)量成本百分比 820230 830000 10000 總質(zhì)量成本 1500000 1580000 80000 5 ? 質(zhì)量成本分析 ? 質(zhì)量成本分析是利用質(zhì)量成本報告,結(jié)合有關(guān)資料,發(fā)現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量管理存在的主要問題,以便進一步提出改進措施,加強企業(yè)全面質(zhì)量管理。 ? ( 1)質(zhì)量成本分析的內(nèi)容 ? ①目標質(zhì)量成本分析,主要指實際質(zhì)量成本完成預(yù)算的情況。 ? ②質(zhì)量成本構(gòu)成分析,主要指各質(zhì)量成本要素占總質(zhì)量成本的比率。 ? ③質(zhì)量成本相關(guān)比率分析,主要指各質(zhì)量成本要素占銷售成本或銷售收入的比率。 ? ?質(zhì)量成本變化趨勢分析,主要指一年內(nèi)各個季度間或幾年內(nèi)總質(zhì)量成本的變化趨勢。 ? ?最低質(zhì)量成本分析,主要指產(chǎn)品在最適宜的質(zhì)量水平下的質(zhì)量成本。 ? ( 2)質(zhì)量成本分析的方法 ? 對質(zhì)量成本構(gòu)成相關(guān)比率與變化趨勢的分析,主要應(yīng)用兩種方法:一是帕累托法;二是因果分析法。 ? 對最低質(zhì)量成本的分析,主要也有兩種方法:一是邊際分析法;二是階段分析法。 ? ①帕累托分析法 ? 帕累托分析法基于帕累托原理 ,強調(diào)重視造成絕大部分( 80%)成本的少數(shù)( 20%)重要問題,而不是只能獲得小部分( 20%)收益的多數(shù)( 80%)問題。 ? 假定某公司某年質(zhì)量成本報告中,按各質(zhì)量成本要素占總質(zhì)量成本的百分比大小順序排列如下(見圖 41): 2. 停工損失 20% 1. 廢品損失 30% 7. 其他 17% 4. 檢測試驗費 10% 5. 產(chǎn)品降價損失 6% 6. 質(zhì)量改進措施費用 2% 3. 賠償費用 15% 81% 19% (圖 41) ? 按照帕累托原理,只對廢品損失、停工損失、賠償費用、檢測試驗費、產(chǎn)品降價損失這幾項作重點分析,查明原因,提出改進措施,進行質(zhì)量成本控制。 ? ②因果分析法 ? 因果分析法是發(fā)現(xiàn)造成質(zhì)量成本的原因。 ? 例如,以帕累托分析法找出造成質(zhì)量成本居高不下的主要因素是廢品損失的比重大(占 30%) ,那么,是什么原因造成廢品損失的?這可以從下列因素進行分析: ? : 是否培訓(xùn)不足;是否有新手操作;是否監(jiān)督不力等。 ? : 是否零件設(shè)計有缺陷;是否操作程序不正確等。 ? : 是否所購零部件不符合規(guī)格要求;是否所購零部件搬運不當?shù)取? ? : 是否機器部件質(zhì)量不好;是否對機器維修不當;是否檢測工具有問題等。 ? 企業(yè)應(yīng)結(jié)合自己的生產(chǎn)情況進行具體分析,找出造成廢
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