【文章內容簡介】 (水平展開 )。3. 對工作結構或工作方法采取的再發(fā)防止措施 (消除 根本原因 )。QC STORY問題解決型問題解決型 再發(fā)防止之結構查出問題點查明原因緊急對策個別再發(fā)防止對策系統(tǒng)再發(fā)防止對策?給后制程添麻煩的事項?發(fā)生實際損失的事項?可能在下次會發(fā)生不良的事項?為何發(fā)生?為何無法事先在發(fā)生問題的制程發(fā)現(xiàn)?深入分析原因，追究根本源因?對發(fā)生問題的產品、制程或作業(yè)采取緊急對策，消除不良現(xiàn)象?對卷入麻煩的制程或作業(yè)采取永久對策?對本來應查出問題的階段或制程的偵測方法采取對策?對涉及問題發(fā)生的作業(yè)方法或結構的系統(tǒng)面采取對策1標準化JIS Z 8101 標準 :「為使相關的每個人之間，能公平獲得利益或方便，謀求統(tǒng)一、簡化為目的，而制定有關物體、性能、能力、配置、狀態(tài)、動作、程序、方法、手續(xù)、責任、義務、權限、想法、概念等之規(guī)定」。制定作業(yè)標準時必須注意 :1. 作業(yè)的程序要正確2. 內容要具體3. 重點要明確4. 充分利用圖表使容易了解QC STORY問題解決型問題解決型 解 決 問 題 的 步 驟 基本步驟 實施事項步驟 1 主題選定 ?把握問題點 ?決定主題步驟 2 現(xiàn)狀把握與目標設定 現(xiàn)況把握?收集事實相關數(shù)據(jù) ?決定攻擊對象目標設定?決定目標 (目標值與期限 )步驟 3 活動計劃之擬定 ?決定實施事項 ?決定日程、工作分配步驟 4 要因分析 ?調查管制特性之現(xiàn)狀 ?列舉要因?分析要因 ?決定對策項目步驟 5 對策擬定 ?提出對策創(chuàng)意 ?對策之具體化?確認對策內容步驟 6 對策實施 ?擬定對策方法 ?對策實施步驟 7 效果確認 ?確認對策結果 ?與目標值比較?把握成果 (有形、無形 )步驟 8 標準化與 (效果 )維持管理 標準化?制定或修訂標準 ?決定管理方法維持管理?使有關人員全部了解并徹底實施?對負責人員實施教育 ?確認維持之情況主題選定 (步驟1)(1)主題選定的進行方式I. 確認所屬部門的任務及自己的職責II. 確認上級給予職場的方針與目標III. 發(fā)現(xiàn)問題并列舉出來IV. 問題點評價，決定主題QC STORY問題解決型問題解決型 與應有狀態(tài)的比較主題的決定與方針的比較傷腦筋的事項給后制程添的麻煩與規(guī)格標準的比較與過去的比較與其他單位的比較問題點問題點的評價問題點的整理 ?問題點一覽表?問題點評價表問 題 點 的 掌 握 方 向著眼點發(fā) 現(xiàn) 問 題 的 要 訣 1. 具有信心，認定「問題是無限多的」2. 持有問題意識、改善意識3. 互相交換信息4. 養(yǎng)成思考的習慣5. 收集數(shù)據(jù)，以數(shù)據(jù)確認問題6. 以「 Why? Why?…….?」的追問方式來發(fā)現(xiàn)問題7. 分工合作8. 注意力朝向工作是否不合理、材料或作業(yè)是否浪費、質量是否不均勻等現(xiàn)象9. 與其他的職場進行觀摩、交流等活動，相互比較，以題高問題意識10. 活用問題發(fā)現(xiàn)查檢表問 題 評 價 基 準 項 目 (緊急性 ) (活動期間 ) (效益性 ) 主題表達方式的注意事項A. 必須確認是在何處 (制程、作業(yè)、產品、工作單位等 )的問題B. 必須是只看主題就有干勁，而且使人一看就知道目的之表達方式C. 宜以 「消除不良型 」表達，盡量避免以「提高良好程度型」表達D. 不要以對策作為主題E. 不是以手段系列，而是以結果系列表達F. 如有必要，可附上副主題好主題的主要條件I. 圈員們共同的主題 (具共通性 )。II. 符合活動圈本身實力的主題。III. 與部、課之方針及目標相關的主題。IV. 大家工作上需要性較高的主題。V. 能謀求活動圈的水平提高的主題。VI. 具挑戰(zhàn)性，而圈員努力即可能達成的主題。現(xiàn)狀把握與目標設定 (步驟 2)(1)現(xiàn)狀把握之進行方法 (攻擊 )對象的特性 。 。 。 。 。 。QC STORY問題解決型問題解決型 現(xiàn) 狀 把 握 之 要 點A. 就有關主題的特性，調查過去的數(shù)據(jù)，同時收集新的數(shù)據(jù)，俾能以數(shù)據(jù)證明問題點。B. 調查作業(yè)的流程或制程情況。C. 依時間系列觀察制程，掌握其變動或變化。D. 進行層別 (依場所別、人員別、機械別、材料別、方法別等 ) ，找出問題點。E. 注意觀察變異與偏差之情況。F. 重點導向，集中重點。G. 有效運用 QC七工具。目標設定的進行方法目標設定的注意事項好 的 目 標 必 須 具 備 的 條 件A. 達成目標所產生的效果，須大于付出的費用及努力。B. 目標值應具挑戰(zhàn)性，俾能促進活動圈成員的干勁及學習態(tài)度。C. 必須具有達成的可能性。D. 對結果應有適當?shù)脑u價尺度，以便查核是否達成目標。E. 應充分檢討與上級方針或其他部門之關連性。F. 須設法刺激 QCC成員之意愿與行動。G. 須獲得有關人員之理解與信賴。H. 目標應盡可能以計量方式設定。除非無法以計量方式表示或具有難以數(shù)量化的特性，始可設定非計量的目標?；? 動 計 畫 之 擬 定 (步 驟 3)(1)決定活動之實施項目(2)決定活動日程(3)擬定活動計劃表QC STORY問題解決型問題解決型 活 動 計 畫 表實施項目 活動日程月 月 月 月 月 月主題選定現(xiàn)狀把握與目標選定活動計劃之擬定要因分析對策擬定與實施效果確認標準化與維持管理計劃線 實施線負責人 支持部門要因分析 (步驟 4)(1)要因分析之進行方法I. 匯集整理特性與要因之關系II. 使用 QC手法分析特性與要因之關系分析數(shù)據(jù)調查項目 :4M :推移圖、查檢圖 、管制圖 III. 分析結果的整理IV. 決定對策項目QC STORY問題解決型問題解決型 對 策 擬 定 與 實 施 (步 驟 5)(1)對策擬定與實施之進行方法 (以「 5W1H」法來思考 ) A. What (何事 ) :事物關系B. When (何時 ) :時間關系C. Where (場所、位置 ) :空間關系D. Who (由誰、和誰 ) :人物關系E. Why (為何 ) :理由、原因F. How (如何 ) :狀態(tài)、方法QC STORY問題解決型問題解決型 對策擬定與實施的注意事項I. 對策案系經由創(chuàng)意思考而產生。II. 對策的產生必須經過活動圈成員的研討，并經上級認可后才可以實施。III. 對策不宜過多或過少。IV. 對策須是圈員能夠達成者，否則將成為空談的口號。V. 對策必須是長久有效，可持續(xù)維持效果者。VI. 對策實施結果必須用數(shù)據(jù)表示。VII. 對策實施過程中，要隨時掌握實施變化實況。VIII. 研討對策實施方法，當然必須擬定對策實施計劃。4 M法1.作業(yè)員?是否遵守標準？?工作效率是否良好？?是否具有問題意識？?是否具有旺盛的責任感？?是否掌握技能？?是否掌握經驗？?是否具有上進心？?安排是否適當？?健康狀況是否良好？?人際關系是否良好？3.材料、零件?是否有數(shù)量錯誤？?是否有品牌錯誤？?是否有等級錯誤？?是否有不同材質混入？?庫存量是否適當？?是否有浪費？?在制品是否置之不理？?使用狀況是否良好？?配置是否恰當？?品質水平是否良好？2.機械、設備?是否符合制程能力？?是否符合生產能力？?注油是否適當？?點檢是否充分？?是否故障停止？?精確度是否足夠？?是否出現(xiàn)異音？?配置是否適當？?數(shù)量是否適當？?是否實施整理、整頓？4.作業(yè)方法?作業(yè)標準的內容是否良好？?作業(yè)標準是否修訂過？?是否為安全的作業(yè)方法？?是否為高效率的方法？?是否為做出良好物品之方法？?作業(yè)安排是否良好？?程序是否適當？?照明、通風是否良好？?溫度、濕度是否適當？?前后制程之聯(lián)系是否良好？5W1H1.何時?何時要作？?何時做的？?何時做比較好？?沒有其他可以做的時間嗎？?沒有其他該做的時間嗎？?時間上是否浪費、不均勻、不合理？4.何事?要做何事？?做了何事？?做何事比較好？?沒有其他可以做的事嗎？?沒有其他該做的事嗎？?何事有浪費、不均勻、不合理？2.何處?在何處做？?何處做的？?何處做比較好？?沒有其他可以做的場所嗎？?沒有其他該做的場所嗎？?某處是否有浪費、不均勻、不合理？5.如何?如何做？?怎么做的？?怎么做比較好？?其他可否使用該方法？?沒有其他該做的方法嗎？?方法上是否有浪費、不均勻、不合理？3.何人?由何人做？?何人做的？?何人做比較好？?沒有其他可以做的人嗎？?沒有其他該做的人嗎？?何人有浪費、不均勻、不合理？6.為何?為何由該人做？?為何做該事？?為何在該處做？?為何在該時做？?為何那么做？?想法上是否有浪費、不均勻、不合理？3現(xiàn)象 (浪費、不均勻、不合理 )查檢表法 現(xiàn)象制程因素 浪費 不均勻 不合理人員?是否按工作量配置人員？?等待時間是否過多？?是否適材適所？?是否有浪費的動做？?工作分配上是否浪費？?是否因計劃、安排不當而發(fā)生浪費？167。共同作業(yè)時，是否有一方連休息時間也沒有，而另一方卻很悠閑的現(xiàn)象？167。熟練者與非熟練者之配置是否良好？167。是否發(fā)生有時太忙或太閑的現(xiàn)象？?對工作的人力分配是否不足？?是否以機器加工即可而確有人力加工的情形？?是否因不合理的姿勢而增加疲勞？